EN
Chẩn đoán sự cố hệ thống cấp liệu cơ khí
Hệ thống cấp liệu thủy lực không phản hồi: chẩn đoán áp suất, van và bơm
Nếu hệ thống cấp liệu thủy lực trên máy nghiền gỗ bắt đầu hoạt động bất thường, điều đầu tiên cần kiểm tra là mức áp suất. Người vận hành nên sử dụng các đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn và so sánh chỉ số hiển thị với thông số kỹ thuật do nhà sản xuất quy định. Khi áp suất giảm liên tục, thường có ba nguyên nhân: bơm bị mài mòn, rò rỉ bên trong hệ thống, hoặc có thể có vật cản chặn van điều hướng. Cũng cần chú ý đến những âm thanh bất thường. Tiếng kêu rít cao có thể là hiện tượng xâm thực, trong khi tiếng xì hơi cho thấy không khí đang lọt vào hệ thống ở đâu đó. Cả hai sự cố này cuối cùng đều làm giảm hiệu quả lưu chuyển chất lỏng thủy lực trong hệ thống. Đối với van điều hướng, hãy kiểm tra độ nhạy của cuộn dây điện từ (solenoid). Hầu hết các lỗi ở đây là do sự cố điện hoặc do bụi bẩn và tạp chất tích tụ trong dầu thủy lực theo thời gian. Việc so sánh lưu lượng đầu ra của bơm với lưu lượng bình thường cũng cung cấp thêm manh mối. Nếu hệ thống không bơm được ít nhất 85-90% công suất ban đầu, thì khả năng cao sẽ cần thay thế. Cũng cần theo dõi nhiệt độ dầu. Nhiệt độ thường xuyên vượt quá 180 độ F bắt đầu làm hỏng các gioăng phớt nhanh hơn bình thường và làm loãng dầu, gây thêm tải trọng cho các bộ phận khác trong hệ thống.
Vấn đề con lăn cấp liệu: trượt, mô-men xoắn không đủ hoặc lệch trục
Khi các con lăn cấp liệu bắt đầu hoạt động bất thường, người vận hành thường nhận thấy các vấn đề như vật liệu trượt khỏi đường ray, tốc độ cấp liệu không ổn định hoặc phoi văng tung tóe khắp nơi. Hãy bắt đầu bằng việc kiểm tra độ căng của dây xích truyền động theo hướng dẫn trong các tài liệu kỹ thuật mà mọi người luôn lưu giữ. Quy tắc thông thường là độ chùng khoảng nửa inch (khoảng 12 mm) ở giữa dây xích. Nếu có hiện tượng trượt liên quan đến vấn đề mô-men xoắn, hãy kiểm tra mức dầu hộp số và so sánh dòng điện tiêu thụ của động cơ với giá trị ghi trên nhãn máy. Động cơ tiêu thụ quá nhiều công suất trong thời gian dài thường cho thấy có sự cố về mặt cơ khí, có thể do các bộ phận bị quá tải hoặc bạc đạn bị cản. Hiện tượng lệch trục con lăn thể hiện qua mẫu mòn không đều giữa hai bên. Hãy sử dụng các thiết bị căn chỉnh bằng tia laser cho những công việc nghiêm trọng, nhằm đạt độ lệch nhỏ hơn 0,005 inch (khoảng 0,127 mm). Và hãy nhớ thay thế các con lăn được vê tròn (crowned rollers) khi chúng đã mòn quá 1/8 inch (khoảng 3 mm). Khi điều này xảy ra, lực bám sẽ giảm mạnh khoảng 40%, dẫn đến tình trạng trượt xảy ra thường xuyên hơn trong tương lai.
Lỗi khớp ly hợp và lỗi vòi phun bật ra
Khi các bộ ly hợp bắt đầu ngắt kết nối trong khi đang vận hành, nguyên nhân phổ biến nhất là do các tấm ma sát đã bị mài mòn, các gioăng khí nén đã bị xuống cấp theo thời gian, hoặc đơn giản là áp suất cung cấp đến bộ truyền động không đủ. Kỹ thuật viên luôn nên kiểm tra nguồn khí trước tiên tại các bộ điều khiển ly hợp. Nếu áp suất giảm xuống dưới 80 psi (khoảng 5,5 bar), điều đó có nghĩa là ly hợp sẽ không được đóng hoàn toàn và sẽ mất mô-men xoắn khi cần thiết. Riêng với ly hợp ly tâm, cần kiểm tra cả lực căng của lò xo và độ dày còn lại của lớp lót giày. Đã đến lúc thay thế khi chúng mỏng hơn 1/8 inch (khoảng 3 mm). Một sự cố phổ biến khác xuất phát từ các vòi bị tắc, gây ra tín hiệu ngắt giả do làm rối loạn hệ thống phản hồi lưu lượng bình thường. Tuy nhiên, hãy ưu tiên an toàn – không bao giờ cố gắng xử lý tình trạng kẹt mà không tuân thủ các quy trình khóa van/kết dán đúng cách. Các cơ sở thông minh sẽ lắp cảm biến quang học hoặc cảm biến siêu âm ngay trước khu vực vòi để có thể phát hiện sớm các vấn đề về lưu lượng và ngăn ngừa các sự cố lớn hơn xảy ra về sau.
Đánh giá Tính tương thích Vật liệu với Máy Xử lý Gỗ của Bạn
Độ ẩm, mật độ gỗ và hình học nguyên liệu gây ra việc nạp liệu không đồng đều
Hầu hết các sự cố cấp liệu thực tế bắt nguồn từ vấn đề nguyên liệu chứ không phải do hỏng hóc thiết bị. Khi gỗ tươi có độ ẩm quá cao (trên 35%), nó có xu hướng bị nén thay vì được cắt đúng cách, dẫn đến tình trạng kẹt nghẽn ở các máng nạp. Ngược lại, khi gỗ khô quá mức dưới 15% độ ẩm, nó tạo ra lượng lớn bụi mịn bám khắp các con lăn và bộ phận thủy lực, làm giảm độ bám và hiệu quả làm mát. Sự khác biệt về mật độ giữa các loại gỗ cũng gây khó khăn cho người vận hành máy. Gỗ cứng như sồi cần khoảng 40 phần trăm công suất nhiều hơn so với gỗ mềm cùng kích thước, do đó luôn tiềm ẩn nguy cơ trượt xảy ra khi cài đặt cấp liệu vượt quá khả năng thiết kế của hệ thống.
Hình học nguyên liệu đưa thêm các dạng hư hỏng khác:
- Các nhánh có độ cong lớn hơn 30° bị kẹt tại các điểm nén trong cổ hút liệu
- Đường kính vượt quá giá trị danh định tối đa của máy gây ra hiện tượng nghẹn cơ chế cấp liệu
- Vật liệu hỗn hợp với độ dài khác nhau tạo thành hiện tượng tắc cầu trong phễu, làm thiếu liệu cho roto
Một nghiên cứu năm 2023 về Khoa học Vật liệu cho thấy 68% các sự cố 'hỏng hóc cơ khí' được báo cáo là do không phù hợp nguyên liệu đầu vào—chứ không phải do mài mòn linh kiện—nhấn mạnh nhu cầu xác minh độ ẩm, mật độ và hình học so với biểu đồ công suất của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) trước đây khởi động.
Làm sạch tắc nghẽn trong các tuyến đường cấp liệu quan trọng
Ngắt kết nối an toàn và làm sạch máng cấp liệu bị tắc và khoang roto
Khi vật liệu bị kẹt ở khu vực máng nạp hoặc buồng roto, sản xuất sẽ dừng hoàn toàn và có thể gây hư hỏng nghiêm trọng. Hãy nghĩ đến những sự cố như bu lông cắt bị gãy hoặc roto mất cân bằng và quay ngoài tầm kiểm soát. Trước khi làm bất cứ điều gì, hãy đảm bảo cách ly toàn bộ hệ thống một cách đúng đắn. Cắt nguồn điện hoàn toàn, xả áp suất thủy lực cho đến khi không còn chút áp lực nào, và khóa – gắn thẻ (lockout tagout) mọi nguồn năng lượng có sẵn. Nếu có vật cản đang chặn máng, hãy dùng thanh móc không làm trầy xước bề mặt để nhẹ nhàng kéo ra những vật liệu tích tụ bên trong. Tuyệt đối không đưa bất kỳ vật gì vào khu vực mà các bộ phận vẫn đang chuyển động hoặc gần các xi lanh thủy lực! Hầu hết tình trạng kẹt buồng roto xảy ra do nguyên liệu quá ẩm, chứa nhiều nút thắt hoặc đơn giản là quá lớn so với khả năng xử lý của máy. Để khắc phục các vấn đề này, công nhân cần tháo các bu lông cắt trước, sau đó dùng dụng cụ tay quay chuyên dụng để xoay roto ngược chiều theo hướng dẫn. Không bao giờ được cố khởi động bằng động cơ! Theo kinh nghiệm thực tế tại một số nhà máy sinh khối ở khu vực Trung Tây Hoa Kỳ, việc kiểm tra định kỳ các tấm mòn kết hợp với lắp đặt cảm biến độ ẩm nhằm loại bỏ nguyên liệu có độ ẩm trên 30% sẽ giảm được khoảng hai phần ba các sự cố tắc nghẽn lặp lại. Loại bảo trì này tạo nên sự khác biệt lớn trong việc duy trì hoạt động ổn định, tránh gián đoạn liên tục.
Xác minh Độ Bền Thành Phần Cắt để Ngăn Ngừa Lỗi Tắc Nghẽn Dữ Liệu Giả
Lưỡi dao cùn, đe mòn hoặc khoảng cách giữa lưỡi dao và đe không phù hợp gây ra hiện tượng giống như vấn đề cấp liệu ở máy chế biến dăm gỗ
Các bộ phận cắt bị mòn là nguyên nhân phổ biến của false cảnh báo lỗi cấp liệu. Lưỡi dao cùn hoặc đe bị xói mòn làm tăng lực cản trong quá trình xử lý, khiến hệ thống điều khiển máy hiểu nhầm các đỉnh tải bình thường là tắc nghẽn cấp liệu. Các dấu hiệu chẩn đoán chính bao gồm:
- Kích thước dăm gỗ không đồng đều mặc dù nguyên liệu đầu vào ổn định
- Động cơ quá nhiệt mà không có sự gia tăng tương ứng về dòng điện
- Tình trạng dừng máy ngắt quãng, tự khắc phục sau khi khởi động lại nhưng tái diễn trong vòng vài phút
Khi khe hở giữa lưỡi dao và đe vượt quá 2 đến 3 mm, hiệu quả cắt xén sẽ giảm đáng kể và làm cho tải trọng trở nên kém ổn định hơn nhiều. Nhân viên bảo trì cần kiểm tra độ sắc của lưỡi dao hàng tháng bằng các thiết bị đo chuyên dụng dành cho mép lưỡi, đồng thời sử dụng lá căn theo thông số kỹ thuật từ nhà máy để đo chính xác khoảng cách khe hở. Luôn thay thế lưỡi dao theo từng cặp và sửa chữa hoặc thay thế các đe đã mòn để khôi phục lại sự căn chỉnh cắt chính xác. Việc thực hiện thường xuyên sẽ ngăn ngừa các cảnh báo lỗi cấp liệu giả gây khó chịu và có thể giúp kéo dài tuổi thọ của cả lưỡi dao lẫn đe thêm khoảng 40 đến thậm chí 60 phần trăm trước khi cần thay thế. Đừng quên kiểm tra mô-men xiết đối với tất cả các bu-lông cố định lưỡi dao mỗi ba tháng một lần bằng thiết bị hiệu chuẩn phù hợp. Các bu-lông siết không đủ chặt sẽ tạo ra nguy cơ an toàn nghiêm trọng khi máy vận hành ở tốc độ cao.
Câu hỏi thường gặp
Nguyên nhân nào gây ra sự cố ở con lăn cấp liệu trong máy nghiền gỗ?
Vấn đề con lăn cấp liệu có thể do vật liệu trượt khỏi đường ray, tốc độ cấp liệu không ổn định hoặc lệch trục. Việc kiểm tra độ căng xích truyền động, mức dầu hộp số và dòng điện tiêu thụ của động cơ có thể giúp chẩn đoán các sự cố này.
Làm cách nào để kiểm tra độ nguyên vẹn của bộ phận cắt?
Thường xuyên kiểm tra lưỡi dao về độ sắc và đo khoảng cách giữa lưỡi dao với đe. Thay thế các lưỡi dao và đe đã mòn để đảm bảo độ căn chỉnh cắt chính xác và ngăn ngừa cảnh báo lỗi do cấp liệu sai.