איך ניתן לתקן בעיות הזנה של מכונת רצפת עץ?

אבחן כשלים במערכת ההזנה המכנית

מערכת ההזנה ההידראולית לא מגיבה: אבחון לחץ, שסתום ו펌פה

אם מערכת ההאכלה ההידראולית של מטחנת עץ מתחילה להפגין תקלות, הדבר הראשון שצריך לבדוק הוא רמות הלחץ. על המפעילים לקחת מדדי לחץ callibrated ולשווה בין הקריאה שלהם לבין המפרט שצוין על-ידי יצרן המכונה. כאשר יש ירידה מתמדת בלחץ, זה לרוב מצביע על אחת משלושה דברים: משאבות שנשחקו, דליפות בתוך המערכת, או חסימה ב vanes הכיווניות. גם קולות חריגים חשובים לעקוב אחריהם. צליל צווחה גבוה יכול להעיד על תופעת הקavitציה, בעוד צליל שרקור יכול להצביע על חדירת אוויר אל תוך המערכת באיזשהו מקום. שני בעיות אלו בסופו של דבר יפחיתו את יעילות זרימת הנוזל ההידראולי דרך המערכת. בנוגע ל vanes הכיווניות, יש לבדוק את תגובת הסולנואידים. ברוב המקרים, כשלים כאן נובעים מאחת משתי סיבות: בעיות חשמליות או הצטברות של אבק ופסולת בתוך הנוזל ההידראולי לאורך זמן. בדיקת תפוקת המשאבה בהשוואה לקצב זרימה נורמלי מספקת רמז נוסף. אם המערכת אינה משאבת לפחות 85–90% מהקיבולת המקורית שלה, ככל הנראה תידרש החלפה. יש גם לעקוב אחר טמפרטורת השמן. טמפרטורות שעולות באופן קבוע מעל 180 מעלות פרנהייט מתחילות לפזר חוטמים בקצב מהיר יותר מהרגיל ומדקים את השמן, מה שמגדיל את העומס על כל שאר רכיבי המערכת.

בעיות בRole ההזנה: החלקה, מומנט לא מספיק או אי יישור

כשגלגלי התזונה מתחילים להתקלקל, נהגים לרוב מבחינים בבעיות כמו החלקת חומר מהמסלול, מהלכי תזונה לא יציבים או ריפוד שמופיע בכל מקום. כדאי להתחיל בבדיקת מתח שרשרת הנע לפי הדרכות הטכניות שכל כך הרבה אנשים שומרים אצלם. הכלל המקובל הוא כחצי אינץ' (בערך 12 מ"מ) של התרוקנות באמצע השרשרת. אם יש החלקה הקשורה לבעיות מומנט, כדאי לבדוק את רמות שמן בגיר ולבצע השוואה בין צריכה נוכחית של המנוע לזו שרשומה על הלוחית. מנועים שצורכים יותר מדי אנרגיה לאורך זמן לרוב מצביעים על בעיה מכנית, אולי חלקים עם עומס יתר או ổיות שמתקרחות. אי-יישור של גלילים מתבטא דרך דפוסי בلى לא אחידים בצד אחד לעומת הצד השני. כדאי להשתמש בכלים לייזר ליישור במשימות קיצוניות, עם יעד של פחות מ-0.005 אינץ' (בערך 0.127 מ"מ) של תנודה. ואל תשכחו להחליף את הגלילים המעוגלים לאחר שנשחקו מעבר ל-1/8 אינץ' (בערך 3 מ"מ). לאחר שתקרה תקופה זו, עוצמת האחיזה תרד באופן דרמטי בכ-40%, מה שיסיים בסופו של דבר בהחלקות שכיחות יותר בעתיד.

תקלות בהרכבת מצמד ותקלות בפליטת פקקים

כאשר מצמדים מתחילים להשתחרר תוך כדי הפעלה, הסיבה הנפוצה ביותר היא שחיפורי החיכוך נבלו, החותמים הפניאומטיים התדרדרו עם הזמן, או פשוט שאין מספיק לחץ שמגיע למפעיל. טכנאים תמיד צריכים לבדוק ראשית את אספקת האוויר במצמדים האלה. אם הלחץ יורד מתחת ל-80 פס"י (בערך 5.5 בר), זה אומר שהמצמד לא ייכנס לגמרי ויאבד מומנט כשמתרחשת דרישה לו. במצמדים צנטריפוגליים במיוחד, יש לבדוק גם את מתיחות הקפיצים וגם את עובי הרקמות של הנעליים. הגיע הזמן להחליף אותם כאשר נעשות דקות יותר מ-1/8 אינץ' (בערך 3 מ"מ). בעיה נפוצה נוספת נובעת ממוציאים חסומים ששולחים סיגנלים שגויים של שחרור בגלל שהם מפריעים למערכת המשוב של זרימת הנוזל. חשוב לשמור על בטיחות - אסור לנסות לנקות תקלות בלי הליכי נעילה/תיוג מתאימים. חנויות חכמות מתקינות חיישני אור או אולטרסוניים ממש לפני אזור המוציא, כדי שיוכלו לזהות בעיות זרימה בהקדם ולמנוע בעיות גדולות יותר בהמשך.

הערכת תואם החומרים עם מכונת ריקי העץ שלך

ריכוז חומציות, צפיפות עץ וצורת מצע האכלה גורמים לאכילה לא אחידה

למעשה, מרבית בעיות האכלה נובעות מחוסרי חומר ולא מתקלות בציוד. כשעץ ירוק מכיל יותר מדי חומציות (מעל 35%), הוא נוטה להידחס במקום לחתוך כראוי, מה שגורם לחסימות במטפים. מצד שני, כשעץ יבש מדי ברמת חומציות מתחת ל-15%, נוצר אבק עדין שמדביק את הגלילים והרכיבים ההידראוליים, פוגע בכושר האחיזה וביעילות הקירור. גם ההבדלים בצפיפויות בין סוגי העץ יוצרים קשיים למעבדי המכונות. עצי סדר נשירים כמו אלון צריכים כ-40 אחוז יותר הספק בהשוואה לעצי סדר נוי באותו גודל, ולכן תמיד קיים סיכון של החלקה כאשר הגדרות האכלה עוברות את מה שהמערכת תוכננה להתמודד איתו.

צורת מצע האכלה יוצרת מצבי תקלה נוספים:

• ענפים עם עקמומיות גדולה מ-30° נתקעים בנקודות דחיסה בגרון האכלה
• קוטר העולה על המקסימום המוגדר של המכונה גורם לעצירת מנגנון האכלה
• פסולת באורכים מעורבים יוצרת חסימה במגלשות, מה שגורם לחוסר באספקה למדף

מחקר מ-2023 בתחום מדע החלקיקים מצא כי 68% מהמקרים שהודיו כ"כשלים מכניים" נבעו מתאם לא נכון של חומר מוזן – ולא מבליית רכיבים – ומדגיש את הצורך לבדוק את אחוזי הלחות, הצפיפות והגאומטריה מול טבלאות התכולה של היצרן לפני הפעלה ראשונית.

ניקוי חסימות במסלולי אכלה קריטיים

ניתוק וניקוי בטוחים של צינור האכלה וגוף המדף

כשחומר נתקע במעביר הזנת החומר או באזור גוף הרוטור, הייצור נעצר לגמרי ויכולים להיגרם נזקים חמורים. חשובות כאן דברים כמו בולמי גזירה שבורים או רוטור לא מאוזן שמסתובב ללא שליטה. לפני שיעשו כל דבר, יש לוודא שכל המערכות מנותקות כראוי. יש לفصل את כל המקורות החשמליים, לשחרר את הלחץ בהידראוליקה עד שאין כלל לחץ, ולנעל ולסמן את כל מקורות האנרגיה. אם חומר חסום את המעבר, יש לקחת מוט קעור שלא יגרום לשריטות ולמשוך בזהירות את החומר שנצבר בפנים. אסור להכניס אף אובייקט לאזורים שבהם חלקים עדיין בתנועה או לכל מקום קרוב לצילינדרי ההידראוליקה! רוב תקיעות גוף הרוטור נובעות מחומר קלט שהוא רטוב מדי, מלא קשרים או פשוט גדול מדי עבור המכונה. כדי לפתור בעיות אלו, על העובדים להסיר תחילה את בולמי הגזירה, ואז לסובב את הרוטור אחורה ידנית בעזרת כלים מתאימים. אסור לנסות להפעיל אותו בעזרת המנוע! לפי ניסיון מעשי במתקני ביומסה בכמה מדינות במישור המרכזי של ארצות הברית, בדיקות שגרתיות של לוחות בלאי בשילוב עם התקנת חיישני רטיבות שמוגדרים לדחות כל חומר שמעל ל-30% רטיבות, מקטינים את תדירות התקיעות בכמעט שני שלישים. תחזוקה מסוג זה עושה שינוי עצום בהמשך פעילות יציבה ללא הפרעות מתמידות.

ודא את שלמות רכיבי החיתוך כדי למנוע כשל של אספקה שגויה

סכינים כהות, מסורים משופשים או רווח לא תקין בין סכין למסור שמציינים בעיות באספקת עץ לקצף

רכיבי חיתוך משופשים הם מקור נפוץ ל false אזעקות כשל באספקה. סכינים כהות או מסורים מחוסלים מגדילים את ההתנגדות לעיבוד, מה שגורם למערכת הבקרה של המכונה לפרש עלות תקינות כחסימת אספקה. סימני אבחון מרכזיים כוללים:

• גודל לא אחיד של קצף למרות חומר קלט אחיד
• התחממות יתר של המנוע ללא עליה מתאימה במשרעת הזרם
• עצירות פסילות שהולכות ונסלקות לאחר איפוס אך חוזרות תוך דקות

כאשר הפער בין הסכין למסור עובר את גבול ה-2 עד 3 מ"מ, זה פוגע בצורה משמעותית ביעילות הגזירה וגורם לטעינה להיות פחות צפויה בהרבה. על צוות התפעול לבדוק אחת לחודש אם הסכינים עדיין חדים, באמצעות מכשירי מדידה מיוחדים לקצוות, כמו גם לקבל קריאות מדויקות של רווחים בעזרת להטות מדידה בהתאם לדרכון הטכני של היצרן. יש תמיד להחליף סכינים בזוגות, ולתקן או להחליפם כל מסור שנשחק כדי לשחזר את יישור החיתוך הנכון. פעולה זו באופן קבוע מונעת את ההתראות המolestות של תזונה שגויה, ויוצרת מצב שבו הסכינים והמסורים עמידים יותר, ויכולים להימשך כ-40 ועד אפילו 60 אחוז יותר לפני שהחלפה נדרשת. אל תשכחו לבצע בדיקת טורקוס על כל הברגים הקובעים את הסכינים אחת לשלושה חודשים, באמצעות ציוד כייל מתאים. ברגים שאינם חמוצים כראוי יוצרים בעיות איום וخطر גדולות כאשר המכונות מתחילות לפעול במהירות מלאה.

שאלות נפוצות

מה גורם לבעיות בrolei הזנה במטחנות עץ?

בעיות בrole ההזנה עשויות להיגרם בגלל החלקת חומר מהמסלול, מהלכי הזנה לא יציבים או אי-יישור. בדיקת מתח שרשרת הניעור, רמות שמן בגיר וצריכת הזרם של המנוע יכולים לעזור באבחון בעיות אלו.

איך אפשר לבדוק את שלמות רכיבי החיתוך?

בדקו באופן קבוע את החדות של הלהטות ומדדו את הפער בין הסכין לאבן השעינה. החליפו סכינים ואבני שעינה שסבלו מבלאי כדי להבטיח יישור חיתוך תקין ולמנוע התראות כשל בהזנת שקר.