لکڑی کے چپس مشین کی فیڈنگ میں پیدا ہونے والے مسائل کا استادہ کیسے کریں؟

میکینیکل فیڈ نظام کی ناکامیوں کی تشخیص کریں

ہائیڈرولک ان فیڈ نظام ردعمل ظاہر نہیں کر رہا: دباؤ، والو، اور پمپ کی تشخیص

اگر لکڑی کے چِپر پر ہائیڈرولک ان فیڈ سسٹم خرابی محسوس کرے تو، سب سے پہلے جانچنے کی بات ہوتی ہے دباؤ کی سطحیں۔ آپریٹرز کو منسلک دباؤ گیج حاصل کرنے چاہئیں اور دیکھیں کہ وہ کارخانہ دار کی وضاحت شدہ حدود کے مطابق ہیں یا نہیں۔ جب دباؤ میں مستقل کمی ہو رہی ہو، تو عام طور پر اس کا مطلب تین چیزوں میں سے ایک ہوتا ہے: پمپ کا فرسودہ ہونا، سسٹم کے اندر رساؤ، یا یہ کہ کسی جگہ ہدایت کنندہ والوز (directional valves) میں رُکاوٹ ہو۔ غیر معمولی آوازیں بھی نظر انداز نہیں کرنی چاہئیں۔ بلند سیٹی (high pitched whine) کی آواز عام طور پر خالی جگہ بننے (cavitation) کی علامت ہوتی ہے، جبکہ سیٹی جیسی آواز (hissing sound) کا مطلب ہو سکتا ہے کہ کہیں سے ہوا سسٹم میں داخل ہو رہی ہے۔ دونوں مسائل آخر کار ہائیڈرولک مائع کی حرکت کی موثریت کو کم کر دیتے ہیں۔ ہدایت کنندہ والوز کے لیے، سولینوئڈز کی ردعمل کی صلاحیت کا امتحان لیں۔ زیادہ تر ناکامیاں یا تو برقی مسائل کی وجہ سے ہوتی ہیں یا ہائیڈرولک مائع میں وقتاً فوقتاً گرد و غبار اور ملبہ جمع ہونے کی وجہ سے۔ عام بہاؤ کی شرح کے مقابلے میں پمپ کے خروج (output) کی جانچ ایک اور اشارہ دیتی ہے۔ اگر سسٹم اپنی اصل گنجائش کا کم از کم 85-90% پمپ نہیں کر رہا ہے، تو اس کی تبدیلی کا امکان قریب ہے۔ تیل کے درجہ حرارت پر بھی نظر رکھیں۔ اگر درجہ حرارت باقاعدگی سے 180 ڈگری فارن ہائیٹ سے اوپر چلا جائے تو یہ سیلز کو عام سے تیزی سے خراب کرتا ہے اور تیل کو پتلا کر دیتا ہے، جو سسٹم کے دیگر تمام حصوں پر اضافی دباؤ ڈالتا ہے۔

فیڈ رولر کے مسائل: سلپیج، بے قاعدگی یا غیر مناسب تنظیم

جب فیڈ رولرز خراب ہونا شروع ہوتے ہیں، آپریٹرز عام طور پر مواد کے راستے سے اُتر جانے، غیر منظم فیڈنگ کی رفتار، یا چپس کے ہر طرف بکھر جانے جیسی دشواریوں کو محسوس کرتے ہیں۔ ان تکنیکی دستی ہدایات کے مطابق ڈرائیو چین کی تناؤ کی جانچ سے شروع کریں جو ہر کوئی اپنے پاس رکھتا ہے۔ معیاری قاعدہ یہ ہے کہ چین کے بالکل درمیان میں تقریباً آدھا انچ (تقریباً 12 ملی میٹر) کا فرق ہونا چاہیے۔ اگر ٹارک کے مسائل کی وجہ سے سلیپیج ہو رہی ہو تو گیئر باکس کے تیل کی سطح کا جائزہ لیں اور موٹر کی موجودہ کھینچ کو نام پلیٹ پر درج مقدار سے موازنہ کریں۔ لمبے عرصے تک زیادہ طاقت استعمال کرنے والی موٹرز عام طور پر کسی میکانی خرابی کی نشاندہی کرتی ہیں، شاید لوڈ زیادہ ہو یا بلیئرنگز میں مزاحمت ہو رہی ہو۔ رولر کی غلط تشکیل ایک طرف دوسری طرف کے مقابلے میں ناہموار پہننے کے نمونوں کے ذریعے ظاہر ہوتی ہے۔ سنگین کاموں کے لیے لیزر ایلائنمنٹ ٹولز کا استعمال کریں، جس سے 0.005 انچ (تقریباً 0.127 ملی میٹر) سے کم جھول کا ہدف حاصل کیا جا سکے۔ اور یاد رکھیں کہ ایک بار جب وہ کروند رولرز 1/8 انچ (تقریباً 3 ملی میٹر) سے زیادہ پہن چکے ہوں تو انہیں تبدیل کر دیں۔ ایسا ہونے کے بعد، مضبوطی کی گرفت تقریباً 40 فیصد تک نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے مستقبل میں بار بار سلیپیج کا سامنا ہوتا ہے۔

کلچ انگیجمنٹ خرابیاں اور سپاؤٹ کے ملنے کی ناکامی

جب چلچوں کو چلتے وقت الگ کرنا شروع ہوتا ہے، تو اکثر اس کی وجہ یہ ہوتی ہے کہ فریکشن پلیٹیں خراب ہو چکی ہیں، پنومیٹک سیلز وقت کے ساتھ خراب ہو گئے ہیں، یا صرف ایکچوایٹر تک مناسب دباؤ نہیں پہنچ رہا۔ تکنیشین کو ہمیشہ پہلے ان چلچ ایکچوایٹرز پر ہوا کی سپلائی کی جانچ کرنی چاہیے۔ اگر دباؤ 80 psi (تقریباً 5.5 بار) سے کم ہو جائے، تو اس کا مطلب ہے کہ چلچ مکمل طور پر شامل نہیں ہوگا اور ضرورت کے وقت ٹورک کھو دے گا۔ خاص طور پر سنٹریفوگل چلچوں کے لیے، اسپرنگ ٹینشن اور جوتے کی لننگز کی موٹائی دونوں کی جانچ کریں۔ ایک بار جب وہ 1/8 انچ (تقریباً 3 ملی میٹر) سے کم موٹی ہو جائیں تو انہیں تبدیل کرنے کا وقت آ گیا ہوتا ہے۔ ایک اور عام مسئلہ بلاک شدہ نالیوں سے آتا ہے جو غلط الگ ہونے کے سگنل بھیجتی ہیں کیونکہ وہ معمول کے بہاؤ کی فیڈ بیک سسٹم کو درہم برہم کر دیتی ہیں۔ تاہم سب سے پہلے حفاظت کا خیال رکھیں - مناسب لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ طریقہ کار کے بغیر کبھی بھی اندرونی گتھم گتھی کو صاف کرنے کی کوشش نہ کریں۔ ذہین دکانیں نالی کے علاقے سے قبل ہی آپٹیکل یا التراسونک سینسر لگاتی ہیں تاکہ وہ بہاؤ کے مسائل کو ابتدائی مرحلے میں ہی پکڑ سکیں اور آنے والے وقت میں بڑے مسائل کو روک سکیں۔

اپنی لکڑی کے چپس مشین کے ساتھ مواد کی مطابقت کا جائزہ لیں

نمی کی مقدار، لکڑی کی کثافت اور خام مال کی ہندسہ بے ترتیب داخلے کی وجہ بن رہی ہے

زیادہ تر خوراک کے مسائل دراصل آلات کی خرابی کے بجائے مواد کے مسائل سے پیدا ہوتے ہیں۔ جب تازہ لکڑی میں نمی کی مقدار بہت زیادہ (35 فیصد سے زائد) ہوتی ہے، تو وہ مناسب طریقے سے کٹنے کے بجائے دب جاتی ہے، جس کی وجہ سے چٹانوں میں اکثر انسداد پیدا ہو جاتا ہے۔ دوسری طرف، جب لکڑی کی نمی کی مقدار 15 فیصد سے کم ہو جاتی ہے، تو وہ رولرز اور ہائیڈرولک اجزاء پر ہر جگہ چپکنے والی باریک دھول پیدا کرتی ہے، جو پکڑنے اور ٹھنڈک کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ لکڑیوں کے درمیان مختلف کثافتوں کی وجہ سے مشینری آپریٹرز کے لیے پریشانیاں بھی پیدا ہوتی ہیں۔ اوک جیسی سخت لکڑیوں کو نرم لکڑیوں کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ہمیشہ یہ خطرہ رہتا ہے کہ خوراک کی ترتیبات سسٹم کی ڈیزائن حد سے آگے بڑھ جائیں گی۔

خام مال کی ہندسہ اضافی خرابی کے نمونے متعارف کراتا ہے:

• 30° سے زیادہ موڑ والی شاخیں ان فیڈ تھروٹ میں کمپریشن پوائنٹس پر اٹک جاتی ہیں
• مشین کی زیادہ سے زیادہ درج کردہ حد سے زیادہ قطر فیڈ میکانزم کو رُکنے کا باعث بنتا ہے
• مختلف لمبائی کے ملبے ہاپرز میں برجنگ پیدا کرتے ہیں، جس سے روٹر کو مناسب فیڈ نہیں ملتا

2023 کی ایک پارٹیکل سائنس کی مطالعہ میں پایا گیا کہ رپورٹ کردہ 'میکانکی خرابیوں' میں سے 68% کی وجہ فیڈ اسٹاک کا غلط ہونا تھا—جزوات کی پہننے کی وجہ سے نہیں—جو OEM کی صلاحیت کے چارٹس کے مطابق نمی، کثافت اور جیومیٹری کی تصدیق کی اہمیت کو اجاگر کرتا ہے پہلے اسٹارٹ اَپ

اہم فیڈ راستوں میں بلاکیجز کو صاف کریں

منفی طور پر الگ کرنا اور این فیڈ چوٹی اور روٹر ہاؤسنگ کو صاف کرنا

جب کسی شے کو ان فیڈ چوٹ یا روٹر ہاؤسنگ کے علاقے میں پھنس جاتا ہے، تو پیداوار مکمل طور پر رک جاتی ہے اور سنگین نقصان بھی ہو سکتا ہے۔ اس کے بارے میں سوچیں جیسے ٹوٹے ہوئے شیئر بلٹ یا غیر متوازن روٹر جو کنٹرول سے باہر ہو کر گھوم رہا ہو۔ کچھ بھی کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ تمام توانائی کے ذرائع مناسب طریقے سے الگ کر دیے گئے ہیں۔ تمام بجلی کاٹ دیں، ہائیڈرالکس کو بالکل دباؤ ختم ہونے تک خالی کر دیں، اور لاک آؤٹ ٹیگ آؤٹ (lockout tagout) کے تمام توانائی کے ذرائع کو محفوظ کر لیں۔ اگر چوٹ کو کوئی چیز روک رہی ہے، تو ایک موڑ دار چھڑی استعمال کریں جو سطح کو نقصان نہ پہنچائے، اور اندرونی حصے میں جمع ہونے والی چیزوں کو آہستہ سے نکال لیں۔ کبھی بھی حرکت پذیر اجزاء یا ہائیڈرالک سلنڈرز کے قریب کسی جگہ میں کوئی چیز داخل نہ کریں! زیادہ تر روٹر ہاؤسنگ کے مسائل وہ فیڈ اسٹاک کی وجہ سے ہوتے ہیں جو بہت زیادہ گیلا، گانٹھوں سے بھرا ہوا، یا مشین کے لیے بہت بڑا ہوتا ہے۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ورکرز کو پہلے شیئر بلٹ نکالنے ہوتے ہیں، پھر مناسب کرینک ٹولز کے ساتھ رفتار کو دستی طور پر الٹا گھمانا ہوتا ہے۔ کبھی بھی موٹر کے ساتھ شروع کرنے کی کوشش نہ کریں! مغربی وسطی علاقے کے کئی بائیوماس پلانٹس کے عملی تجربات کے مطابق، پہننے والی پلیٹس کی باقاعدہ جانچ کے ساتھ ساتھ نمی کے سینسرز لگانے سے، جو 30% سے زیادہ نمی والی چیزوں کو مسترد کر دیتے ہیں، دوبارہ پھنسنے کی دشواریوں میں تقریباً دو تہائی کمی واقع ہوتی ہے۔ اس قسم کی دیکھ بھال آپریشنز کو بنا رکاوٹ چلانے میں بہت بڑا فرق ڈالتی ہے۔

غلط فیڈ ناکامی کو روکنے کے لیے کٹنگ کمپونینٹ کی سالمیت کی تصدیق کریں

کندھے چاقو، پہنے ہوئے اینولز، یا غلط چاقو سے اینول کلیئرنس لکڑی کے چپس کی مشین کی فیڈنگ مسائل کی نقل کرتے ہیں

فیڈ ناکامی کے الارمز کا ایک عام ذریعہ ہوتے ہیں false پہنے ہوئے کٹنگ کمپونینٹس فیڈ ناکامی کے الارمز کا ایک عام ذریعہ ہوتے ہیں۔ کندھے چاقو یا کٹے ہوئے اینولز پروسیسنگ مزاحمت میں اضافہ کرتے ہیں، جس سے مشین کے کنٹرول سسٹم پر مجبور ہوتا ہے کہ وہ معمول کے لوڈ اسپائیکس کو فیڈ بلاکیجز کے طور پر تفسیر کرے۔ اہم تشخیصی علامات میں شامل ہیں:

• یکساں فیڈ اسٹاک کے باوجود غیر مسلسل چپ سائز
• موٹر کا زیادہ گرم ہونا بغیر اینپئیرج کے جھٹکوں کے
• عارضی جمنا جو ری سیٹ کے بعد ختم ہو جاتا ہے لیکن منٹوں کے اندر دوبارہ شروع ہو جاتا ہے

جب تلوار اور سنگِ آہن کے درمیان فاصلہ 2 سے 3 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو کترنے کی کارکردگی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے اور بوجھ کا اندازہ لگانا بہت مشکل ہو جاتا ہے۔ دستکاری عملے کو ماہانہ بنیاد پر خاص تیز دھار ناپنے والے آلات کے ذریعے چاقوؤں کی تیز دھاری کی جانچ پڑتال کرنی چاہیے اور فیلر بلیڈز کے ذریعے کلیئرنس کی درست قدر حاصل کرنی چاہیے جو فیکٹری کی تفصیلات کے مطابق ہوں۔ ہمیشہ چاقوؤں کو جوڑوں میں تبدیل کریں اور پھٹے ہوئے سنگِ آہنوں کی مرمت کریں یا انہیں تبدیل کر دیں تاکہ مناسب کٹائی کی سمت بحال ہو سکے۔ اس کی باقاعدہ دیکھ بھال سے وہ پریشان کن غلط فیڈ کی انتباہیں روکی جا سکتی ہیں اور چاقوؤں اور سنگِ آہنوں کی عمر تقریباً 40 سے لے کر 60 فیصد تک بڑھ سکتی ہے قبل از وقت تبدیلی کی ضرورت کے۔ ہر تین ماہ بعد چاقوؤں کو جگہ پر رکھنے والے تمام بولٹس کا ٹارک چیک ضرور کریں، مناسب کیلیبریشن آلات کے استعمال سے۔ کمزوری سے کسے ہوئے بولٹ مشین کے پوری رفتار سے چلنے پر سنجیدہ حفاظتی خطرات پیدا کرتے ہیں۔

فیک کی بات

لکڑی کے چِپرز میں فیڈ رولر کے مسائل کی کیا وجوہات ہیں؟

فیڈ رولر کے مسائل مواد کے راستے سے پھسلنے، غیر مستقل فیڈنگ کی رفتار، یا ناموزوں الائینمنٹ کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔ ڈرائیو چین کی تناؤ، گیئر باکس کے تیل کی سطح، اور موٹر کے بجلی کے استعمال کی جانچ کرنے سے ان مسائل کی تشخیص میں مدد ملتی ہے۔

میں کٹنگ کمپوننٹ کی سالمیت کی تصدیق کیسے کر سکتا ہوں؟

بلاڈز کی تیزدھاری کے لیے باقاعدگی سے جانچ کریں اور چاقو اور سنگ دست کے درمیان وقفہ ناپیں۔ مناسب کٹنگ الائینمنٹ یقینی بنانے اور جعلی فیڈ ناکامی کے الارم سے بچنے کے لیے پہنے ہوئے چاقوؤں اور سنگ دست کو تبدیل کریں۔