Hvordan fejlretter man foderproblemer på en træflisemaskine?

Diagnosticer mekaniske fodersystemfejl

Hydraulisk tilførselssystem reagerer ikke: tryk-, ventil- og pumpe-diagnosticering

Hvis det hydrauliske tilførselssystem på en træflisemaskine begynder at fejle, er det første, man bør tjekke, trykniveauerne. Brugere bør tage fat i kalibrerede trykmålere og sammenligne de aflæste værdier med de værdier, som fabrikantens specifikationer angiver. Når der er et konstant fald i trykket, skyldes det typisk én af tre ting: slidte pumper, indre utætheder i systemet eller muligvis en blokering i retningsventilerne. Læg også mærke til ualmindelige lyde. Et højt jaulende lyd kan være tegn på kavitation, mens et sitrende lyd kan betyde, at luft trænger ind i systemet et sted. Begge problemer vil til sidst mindske effektiviteten i, hvorledes hydraulikvæsken bevæger sig gennem systemet. For retningsventiler bør man teste solenoidelementernes reaktionsevne. De fleste fejl her skyldes enten elektriske problemer eller ophobning af snavs og partikler i den hydrauliske væske over tid. At kontrollere pumpens ydelse i forhold til normale flowhastigheder giver yderligere information. Hvis systemet ikke pumper mindst 85-90 % af sin oprindelige kapacitet, er udskiftning sandsynligvis nødvendig. Hold også øje med olietemperaturen. Temperaturer, der regelmæssigt stiger over 180 grader Fahrenheit, begynder at nedbryde tætninger hurtigere end normalt og tynder olien ud, hvilket lægger ekstra belastning på alle andre komponenter i systemet.

Problemer med tilførselsrulle: glidning, utilstrækkelig drejningsmoment eller ukorrekt justering

Når fødevalser begynder at fejle, bemærker operatører typisk problemer som materiale, der glider af sporet, uregelmæssige fødehastigheder eller spåner, der flyver alle vegne. Start med at tjekke drivkædens spænding i henhold til de tekniske manualer, som alle har stående. Den almindelige tommelfingerregel er cirka en halv tomme (omtrent 12 mm) spil i midten af kæden. Hvis der er slippage relateret til drejningsmomentproblemer, så tjek gearkassens olieniveau og sammenlign motorens stromforbrug med det, der er angivet på typeskiltet. Motorer, der trækker for meget strøm over længere tid, peger ofte på et mekanisk problem, måske overbelasted dele eller lejer, der hæmmer bevægelsen. Valsernes ukorrekte justering viser sig gennem ujævne slidmønstre på den ene side i forhold til den anden. Brug laserjusteringsværktøjer til større opgaver, hvor målet er under 0,005 tommer (cirka 0,127 mm) vipp. Husk desuden at udskifte kantede valser, når de er slidt ned mere end 1/8 tomme (omtrent 3 mm). Når det sker, falder grebet kraftigt med omkring 40 %, hvilket fører til hyppigere slippage senere hen.

Koblingsproblemer og udskydningsfejl

Når koblinger begynder at slippe, mens de kører, skyldes det oftest, at friktionspladerne er slidt ned, pneumatikdæmperne er forringet over tid, eller der simpelthen ikke kommer nok tryk til aktuatoren. Teknikere bør altid først tjekke luftforsyningen ved disse koblingsaktuatorer. Hvis trykket falder under 80 psi (cirka 5,5 bar), betyder det, at koblingen ikke vil gribe fuldt ud og mister drejningsmoment, når det er nødvendigt. Når det specifikt gælder centrifugalkoblinger, skal man undersøge både fjederens spænding og hvor tykke sko-linerne stadig er. Det er på tide at udskifte dem, når de bliver tyndere end 1/8 tomme (cirka 3 mm). Et andet almindeligt problem opstår, når udløb er blokerede, hvilket sender falske frakoblingssignaler, fordi de forstyrrer det normale flow-feedback-system. Men husk sikkerheden først – forsøg aldrig at fjerne tilstoppede dele uden korrekte låse- og mærkningsprocedurer. Smarte værksteder installerer optiske eller ultralydsensorer lige før udløbsområdet, så de kan opdage flowproblemer i god tid og forhindre større problemer senere hen.

Vurder materialekompatibilitet med din træflisemaskine

Fugtighed, trædensitet og råmaterialegeometri forårsager inkonsistent tilførsel

De fleste foderproblemer stammer faktisk fra materialeproblemer snarere end udstyrsfejl. Når grønt træ har for meget fugt (over 35 %), har det en tendens til at komprimeres i stedet for at blive skåret korrekt, hvilket blokerer transportrørene. Omvendt skaber alt for tørt træ under 15 % fugtindhold masser af fint støv, der sætter sig overalt på ruller og hydraulikkomponenter, hvilket påvirker grebet og køleeffektiviteten negativt. Forskellige densiteter mellem træsorter skaber også problemer for maskinoperatører. Harde træsorter såsom eg kræver ca. 40 procent mere effekt sammenlignet med tilsvarende bløde træsorter, så der er altid en risiko for slipning, når fødeforholdene overstiger, hvad systemet er designet til at håndtere.

Råmaterialegeometri introducerer yderligere fejlmuligheder:

• Grene med krumning >30° blokerer ved kompressionspunkter i tilførselshalsen
• Diameter, der overstiger maskinens maksimale godkendte værdi, forårsager standsningsproblemer i tilførselsmekanismen
• Blandede længder af affald skaber brodannelse i beholderne, hvilket svigter rotoren for materiale

En undersøgelse fra Particle Science fra 2023 fandt, at 68 % af rapporterede "mekaniske fejl" skyldtes uoverensstemmelse mellem indført materiale og ikke slid på komponenter—hvilket understreger nødvendigheden af at validere fugt, densitet og geometri i henhold til OEM's kapacitetsdiagrammer før start

Fjern blokeringer i kritiske tilførselsveje

Sikker frakobling og rensning af tilstoppet tilførselskanal og rotorhus

Når noget sidder fast enten i tilførselskanalen eller rotorhusområdet, stopper produktionen helt, og der kan også ske alvorlig skade. Tænk på ting som brudte forskydningsbolte eller en ubalanceret rotor, der snurrer ukontrolleret. Inden du gør noget som helst, skal du sikre dig, at alt er korrekt isoleret. Skru for strømmen, afløb trykket i hydraulikken, indtil der slet ikke er noget tryk tilbage, og lås alle energikilder med lockout-tagout-proceduren. Hvis noget blokerer kanalen, skal du tage en krogformet stang, der ikke ridser overfladerne, og forsigtigt trække det materiale ud, der har samlet sig inde. Stik aldrig noget ind i områder, hvor dele stadig bevæger sig, eller tæt på hydraulikcylindre! De fleste tilstopninger i rotorhuset skyldes råmateriale, der er for vådt, fuldt af knuder, eller simpelthen for stort til maskinen. For at løse disse problemer skal arbejderne først fjerne forskydningsboltene og derefter manuelt dreje rotoren baglæns ved hjælp af passende håndværktøj. Prøv aldrig at starte den med motoren! Ifølge praktiske erfaringer fra flere biobrændselsanlæg i Mellemvesten reducerer regelmæssige tjek af sliddelen i kombination med installation af fugtfølere, der afviser alt med mere end 30 % fugtindhold, gentagne tilstopningsproblemer med cirka to tredjedele. Den type vedligeholdelse gør en kæmpe forskel for at holde driften kørende jævnt uden konstante afbrydelser.

Bekræft skærekomponenternes integritet for at forhindre falske tilførselsfejl

Sløve knive, slidte modknive eller forkert afstand mellem kniv og modkniv, der efterligner problemer med maskinens tilførsel af træflis

Slidte skærekomponenter er en hyppig årsag til false tilførselsfejl-alarmer. Sløve knive eller eroderede modknive øger bearbejdelsesmodstanden, hvilket får maskinens styresystem til at tolke normale belastningsudsving som tilførselsblokeringer. Nøglediagnostiske tegn inkluderer:

• Inkonsekvent flisstørrelse trods ensartet tilførsel
• Motorens opvarmning uden tilsvarende strømstigninger
• Intermitterende standser, der løses efter nulstilling, men gentager sig inden for få minutter

Når afstanden mellem kniv og ambolt overstiger 2 til 3 mm, reduceres skæreeffekten betydeligt, og belastningen bliver meget mindre forudsigelig. Vedligeholdelsespersonale skal hver måned kontrollere, om knivene stadig er skarpe, ved hjælp af specielle måleværktøjer til kantslidthed, samt nøjagtigt aflæse spaltmålet ved hjælp af føleblade i overensstemmelse med fabrikkens specifikationer. Knive skal altid udskiftes parvis, og slidte ambolte skal enten repareres eller udskiftes for at genskabe korrekt skærejustering. Ved at gøre dette regelmæssigt undgås irriterende fejlmeldinger om tilfødsel og kan levetiden for både knive og ambolte forlænges med cirka 40 til måske endda 60 procent, før de skal udskiftes. Glem ikke at udføre en momentkontrol af alle bolte, der holder knivene på plads, hvert tredje måned med korrekt kalibreringsudstyr. Bolte, der ikke er strammet til korrekt, udgør alvorlige sikkerhedsrisici, når maskinerne kører med fuld hastighed.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad forårsager problemer med tilføringsruller i træflisemaskiner?

Problemer med fødevalsen kan skyldes materiale, der glider af sporet, uregelmæssige fødehastigheder eller ukorrekt justering. Kontrol af spændingen i drivkæden, olieniveauet i gearkassen og motorens stromforbrug kan hjælpe med at diagnosticere disse problemer.

Hvordan kan jeg verificere integriteten af skærekomponenter?

Kontroller regelmæssigt bladene for skarphed, og mål afstanden mellem kniv og ambolt. Udskift slidte knive og ambolter for at sikre korrekt skæreegenskab og undgå falske fejlmeldinger vedrørende fødefejl.