लाकूड कण्यांच्या यंत्राच्या अन्नप्रवेश समस्यांचे निराकरण कसे करावे?

यांत्रिक फीड सिस्टम अपयशाचे निदान करा

हायड्रॉलिक इनफीड सिस्टम प्रतिसाद देत नाही: दबाव, वाल्व आणि पंप निदान

जर लाकूड चिपरवरील हायड्रॉलिक इनफीड सिस्टम बिघडू लागले, तर प्रथम तपासण्यासारखी गोष्ट म्हणजे दबावाचे प्रमाण. ऑपरेटर्सने कॅलिब्रेटेड दबाव मीटर घ्यावेत आणि निर्मात्याच्या शिफारशींशी तुलना करावी. जेव्हा दबाव सतत कमी होतो, तेव्हा सहसा खालीलपैकी एक कारण असते: जुने पंप, सिस्टममधील गळती किंवा दिशात्मक वाल्व्हमध्ये काहीतरी अडकलेले असणे. असामान्य आवाजाकडेही लक्ष द्या. एक तीक्ष्ण आवाज म्हणजे सौम्यीकरण (cavitation) चालू आहे हे दर्शवतो, तर शिटपाणी वाटणारा आवाज म्हणजे हवा सिस्टममध्ये शिरत आहे हे दर्शवतो. ही दोन्ही समस्या शेवटी हायड्रॉलिक द्रवाच्या सिस्टममधील हालचालीची कार्यक्षमता कमी करतात. दिशात्मक वाल्व्हसाठी, सोलेनॉइड्सच्या प्रतिसादाची कार्यक्षमता तपासा. येथे बहुतेक अपयशे विद्युत समस्या किंवा हायड्रॉलिक द्रवामध्ये वाळू, धूळ आणि कचरा जमा होण्यामुळे होतात. सामान्य प्रवाह दरांशी पंप आउटपुटची तुलना करणे हा एक आणखी संकेत आहे. जर सिस्टम त्याच्या मूळ क्षमतेच्या किमान 85-90% इतके पंपिंग करत नसेल, तर बदलण्याची आवश्यकता निर्माण झाली आहे. तेलाचे तापमानही लक्षात ठेवा. तापमान नियमितपणे 180 अंश फॅरनहाइटपेक्षा जास्त जाऊ लागल्यास ते सील्स नॉर्मलपेक्षा जलद नष्ट करते आणि तेल पातळ होते, ज्यामुळे सिस्टममधील इतर सर्व घटकांवर अतिरिक्त ताण येतो.

फीड रोलरच्या समस्या: सरकणे, अपुरी टॉर्क किंवा मिस-अलाइनमेंट

जेव्हा फीड रोलर्स काम करणे बंद करतात, ऑपरेटर्स सामग्री मार्गावरून सरकणे, अनियमित फीडिंग गती किंवा चिप्स इकड-तिकडे पडणे अशा समस्या लक्षात घेतात. ज्या तांत्रिक मार्गदर्शकांचा सर्वांकडे संग्रह असतो, त्यानुसार ड्राइव्ह चेनचा ताण तपासणी करून सुरुवात करा. चेनच्या मध्यभागी सुमारे अर्धा इंच (12 मिमी) इतका ढील ठेवणे हे सामान्य नियम आहे. टॉर्क संबंधित सरकण्याच्या समस्येसाठी, गियरबॉक्सच्या तेलाची पातळी तपासा आणि मोटरचा वास्तविक करंट वापर नामफलकावर दिलेल्या माहितीशी तुलना करा. खूप काळ जास्त ऊर्जा वापरणाऱ्या मोटर्सचा अर्थ असा होतो की यंत्रणिकदृष्ट्या काहीतरी चुकीचे आहे—कदाचित भार जास्त आहे किंवा बेअरिंग्स ओढत आहेत. एका बाजूच्या तुलनेत दुसऱ्या बाजूला वेगवेगळ्या घिसणीच्या नमुन्यांमधून रोलरचे अयोग्य संरेखन दिसून येते. गंभीर कामांसाठी लेझर संरेखन साधने वापरा, ज्यामध्ये जास्तीत जास्त 0.005 इंच (0.127 मिमी) इतका डोलावा असावा. आणि एकदा क्राउन्ड रोलर्स 1/8 इंच (3 मिमी) पेक्षा जास्त घिसले गेले की, ते बदलून टाका. एकदा असे झाले की, त्यांची ग्रिप शक्ती सुमारे 40% ने खूप कमी होते, ज्यामुळे पुढे जास्त वारंवार सरकण्याच्या समस्या निर्माण होतात.

क्लच एन्गेजमेंट दोष आणि स्पाउट निक्षेपण अपयश

जेव्हा क्लच चालू असताना डिसएंगेज होण्यास सुरुवात होते, तेव्हा बहुतेक वेळा घर्षण प्लेट्स झिजल्या असतात, पनिर्मुक्त सील्सचा कालांतराने दर्जा खालावलेला असतो किंवा ऍक्चुएटरपर्यंत पुरेशी दाबाची पातळी पोहोचत नाही. तंत्रज्ञांनी नेहमी प्रथम क्लच ऍक्चुएटर्सवर वायू पुरवठा तपासावा. जर दाब 80 psi (सुमारे 5.5 बार) खाली गेला, तर त्याचा अर्थ क्लच पूर्णपणे एंगेज होणार नाही आणि आवश्यक असताना टॉर्क कमी होईल. विशेषतः अपकेंद्री क्लचसाठी, स्प्रिंगच्या तणावाकडे आणि जूतांच्या लाइनिंगची जाडी किती आहे याकडे लक्ष द्या. एकदा त्यांची जाडी 1/8 इंच (सुमारे 3 मिमी) पेक्षा कमी झाली की त्यांची जागा बदलण्याची आवश्यकता असते. आणखी एक सामान्य समस्या अडवलेल्या ओतण्याच्या भागामुळे येते जे सामान्य प्रवाह प्रतिक्रिया प्रणालीला बिघडवून खोट्या डिसएंगेजमेंट संकेत पाठवतात. पण सर्वात आधी सुरक्षितता - योग्य लॉकआउट/टॅगआउट प्रक्रिया नसताना कधीही अडथळे दूर करण्याचा प्रयत्न करू नका. हुशार दुकानांमध्ये ओतण्याच्या भागापूर्वी ऑप्टिकल किंवा अल्ट्रासोनिक सेन्सर्स लावलेले असतात जेणेकरून ते प्रवाहाच्या समस्या लवकर ओळखू शकतील आणि भविष्यात होणाऱ्या मोठ्या समस्या टाळू शकतील.

तुमच्या लाकूड चिप्स मशीनसह सामग्री सुसंगतता मोजा

आर्द्रतेचे प्रमाण, लाकूड घनता आणि फीडस्टॉक ज्यामेट्रीमुळे अस्थिर इनटेक होत आहे

बहुतेक फीडिंग समस्या वास्तविकतेत उपकरणे अपयशापेक्षा सामग्री समस्यांमुळे निर्माण होतात. जेव्हा हिरवे लाकूड खूप आर्द्रता (35% पेक्षा जास्त) असते, तेव्हा ते योग्यरित्या कापले जाण्याऐवजी संपीडित होते, ज्यामुळे चौकटी खराब होतात. दुसऱ्या बाजूने, जेव्हा लाकूड 15% आर्द्रता सामग्रीखाली खूप कोरडे होते, तेव्हा ते रोलर्स आणि हायड्रॉलिक घटकांवर सर्वत्र चिकटणारा बारीक धूळ तयार करते, ज्यामुळे ग्रिप आणि थंडगार कार्यक्षमता बिघडते. लाकूडांच्या वेगवेगळ्या घनतेमुळे मशीन ऑपरेटर्ससाठी त्रासदायक परिस्थिती निर्माण होते. ओक सारख्या कठोर लाकूडाला समान आकाराच्या मऊ लाकूडाच्या तुलनेत अंदाजे 40 टक्के अधिक शक्तीची आवश्यकता असते, म्हणून फीडिंग सेटिंग्ज जेव्हा प्रणालीच्या डिझाइन क्षमतेपेक्षा जास्त जातात, तेव्हा स्लिपेजचा धोका नेहमी असतो.

फीडस्टॉक ज्यामेट्रीमुळे अतिरिक्त अपयशाचे प्रकार निर्माण होतात:

• संपीत बिंदूवर संपीत दाबामुळे 30° पेक्षा जास्त वक्रता असलेल्या शाखा अडखळतात
• यंत्राच्या नामनिर्देशित कमाल व्यासापेक्षा जास्त व्यास असल्यामुळे फीड यंत्रणेत ठपका येतो
• मिश्र-लांबीच्या मलब्यामुळे हॉपरमध्ये ब्रिजिंग तयार होते, रोटरला अपुरा तोटा

2023 पार्टिकल सायन्स अभ्यासात आढळून आले की नोंदवलेल्या 'यांत्रिक अपयशां'पैकी 68% घटक घिसरटपणामुळे नव्हे तर फीडस्टॉकच्या असुसंगततेमुळे झाले होते—OEM क्षमता तक्त्यांविरुद्ध आर्द्रता, घनता आणि भूमिती वैधता तपासण्याची गरज ओढून घेते आधी सुरुवात

महत्त्वाच्या फीड मार्गांमधील अडथळे दूर करा

अडलेल्या इनफीड च्युट आणि रोटर हाऊसिंगचे सुरक्षित डिसएंगेजमेंट आणि स्वच्छता

जेव्हा इनफीड च्युट किंवा रोटर हाऊसिंग भागात काहीतरी अडकते, तेव्हा उत्पादन पूर्णपणे थांबते आणि गंभीर नुकसान होण्याची शक्यता असते. उदाहरणार्थ, तुटलेले शिअर बोल्ट किंवा नियंत्रणाबाहेर फिरणारा असंतुलित रोटर. कोणतेही कृत्य करण्यापूर्वी, सर्वप्रथम सर्व काही योग्यरित्या विलग केले आहे हे सुनिश्चित करा. सर्व विजेचे स्रोत बंद करा, हायड्रॉलिक्सचा दाब पूर्णपणे नष्ट होईपर्यंत ते रिलीज करा आणि उपलब्ध असलेल्या प्रत्येक ऊर्जा स्रोतावर लॉकआउट-टॅगआउट लावा. जर च्युट अडवलेले असेल, तर पृष्ठभागावर खरखरीत न झालेल्या हुकवाला छडीचा वापर करून आत जमा झालेली सामग्री काळजीपूर्वक बाहेर खेचा. कधीही अशा भागात काहीतरी घालू नका जेथे भाग अजूनही हालचाल करत आहेत किंवा हायड्रॉलिक सिलिंडर्सच्या जवळपास आहेत! बहुतेक रोटर हाऊसिंग अडथळे अत्यधिक ओल्या, गाठीदार किंवा यंत्रासाठी फार मोठ्या असलेल्या फीडस्टॉकमुळे निर्माण होतात. या समस्या सोडवण्यासाठी, कर्मचाऱ्यांनी प्रथम शिअर बोल्ट काढून टाकले पाहिजेत आणि नंतर योग्य क्रॅंक साधनांच्या सहाय्याने हाताने रोटर मागे फिरवले पाहिजे. मोटरच्या सहाय्याने सुरू करण्याचा प्रयत्न कधीही करू नका! मिडवेस्टमधील अनेक बायोमास विद्युत केंद्रांतील वास्तविक अनुभवांनुसार, नियमितपणे घिसट प्लेट्सची तपासणी करणे आणि 30% पेक्षा जास्त आर्द्रता असलेल्या सामग्री नाकारण्यासाठी आर्द्रता सेन्सर्स लावणे यामुळे पुनरावृत्ती अडथळ्यांच्या समस्या सुमारे दोन तृतीयांश प्रमाणात कमी होतात. अशा देखभालीमुळे नेहमीच्या अडथळ्याशिवार ऑपरेशन्स सुरळीतपणे चालवण्यात मोठा फरक पडतो.

चुकीच्या फीड अपयशापासून बचाव करण्यासाठी कटिंग घटकाची अखंडता तपासा

कमजोर चाकू, घिसट अँव्हिल किंवा चाकू-ते-अँव्हिल क्लिअरन्स लाकूड चिप मशीन फीडिंग समस्यांचे अनुकरण करतात

घिसट कटिंग घटक एक वारंवार स्रोत आहेत चुकीचे फीड अपयश अलार्म. कमजोर चाकू किंवा घासलेल्या अँव्हिलमुळे प्रक्रिया प्रतिकार वाढतो, ज्यामुळे मशीनची नियंत्रण प्रणाली सामान्य भार उसळ्यांना फीड अवरोध म्हणून ओळखते. महत्त्वाचे निदान संकेत आहेत:

• एकसमान फीडस्टॉक असूनही चिपचा आकार असंगत
• अनुरूप ऍम्पिअरेज वाढ नसतानाही मोटर अतिताप
• आंतरिक थांबणे जे रीसेट नंतर स्पष्ट होते परंतु मिनिटांत पुन्हा दिसून येते

जेव्हा चाकू आणि निसरडी यांच्यातील अंतर 2 ते 3 मिमी पेक्षा जास्त होते, तेव्हा कतरन कामगिरीवर खूप परिणाम होतो आणि लोड अधिक अप्रत्याशित होतो. दर महिन्याला रखरखीत धार आहे की नाही हे तपासण्यासाठी दुरुस्ती करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांनी विशेष धार मोजण्याच्या साधनांचा वापर करावा आणि कारखान्याच्या तंत्रज्ञानानुसार येणाऱ्या फीलर ब्लेड्सचा उपयोग करून स्पष्टतेच्या जागेचे अचूक मापन घ्यावे. नेहमी चाकू जोडीने बदलावेत आणि जुन्या झालेल्या निसरडी दुरुस्त कराव्यात किंवा बदलाव्यात जेणेकरून योग्य कटिंग आरंभ होईल. नियमितपणे हे केल्याने त्रासदायक चुकीच्या फीड च्या चेतावण्या थांबतात आणि चाकू आणि निसरडी यांचे आयुष्य 40 ते 60 टक्क्यांपर्यंत वाढू शकते. प्रत्येक तीन महिन्यांनी चाकू धरून ठेवणाऱ्या सर्व बोल्ट्सवर योग्य कॅलिब्रेशन साधनांसह टॉर्क तपासणी करणे विसरू नका. पुरेशी कडक नसलेल्या बोल्ट्समुळे मशीन पूर्ण वेगाने चालू झाल्यानंतर मोठ्या सुरक्षा समस्या निर्माण होतात.

सामान्य प्रश्न

लाकूड चिपर मध्ये फीड रोलर समस्या कशामुळे होतात?

फीड रोलरमध्ये समस्या उद्भवू शकतात जेव्हा सामग्री मार्गावरून सरकते, अनियमित फीडिंग गती असते किंवा अयोग्य रेखांकन असते. ड्राइव्ह चेनचे तणाव, गिअरबॉक्समधील तेल पातळी आणि मोटरचा करंट ड्रॉ तपासून या समस्यांचे निदान करता येते.

मी कटिंग घटकांची अखंडता कशी तपासू शकतो?

नियमितपणे ब्लेड्सची धार तपासा आणि चाकू आणि निस्तंत्रीत भाग यांच्यातील अंतर मोजा. योग्य कटिंग रेखांकन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि चुकीच्या फीड फेल्युअर अलार्म्स पासून बचाव करण्यासाठी घिसटलेले चाकू आणि निस्तंत्रीत भाग बदला.