چگونه مشکلات تغذیه ماشین تراشه چوب را عیب‌یابی کنید؟

تشخیص خرابی‌های سیستم تغذیه مکانیکی

سیستم تغذیه هیدرولیک پاسخ نمی‌دهد: عیب‌یابی فشار، شیر و پمپ

اگر سیستم هیدرولیک ورودی دستگاه خردکن چوب دچار مشکل شود، اولین چیزی که باید بررسی کرد، سطح فشار است. اپراتورها باید از مانومترهای کالیبره‌شده استفاده کرده و مقادیر اندازه‌گیری شده را با مشخصات تولیدکننده مقایسه کنند. در صورتی که افت پایداری در فشار مشاهده شود، معمولاً این نشان‌دهنده یکی از سه عامل زیر است: پمپ‌های فرسوده، نشت درونی در سیستم، یا اینکه ممکن است مانعی در شیرهای جهت‌دار وجود داشته باشد. همچنین به صداهای غیرعادی توجه کنید. صدای تُن بلند ممکن است نشانه کاویتاسیون باشد، در حالی که صدای سوت می‌تواند به معنای ورود هوا به جایی از سیستم باشد. هر دوی این مشکلات در نهایت باعث کاهش کارایی حرکت روغن هیدرولیک درون سیستم می‌شوند. برای شیرهای جهت‌دار، پاسخ‌دهی سولنوئیدها را آزمایش کنید. اکثر خرابی‌های این بخش به دلیل مشکلات الکتریکی یا تجمع گرد و غبار و آلودگی در روغن هیدرولیک در طول زمان رخ می‌دهد. بررسی خروجی پمپ در مقایسه با نرخ جریان عادی، نشانه دیگری را فراهم می‌کند. اگر سیستم نتواند حداقل ۸۵ تا ۹۰ درصد از ظرفیت اولیه خود را پمپاژ کند، احتمالاً نیاز به تعویض وجود دارد. همچنین دمای روغن را نیز زیر نظر داشته باشید. دماهایی که به طور مداوم از ۱۸۰ درجه فارنهایت بالاتر می‌روند، باعث تخریب سریع‌تر آب‌بندی‌ها و رقیق‌شدن روغن می‌شوند و این امر تنش اضافی بر تمام قطعات دیگر سیستم وارد می‌کند.

مشکلات غلتک تغذیه: لغزش، گشتاور ناکافی یا عدم ترازبندی

هنگامی که غلتک‌های تغذیه دچار مشکل می‌شوند، اپراتورها معمولاً با مشکلاتی مانند لغزش مواد از مسیر، سرعت تغذیه نامنظم یا پراکنده شدن ضایعات در همه جا مواجه می‌شوند. ابتدا کشش زنجیر محرک را بر اساس دستورالعمل‌های فنی که همه جا نگهداری می‌شوند بررسی کنید. قاعده کلی این است که حدود نیم اینچ (حدود ۱۲ میلی‌متر) انبساط در وسط زنجیر وجود داشته باشد. اگر لغزشی مربوط به مشکلات گشتاور وجود داشت، سطح روغن گیربکس را بررسی کرده و میزان جریان مصرفی موتور را با مقدار ذکر شده روی پلاک مقایسه کنید. موتورهایی که برای مدت طولانی بیش از حد جریان می‌کشند، اغلب نشانهٔ مشکلی مکانیکی هستند، شاید قطعات بیش از حد تحت بار باشند یا یاتاقان‌ها اصطکاک اضافی داشته باشند. عدم ترازی غلتک‌ها از طریق الگوهای سایش نامتقارن در یک طرف نسبت به طرف دیگر آشکار می‌شود. برای کارهای دقیق از ابزارهای ترازی لیزری استفاده کنید و به دنبال کمتر از ۰٫۰۰۵ اینچ (حدود ۰٫۱۲۷ میلی‌متر) تَکْ‌آوردن باشید. همچنین به یاد داشته باشید که غلتک‌های کرون‌دار را پس از آنکه فرسودگی آن‌ها از ۱/۸ اینچ (تقریباً ۳ میلی‌متر) بیشتر شد، تعویض کنید. پس از این اتفاق، قدرت گیرایی به‌طور قابل توجهی تا حدود ۴۰ درصد کاهش می‌یابد که این امر منجر به وقوع مکرر لغزش در آینده می‌شود.

خطاهای قفل شدن کلاچ و خرابی‌های پرتاب کردن افشانک

هنگامی که کلاچ‌ها در حین کار کردن شروع به باز شدن می‌کنند، بیشتر اوقات به این دلیل است که صفحات اصطکاک ساییده شده‌اند، آب‌بندی هوایی با گذشت زمان بد عمل می‌کند، یا فشار کافی به عملگر نمی‌رسد. تکنسین‌ها همیشه باید ابتدا فشار هوای ورودی به عملگرهای کلاچ را بررسی کنند. اگر فشار به زیر 80 psi (حدود 5.5 بار) برسد، یعنی کلاچ به طور کامل درگیر نمی‌شود و در زمان مورد نیاز گشتاور از دست می‌رود. در مورد کلاچ‌های گریز از مرکز به طور خاص، باید هم کشش فنرها و هم ضخامت پوشش کفشک‌ها را بررسی کرد. زمانی که ضخامت آن‌ها کمتر از 1/8 اینچ (حدود 3 میلی‌متر) شود، باید آن‌ها را تعویض کرد. مشکل دیگری که اغلب رخ می‌دهد، مسدود شدن لوله‌های خروجی است که سبب ارسال سیگنال‌های نادرست برای باز شدن می‌شود، زیرا سیستم بازخورد جریان عادی را مختل می‌کند. اما ایمنی در اولویت است — هرگز بدون انجام رویه‌های قفل‌کردن/برچسب‌گذاری مناسب، سعی در رفع گیر نکنید. کارگاه‌های هوشمند سنسورهای نوری یا اولتراسونیک را دقیقاً قبل از ناحیه لوله خروجی نصب می‌کنند تا بتوانند مشکلات جریان را در اولین فرصت تشخیص دهند و از بروز مشکلات بزرگ‌تر در آینده جلوگیری کنند.

ارزیابی سازگاری مواد با دستگاه خردکن تراشه‌های چوب

رطوبت، چگالی چوب و هندسه ماده اولیه که باعث دریافت نامنظم می‌شود

اکثر مشکلات تغذیه در واقع ناشی از مشکلات مواد اولیه هستند و نه خرابی تجهیزات. وقتی چوب تازه رطوبت زیادی داشته باشد (بیش از ۳۵ درصد)، تمایل به فشرده شدن دارد تا برش مناسب انجام شود، که این امر باعث قفل شدن شوت‌ها می‌شود. از سوی دیگر، وقتی رطوبت چوب بیش از حد خشک شود و زیر ۱۵ درصد برسد، گرد و غبار ریزی تولید می‌کند که همه جا روی غلتک‌ها و قطعات هیدرولیکی می‌چسبد و باعث کاهش اصطکاک و کارایی خنک‌کنندگی می‌شود. تفاوت در چگالی انواع چوب‌ها نیز برای اپراتورهای ماشین‌آلات مشکلاتی ایجاد می‌کند. چوب‌های سخت مانند بلوط تقریباً به ۴۰ درصد انرژی بیشتری نسبت به چوب‌های نرم با ابعاد مشابه نیاز دارند، بنابراین همیشه احتمال لغزش وجود دارد هر زمان که تنظیمات تغذیه از حد طراحی‌شده سیستم فراتر رود.

هندسه ماده اولیه حالت‌های شکست اضافی را ایجاد می‌کند:

• شاخه‌های دارای انحناء بیش از 30 درجه در نقاط فشاری در گلویی ورودی قفل می‌کنند
• قطر بیش از حداکثر مشخص‌شده توسط دستگاه باعث توقف مکانیزم تغذیه می‌شود
• پسماند با طول‌های متفاوت باعث ایجاد پل‌زنی در هاپرهای تغذیه و کمبود مواد به روتور می‌شود

مطالعه انجام‌شده در سال 2023 توسط مجله علوم ذرات نشان داد که 68 درصد از خرابی‌های مکانیکی گزارش‌شده به دلیل عدم تطابق مواد اولیه و نه سایش قطعات بوده است؛ این موضوع لزوم اعتبارسنجی رطوبت، چگالی و هندسه مواد بر اساس جداول ظرفیت سازنده را برجسته می‌کند قبل از راه‌اندازی

رفع گرفتگی در مسیرهای حیاتی تغذیه

قطع ایمن و رفع گرفتگی در شوت ورودی و پوسته روتور

وقتی مواد در مسیر ورودی یا ناحیه محفظه روتور گیر کنند، تولید کاملاً متوقف می‌شود و ممکن است آسیب‌های جدی نیز رخ دهد. به عنوان مثال شکستن پین‌های برشی یا دور شدن روتور از حالت تعادل و چرخش بدون کنترل. قبل از هر کاری، اطمینان حاصل کنید که تمام سیستم‌ها به درستی قطع شده‌اند. تمام برق را قطع کنید، فشار هیدرولیک را تا جایی که هیچ فشاری باقی نمانده برود خالی کنید و تمام منابع انرژی را با سیستم قفل‌کردن و علامت‌گذاری (Lockout Tagout) ایزوله نمایید. اگر چیزی مسیر ورودی را مسدود کرده باشد، یک میله خم‌دار که سطوح را خراش ندهد بردارید و به آرامی ماده‌ای را که در داخل تجمع یافته بیرون بکشید. هرگز هیچ چیزی را در نواحی که قطعات در حال حرکت دارند یا نزدیک سیلندرهای هیدرولیکی فرو نکنید! اکثر گیر کردن‌های محفظه روتور ناشی از مواد اولیه‌ای است که خیلی مرطوب هستند، پر از گره، یا صرفاً برای دستگاه خیلی بزرگ می‌باشند. برای رفع این مشکلات، کارگران باید ابتدا پین‌های برشی را خارج کنند و سپس با استفاده از ابزارهای مناسب (میله چرخان)، روتور را به صورت دستی و در جهت معکوس بچرخانند. هرگز نباید سعی کنید دستگاه را با موتور روشن کنید! بر اساس تجربه واقعی در چندین نیروگاه زیست‌توده در منطقه میدوست آمریکا، بازرسی‌های منظم صفحات سایشی همراه با نصب سنسورهای رطوبت که هر ماده‌ای با بیش از ۳۰٪ رطوبت را رد می‌کنند، مشکلات تکراری گرفتگی را حدود دو سوم کاهش می‌دهد. انجام این نوع نگهداری تأثیر بسیار بزرگی در ادامه روند عملیات بدون وقفه مکرر دارد.

بررسی سلامت قطعات برش برای جلوگیری از خطا در تغذیه نادرست

چاقوهای کند، میله‌های زیرچاقو ساییده شده یا فاصله نامناسب بین چاقو و زیرچاقو که مشابه مشکلات تغذیه دستگاه تراشه‌چوب است

عیب در تغذیه از منابع متداول سایش قطعات برش است false قطعات برش ساییده شده منبع رایج هشدارهای خطا در تغذیه هستند. چاقوهای کند یا زیرچاقوهای خورده شده مقاومت در فرآیند پردازش را افزایش می‌دهند و باعث می‌شوند سیستم کنترل دستگاه، افزایش بار طبیعی را به عنوان انسداد در تغذیه تفسیر کند. نشانه‌های تشخیصی مهم شامل موارد زیر است:

• اندازه نامنظم تراشه‌ها علی‌رغم یکنواختی مواد اولیه تغذیه شده
• گرمای بیش از حد موتور بدون افزایش متناظر جریان آمپر
• توقف‌های متناوب که پس از ریست برطرف می‌شوند اما در عرض چند دقیقه دوباره اتفاق می‌افتند

وقتی فاصله بین تیغه و میز کار از ۲ تا ۳ میلی‌متر فراتر رود، عملکرد برش به شدت کاهش می‌یابد و بار نیز بسیار غیرقابل پیش‌بینی می‌شود. کارکنان تعمیر و نگهداری باید هر ماه با دستگاه‌های خاص اندازه‌گیری لبه، تیزی تیغه‌ها را بررسی کنند و همچنین با استفاده از ورقه‌های سنجش فاصله (فیلر بلید) مطابق مشخصات کارخانه، خوانش دقیقی از فاصله موجود به دست آورند. همیشه تیغه‌ها را به صورت جفتی تعویض کنید و هر میز کار فرسوده‌ای را تعمیر یا جایگزین نمایید تا همترازی مناسب برش دوباره ایجاد شود. انجام منظم این کار از هشدارهای نادرست تغذیه جلوگیری می‌کند و می‌تواند عمر تیغه‌ها و میزهای کار را حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد افزایش دهد قبل از اینکه نیاز به تعویض پیدا کنند. همچنین هر سه ماه یک بار حتماً گشتاور تمام پیچ‌های نگهدارنده تیغه‌ها را با تجهیزات کالیبره مناسب بررسی کنید. پیچ‌هایی که به اندازه کافی سفت نشده باشند، زمانی که ماشین‌آلات با سرعت کامل کار کنند، مشکلات ایمنی عمده‌ای ایجاد می‌کنند.

سوالات متداول

علت مشکلات غلتک تغذیه در دستگاه‌های خردکن چوب چیست؟

مشکلات غلتک تغذیه ممکن است به دلیل سر خوردن مواد از مسیر، سرعت‌های تغذیه نامنظم یا عدم ترازبندی رخ دهد. بررسی کردن تنظیم زنجیر محرک، سطح روغن گیربокس و میزان جریان مصرفی موتور می‌تواند در تشخیص این مشکلات کمک کند.

چگونه می‌توانم سلامت قطعات برش را بررسی کنم؟

به طور منظم تیغه‌ها را از نظر تیزی بررسی کنید و فاصله تیغه از میز برش (آنبالت) را اندازه‌گیری نمایید. برای اطمینان از تراز بودن صحیح برش و جلوگیری از هشدار خطا در تغذیه نادرست، تیغه‌ها و میزهای برش فرسوده را تعویض کنید.