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Diagnosticar Falhas no Sistema Mecânico de Alimentação
Sistema hidráulico de alimentação não responde: diagnóstico de pressão, válvula e bomba
Se o sistema hidráulico de alimentação de um triturador de madeira começar a apresentar problemas, a primeira coisa a verificar são os níveis de pressão. Os operadores devem utilizar manômetros calibrados e comparar as leituras com as especificações do fabricante. Quando há uma queda constante na pressão, isso geralmente indica uma entre três coisas: bombas desgastadas, vazamentos no interior do sistema ou algum obstáculo bloqueando as válvulas direcionais. Preste atenção também a ruídos incomuns. Um zumbido agudo pode indicar cavitação, enquanto um som de assobio pode significar que ar está entrando no sistema em algum ponto. Ambos os problemas acabarão reduzindo a eficiência com que o fluido hidráulico circula pelo sistema. Quanto às válvulas direcionais, teste a resposta dos solenoides. A maioria das falhas nesse ponto se deve a problemas elétricos ou ao acúmulo de sujeira e detritos no fluido hidráulico ao longo do tempo. Verificar a vazão da bomba em comparação com as taxas normais fornece outra pista. Se o sistema não estiver bombeando pelo menos 85-90% da sua capacidade original, provavelmente será necessário substituí-lo. Fique atento também à temperatura do óleo. Temperaturas que regularmente ultrapassam 180 graus Fahrenheit começam a deteriorar as vedações mais rapidamente que o normal e tornam o óleo mais fino, o que sobrecarrega todos os demais componentes do sistema.
Problemas no rolo alimentador: deslizamento, torque insuficiente ou desalinhamento
Quando os rolos alimentadores começam a apresentar problemas, os operadores geralmente percebem falhas como deslizamento do material fora do trajeto, velocidades de alimentação irregulares ou aparas sendo espalhadas por toda parte. Comece verificando a tensão da corrente de acionamento de acordo com os manuais técnicos que todos mantêm disponíveis. A regra prática padrão é cerca de meio polegada (aproximadamente 12 mm) de folga no centro da corrente. Se houver deslizamento relacionado a problemas de torque, verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens e compare o consumo de corrente do motor com o valor indicado na placa de identificação. Motores que consomem excessiva potência por longos períodos frequentemente indicam problemas mecânicos, talvez peças sobrecarregadas ou rolamentos travados. O desalinhamento dos rolos manifesta-se por meio de padrões irregulares de desgaste em um lado em comparação ao outro. Use ferramentas laser de alinhamento em trabalhos mais sérios, buscando menos de 0,005 polegadas (cerca de 0,127 mm) de oscilação. E lembre-se de substituir os rolos côncavos assim que o desgaste ultrapassar 1/8 de polegada (aproximadamente 3 mm). Uma vez atingido esse ponto, a força de aderência cai drasticamente em cerca de 40%, o que leva a deslizamentos mais frequentes no futuro.
Falhas na embreagem e falhas no lançamento do bico
Quando as embreagens começam a desacoplar durante o funcionamento, na maioria das vezes isso ocorre porque as placas de fricção estão desgastadas, as vedações pneumáticas se degradaram com o tempo ou simplesmente não há pressão suficiente chegando ao atuador. Os técnicos devem sempre verificar primeiro a alimentação de ar nos atuadores da embreagem. Se a pressão cair abaixo de 80 psi (cerca de 5,5 bar), significa que a embreagem não acoplará completamente e perderá torque quando necessário. Especificamente nas embreagens centrífugas, verifique tanto a tensão das molas quanto a espessura restante dos revestimentos das sapatas. Está na hora de substituí-las quando ficarem com menos de 1/8 de polegada (cerca de 3 mm) de espessura. Outro problema comum decorre de bicos obstruídos, que enviam sinais falsos de desengate porque interferem no sistema normal de feedback de fluxo. Porém, antes de tudo, segurança: nunca tente desobstruir entupimentos sem seguir os procedimentos adequados de bloqueio/etiquetagem. Oficinas mais inteligentes instalam sensores ópticos ou ultrassônicos logo antes da área do bico, para detectar problemas de fluxo precocemente e evitar falhas maiores no futuro.
Avaliar a Compatibilidade do Material com a Sua Máquina de Cavacos de Madeira
Teor de umidade, densidade da madeira e geometria da matéria-prima causando alimentação inconsistente
A maioria dos problemas de alimentação na verdade decorre de questões com o material e não de falhas no equipamento. Quando a madeira verde tem muita umidade (acima de 35%), ela tende a se comprimir em vez de ser cortada corretamente, o que entope os dutos. Por outro lado, quando a madeira fica muito seca, abaixo de 15% de umidade, gera uma série de partículas finas que aderem a tudo nos rolos e componentes hidráulicos, prejudicando a tração e a eficiência de resfriamento. As diferentes densidades entre as madeiras também criam dificuldades para os operadores das máquinas. Madeiras duras, como carvalho, exigem cerca de 40 por cento mais potência em comparação com madeiras moles de tamanho semelhante, havendo sempre o risco de deslizamento quando as configurações de alimentação excedem o que o sistema foi projetado para suportar.
A geometria da matéria-prima introduz modos adicionais de falha:
- Ramos com curvatura >30° travam em pontos de compressão na boca de alimentação
- Diâmetro excedendo o máximo nominal da máquina causa paralisação do mecanismo de alimentação
- Detritos de comprimentos variados criam obstruções nos funis, privando o rotor de material
Um estudo de 2023 da Particle Science constatou que 68% das falhas mecânicas relatadas eram atribuíveis à incompatibilidade da matéria-prima — e não ao desgaste de componentes — destacando a necessidade de validar umidade, densidade e geometria conforme as tabelas de capacidade do fabricante antes inicialização.
Limpe Obstruções em Passagens Críticas de Alimentação
Desconexão segura e limpeza do canal de alimentação e carcaça do rotor entupidos
Quando materiais ficam presos na boca de alimentação ou na área da carcaça do rotor, a produção para completamente e também podem ocorrer danos graves. Pense em coisas como parafusos de cisalhamento quebrados ou um rotor desbalanceado girando fora de controle. Antes de fazer qualquer outra coisa, certifique-se de que tudo esteja adequadamente isolado. Desligue toda a eletricidade, libere a pressão dos sistemas hidráulicos até que não reste absolutamente nenhuma pressão e realize o bloqueio e etiquetagem (lockout tagout) de todas as fontes de energia disponíveis. Se algo estiver bloqueando a boca de alimentação, pegue uma haste com gancho que não risque as superfícies e remova cuidadosamente o material acumulado no interior. Nunca insira nada em áreas onde as peças ainda estejam em movimento ou próximas aos cilindros hidráulicos! A maioria dos travamentos na carcaça do rotor resulta de matéria-prima muito úmida, cheia de nós ou simplesmente grande demais para a máquina. Para resolver esses problemas, os operários precisam primeiro remover os parafusos de cisalhamento e depois girar o rotor manualmente no sentido contrário, utilizando as ferramentas manuais apropriadas. Nunca tente dar partida usando o motor! De acordo com experiências reais em várias usinas de biomassa no Meio-Oeste dos Estados Unidos, verificações regulares nas placas de desgaste combinadas com a instalação de sensores de umidade programados para rejeitar qualquer material com mais de 30% de teor de umidade reduzem os problemas recorrentes de obstrução em cerca de dois terços. Esse tipo de manutenção faz uma grande diferença para manter as operações funcionando sem interrupções constantes.
Verificar a Integridade do Componente de Corte para Evitar Falha de Alimentação Falsa
Lâminas desgastadas, contrafacas desgastadas ou folga inadequada entre lâmina e contrafaca simulando problemas de alimentação da máquina de produção de cavacos
Falhas de alimentação. Lâminas desafiadas ou contrafacas erodidas aumentam a resistência ao processamento, levando o sistema de controle da máquina a interpretar picos normais de carga como obstruções na alimentação. Indicadores diagnósticos principais incluem: false falhas de alimentação. Lâminas desafiadas ou contrafacas erodidas aumentam a resistência ao processamento, levando o sistema de controle da máquina a interpretar picos normais de carga como obstruções na alimentação. Indicadores diagnósticos principais incluem:
- Tamanho inconsistente dos cavacos apesar de material de alimentação uniforme
- Superaquecimento do motor sem aumento correspondente de amperagem
- Paradas intermitentes que se resolvem após reinicialização, mas retornam em minutos
Quando a folga entre a lâmina e a bigorna ultrapassa 2 a 3 mm, isso reduz significativamente a eficiência do corte e torna a carga muito menos previsível. A equipe de manutenção precisa verificar se as lâminas ainda estão afiadas mensalmente, utilizando dispositivos especiais para medição das bordas, além de obter leituras precisas da folga com as lâminas de espessura conforme as especificações de fábrica. Substitua sempre as lâminas aos pares e repare ou substitua quaisquer bigornas desgastadas para restabelecer o alinhamento adequado de corte. Fazer isso regularmente evita aqueles incômodos avisos falsos de alimentação e pode aumentar a vida útil tanto das lâminas quanto das bigornas em cerca de 40 a talvez até 60 por cento antes da substituição. Não se esqueça de realizar uma verificação de torque em todos os parafusos que prendem as lâminas a cada três meses, utilizando equipamentos de calibração adequados. Parafusos insuficientemente apertados criam sérios riscos de segurança quando as máquinas começam a operar em velocidade máxima.
Perguntas Frequentes
O que causa problemas nos rolos de alimentação em trituradores de madeira?
Problemas no rolo alimentador podem ser causados pelo deslizamento do material fora do trajeto, velocidades de alimentação irregulares ou desalinhamento. Verificar a tensão da corrente de acionamento, os níveis de óleo na caixa de engrenagens e o consumo de corrente do motor pode ajudar a diagnosticar esses problemas.
Como posso verificar a integridade dos componentes de corte?
Verifique regularmente as lâminas quanto à afiação e meça a folga entre a faca e a bigorna. Substitua facas e bigornas desgastadas para garantir o alinhamento adequado de corte e evitar alarmes de falha por alimentação incorreta.