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機械式給材システムの故障を診断する
油圧式給材システムが反応しない：圧力、バルブ、ポンプの診断
木チッパーの油圧給油システムに異常が生じた場合、最初に確認すべきは圧力レベルです。作業者は校正済みの圧力計を使用し、実測値をメーカーの仕様書に記載された基準値と比較する必要があります。圧力が継続的に低下している場合は、通常以下の3つのいずれかが原因です：ポンプの摩耗、システム内部の漏れ、または方向制御バルブの詰まりです。異常な音にも注意してください。甲高い鳴き音はキャビテーションが発生している可能性があり、シューという音は空気がある場所からシステム内に混入していることを示しているかもしれません。これらの問題はいずれも、油圧作動油がシステム内を移動する効率を最終的に低下させます。方向制御バルブについては、ソレノイドの応答性をテストしてください。この部分の故障の多くは、電気系統の問題か、長期間にわたり油圧作動油中に蓄積された汚れや異物によるものです。正常な流量に対するポンプ出力の確認も、もう一つの手がかりとなります。システムが出力能力の85～90％未満しか発揮できていない場合、交換時期が近づいている可能性があります。油温にも注意を払ってください。油温が定期的に華氏180度（約82℃）を超えると、シールの劣化が通常より速まり、油が薄くなるため、システム内の他の部品に余分な負荷がかかります。
フィードローラーの問題：スリップ、トルク不足、またはミスアライメント
フィードローラーに問題が生じ始めると、オペレーターは通常、材料が軌道からずれたり、送り速度が不安定になったり、切屑が周囲に飛び散ったりするなどの異常を認識します。まずは、誰もが持ち合わせている技術マニュアルに従って、ドライブチェーンのテンションを確認してください。一般的な目安として、チェーン中央部で約半インチ（約12 mm）程度のたわみがあることが標準です。トルクに関連したスリップが発生している場合は、ギアボックスのオイル量を点検し、モーターの実際の電流値を名板に記載された値と比較してみてください。長時間にわたりモーターが過剰な電力を消費している場合、機械的な何らかの異常、例えば過負荷状態の部品や抵抗を生じているベアリングなどが原因である可能性があります。ローラーのアライメント不良は、片側と他方の側との間で摩耗パターンが不均一になることで現れます。重大な作業ではレーザーアライメント工具を使用し、振れを0.005インチ（約0.127 mm）未満に抑えるようにしましょう。また、クラウンローラーは磨耗が1/8インチ（約3 mm）を超えた時点で交換することを忘れないでください。この状態になると、グリップ力が約40%も著しく低下し、将来的にスリップが頻繁に発生する原因となります。
クラッチの噛み付き異常およびスプールの排出故障
クラッチが作動中に解除され始める場合、ほとんどの原因は摩擦プレートの摩耗、空気圧シールの経年劣化、またはアクチュエータに十分な圧力が届いていないことによるものです。技術者は常に、まずクラッチアクチュエータでの空気供給を確認すべきです。圧力が80 psi（約5.5 bar）を下回ると、クラッチが完全に係合せず、必要なときにトルクを失う可能性があります。特に遠心式クラッチの場合、スプリングの張力とシューライニングの残り厚さの両方を確認してください。ライニングの厚さが1/8インチ（約3 mm）以下になったら、交換の時期です。もう一つよくある問題は、ノズル部分が詰まることで誤った解除信号を送信してしまうケースです。これは正常な流量フィードバックシステムを妨げるためです。ただし、安全第一で、適切なロックアウト／タグアウト手順を実施せずに詰まりを取り除こうとしては絶対にいけません。先進的な工場では、ノズル部直前に光学式または超音波式センサーを設置し、流量の異常を早期に検出し、将来的な重大トラブルを未然に防いでいます。
お使いの木片製造機との素材適合性を評価する
水分量、木材密度、および原料の形状が不均一な投入を引き起こしている
多くの場合、供給に関する問題は装置の故障というよりもむしろ材料由来の問題に起因しています。生木の水分量が多すぎる（35％以上）と、適切に切断されず圧縮されてしまうため、チャンネルが詰まりやすくなります。逆に、木材の水分量が15％を下回るほど乾燥しすぎると、細かな粉塵が大量に発生し、それがローラーや油圧部品に付着して、グリップ力や冷却効率に悪影響を及ぼします。また、木材間の密度の違いも機械オペレーターにとって頭痛の種です。樫などの広葉樹は、同じサイズの針葉樹に比べて約40％多い動力が必要になるため、供給設定がシステムの設計限界を超えると、スリップが発生するリスクが常に伴います。
原料の形状はさらに追加の故障モードを引き起こします：
- 曲率が30°を超える枝は、投入口の圧縮ポイントで詰まる
- 機械の定格最大径を超える直径は、給紙機構のストールを引き起こす
- 長さの異なる破片がホッパー内で架橋を形成し、ローターへの供給不足を招く
2023年の『Particle Science』誌の研究では、報告された「機械的故障」の68%が部品の摩耗ではなく、原料の不適合に起因していることが判明しており、水分量、密度、形状をメーカーの能力チャートに基づいて検証する必要性が強調されている 前から スタートアップ
重要な給紙経路内の詰まりを解消
安全な離脱および詰まった給紙シュートとローターハウジングの除去
投入シュートまたはローターハウジング部に物が詰まると、生産は完全に停止するだけでなく、重大な損傷が発生する可能性もあります。せん断ボルトの破損や、アンバランスになったローターが制御不能になるなどの事態です。まず最初に、すべてのエネルギー源を確実に分離してください。電源を完全に遮断し、油圧を完全に解放して一切の圧力が残らないようにし、利用可能なすべてのエネルギー源に対してロックアウト・タグアウトを行ってください。シュートを塞いでいる物がある場合は、表面を傷つけないよう設計されたフック付きの棒を使用し、内部に蓄積した物を慎重に取り除いてください。ただし、可動部がある場所や油圧シリンダー付近には、絶対に何も挿入しないでください。ローターハウジングの詰まりの多くは、水分が多い原料、節のある木材、あるいは単に機械の許容範囲を超える大きさの材料が原因です。こうした問題を解決するには、作業者がまずせん断ボルトを取り外し、適切なクランク工具を使って手動でローターを逆回転させる必要があります。決してモーターで起動しようとしてはいけません。中西部のいくつかのバイオマス発電所での実際の経験によれば、摩耗プレートの定期点検に加え、水分量が30％を超える素材を自動的に排除するように設定した水分センサーを設置することで、再発する詰まりの問題を約3分の2削減できます。このようなメンテナンスにより、頻繁な中断なく安定した運転を維持することが可能になります。
給餌障害の誤検出を防ぐため、切断部品の健全性を確認してください
鈍った刃物、摩耗した受け金具、または不適切な刃物と受け金具の隙間が、木片の供給問題と同様の症状を引き起こす
給餌障害アラームの頻繁な原因となるのは false 摩耗した切断部品です。刃物の鈍化や受け金具の劣化により処理抵抗が増加し、制御装置が通常の負荷変動を給餌詰まりと誤認する可能性があります。主な診断の手がかりは以下の通りです。
- 投入材が均一でもチップサイズが不安定
- 電流の急上昇がないにもかかわらずモーターが過熱
- リセット後に一時的に回復するも、数分以内に再発する intermittent stalling
刃と受け金の間隔が2〜3mmを超えると、せん断性能が大幅に低下し、負荷の予測も難しくなります。メンテナンス担当者は毎月、専用の刃先計測器を使用して刃の鋭さを確認するとともに、メーカー仕様に基づくフィーラーゲージを用いて間隔の正確な測定を行う必要があります。刃は常にペアで交換し、摩耗した受け金は修復または交換して正しい切断位置へと再調整してください。こうした定期的なメンテナンスにより、厄介な誤検知による供給警告を防ぎ、刃と受け金の寿命を交換時期まで約40〜60％長く延ばすことができます。また、3か月ごとにトルクチェックを行い、刃を固定しているすべてのボルトを適切にキャリブレーションされた計測機器を使用して締め直すことも忘れてはいけません。不十分に締め付けられたボルトは、機械がフルスピードで稼働し始めた際に重大な安全上のリスクを引き起こします。
よくある質問
ウッドチッパーにおける供給ローラーの問題の原因は何ですか？
フィードローラーの問題は、材料がトラックからずれる、給紙速度が不安定になる、またはアライメントがずれることによって引き起こされる場合があります。ドライブチェーンのテンション、ギアボックスのオイル量、およびモーターの電流値を確認することで、これらの問題の原因を特定できます。
切断部品の健全性はどのように確認すればよいですか？
ブレードの鋭さを定期的に点検し、ナイフとアンビル間のクリアランスを測定してください。摩耗したナイフやアンビルは交換し、適切な切断アライメントを確保して、誤ったフィード故障警報を防止してください。