Paano malulutas ang mga problema sa pagpapakain ng isang wood chips machine?

Magsagawa ng Pagsusuri sa Mga Kabiguan ng Mechanical Feed System

Ang hydraulic infeed system ay hindi tumutugon: pagsusuri sa pressure, valve, at pump

Kung ang hydraulic infeed system sa isang wood chipper ay magsimulang magdulot ng problema, ang kaagad na dapat suriin ay ang antas ng presyon. Dapat kumuha ang mga operator ng mga nakakalibrang pressure gauge at ihambing ang kanilang nakikita sa tinukoy ng manufacturer specs. Kapag may patuloy na pagbaba ng presyon, karaniwang nangangahulugan ito ng isa sa tatlong bagay: mga nasirang pump, mga bulate sa loob ng sistema, o marahil may sumisira sa directional valves. Bigyang-pansin din ang hindi pangkaraniwang ingay. Ang matinding ungol ay maaaring sintomas ng cavitation, samantalang ang sibol na tunog ay maaaring palatandaan na pumasok ang hangin sa sistema. Parehong mga problemang ito ay kalaunan ay babawasan ang kahusayan ng paggalaw ng hydraulic fluid sa loob ng sistema. Para sa directional valves, subukan ang tugon ng solenoids. Karamihan sa mga kabiguan dito ay sanhi ng mga elektrikal na problema o ng pag-aalsa ng dumi at debris sa hydraulic fluid sa paglipas ng panahon. Ang pagsuri sa pump output laban sa normal na daloy ng tubig ay nagbibigay ng karagdagang palatandaan. Kung ang sistema ay hindi nakapagpapadaloy ng hindi bababa sa 85-90% ng orihinal nitong kapasidad, malamang na kailangan na itong palitan. Bantayan din ang temperatura ng langis. Ang paulit-ulit na pagtaas ng temperatura lampas sa 180 degrees Fahrenheit ay mabilis na sumisira sa mga seal at pina-iipit ang langis, na nagdudulot ng dagdag na tensyon sa lahat ng iba pang bahagi ng sistema.

Mga isyu sa feed roller: paglisngaw, hindi sapat na torque, o maling pagkaka-align

Kapag ang feed rollers ay nagsimulang magdulot ng problema, karaniwang napapansin ng mga operator ang mga isyu tulad ng paggalaw ng materyal palabas sa landas, hindi pare-parehong bilis ng pagpapakain, o mga chip na kumakalat sa lahat ng lugar. Magsimula sa pagsuri sa tigas ng drive chain ayon sa mga teknikal na manual na lagi namang nakabantay. Ang karaniwang panuntunan ay humigit-kumulang kalahating pulgada (mga 12 mm) na kaluwagan sa gitna ng chain. Kung may slippage dahil sa torque problem, suriin ang antas ng langis sa gearbox at ihambing ang kasalukuyang paggamit ng motor sa nakasaad sa nameplate. Ang mga motor na umuubos ng labis na kuryente sa mahabang panahon ay karaniwang nagpapahiwatig ng mekanikal na sira, marahil sobrang bigat na bahagi o mga bearing na lumalaban. Ang hindi tamang pagkaka-align ng roller ay ipinapakita sa pamamagitan ng hindi pantay na pagsusuot sa isang gilid kumpara sa kabila. Gamitin ang mga laser alignment tool para sa malalaking gawain, na may layuning hindi lalagpas sa 0.005 pulgada (humigit-kumulang 0.127 mm) na pag-iling. At huwag kalimutang palitan ang mga crowned roller kapag ito ay lubhang nasuot na lampas sa 1/8 pulgada (mga 3 mm). Kapag nangyari iyon, ang lakas ng hawak ay bumababa nang malaki, humigit-kumulang 40%, na magreresulta sa mas madalas na slippage sa hinaharap.

Mga kamalian sa pag-engaste ng clutch at mga kabiguan sa paghagis ng tubo

Kapag ang mga clutch ay nagsisimulang mag-disengage habang gumagana, karamihan sa mga oras ito ay dahil putok na ang mga friction plate, nabubulok na ang pneumatic seals sa paglipas ng panahon, o kulang lamang ang presyon na dumadaloy sa actuator. Dapat palaging suriin muna ng mga teknisyen ang suplay ng hangin sa mga clutch actuator. Kung bumaba ang presyon sa ibaba ng 80 psi (humigit-kumulang 5.5 bar), ibig sabihin ay hindi ganap na ma-e-engage ang clutch at mawawalan ito ng torque kapag kailangan. Sa centrifugal clutches partikular, tingnan ang dalawa: ang tensyon ng spring at ang kapal pa ng mga lining sa mga sapatos nito. Oras na para palitan kapag mas payat na ito kaysa 1/8 pulgada (humigit-kumulang 3 mm). Ang isa pang karaniwang problema ay dulot ng mga nakabara na spout na nagpapadala ng maling senyales ng disengagement dahil sinisira nila ang normal na sistema ng flow feedback. Ngunit ligtas muna – huwag kailanman subukang linisin ang mga jam nang walang tamang lockout/tagout na prosedura. Ang mga matalinong shop ay naglalagay ng optical o ultrasonic sensor kaagad bago ang spout area upang mahuli ang mga problema sa daloy nang maaga at maiwasan ang mas malalaking isyu sa darating pang panahon.

Suriin ang Kakayahang Magkaroon ng Kagamitang Materyales sa Iyong Makina para sa Wood Chips

Nilalaman ng kahoy na tubig, density ng kahoy, at heometriya ng feedstock na nagdudulot ng hindi pare-parehong pagpasok

Karamihan sa mga problema sa pagpapakain ay talagang nagmumula sa mga isyu sa materyales at hindi sa kabiguan ng kagamitan. Kapag ang berdeng kahoy ay may sobrang lamang na tubig (higit sa 35%), ito ay karaniwang lumiliit imbes na maayos na maputol, na nagdudulot ng pagkabara sa mga tambutso. Sa kabilang banda, kapag ang kahoy ay sobrang tuyo na may moisture content na nasa ilalim ng 15%, ito ay naglalabas ng maraming alikabok na dumidikit sa lahat ng lugar sa mga rollo at hydraulic components, na nakakaapekto sa takip at epektibong paglamig. Ang pagkakaiba-iba rin ng density ng mga kahoy ay nagdudulot ng mga problema sa mga operator ng makina. Ang matitigas na kahoy tulad ng oak ay nangangailangan ng humigit-kumulang 40 porsiyento pang higit na lakas kumpara sa magkatulad na sukat ng malambot na kahoy, kaya't lagi ring may panganib ng pagkaliskis tuwing ang mga setting sa pagpapakain ay lumalampas sa kakayahan ng sistema.

Ang heometriya ng feedstock ay nagdudulot ng karagdagang uri ng kabiguan:

• Ang mga sanga na may kurba na higit sa 30° ay nadadagan sa mga punto ng pag-compress sa infeed throat
• Ang diameter na lumalampas sa pinakamataas na rating ng makina ay nagdudulot ng pagtigil ng mekanismo ng pagpapakain
• Ang debris na may halo-halong haba ay nagtatayo ng harang sa mga hopper, nagbubunga ng kakulangan sa rotor

Isang pag-aaral noong 2023 mula sa Particle Science ang nakatuklas na 68% ng mga naiulat na “mekanikal na kabiguan” ay sanhi ng hindi pagkakaugma ng feedstock—hindi dahil sa pagsusuot ng bahagi—na nagpapakita ng kahalagahan ng pag-verify sa moisture, density, at geometry batay sa OEM capacity charts bago pagpapagsik

Tanggalin ang Mga Nakabara sa Mahahalagang Landas ng Pagpapakain

Ligtas na paghihiwalay at paglilinis ng clogged na infeed chute at rotor housing

Kapag may mga bagay na nakakabit sa infeed chute o sa bahagi ng rotor housing, ang produksyon ay biglang humihinto at maaari pang magdulot ng malubhang pagkasira. Isipin ang mga sitwasyon tulad ng nabasag na shear bolt o isang rotor na hindi balanse at umiikot nang walang kontrol. Bago gawin ang anumang iba pa, siguraduhing na-isolate nang maayos ang lahat. Patayin ang lahat ng kuryente, tanggalin ang presyon sa hydraulic hanggang sa wala nang natitirang presyon, at i-lockout tagout ang bawat pinagmumulan ng enerhiya. Kung may nakabara sa chute, gamitin ang isang rod na may hook na hindi nag-aalis ng anumang surface scratch at dahan-dahang hilain ang materyal na nakatipon sa loob. Huwag kailanman ilagay ang anumang bagay sa mga lugar kung saan gumagalaw pa ang mga bahagi o malapit sa mga hydraulic cylinder! Karamihan sa mga pagkakabit sa rotor housing ay dulot ng feedstock na labis na basa, puno ng mga buhol, o simpleng sobrang laki para sa makina. Upang maayos ang mga problemang ito, kailangang alisin muna ng mga manggagawa ang shear bolts at paikutin pabalik ang rotor nang kamay gamit ang tamang crank tools. Huwag kailanman subukang i-start ito gamit ang motor! Ayon sa tunay na karanasan sa ilang biomass plant sa gitnang bahagi ng US, ang regular na pagsusuri sa wear plates kasama ang pag-install ng moisture sensors na nakatakda upang tanggihan ang anumang bagay na may higit sa 30% na moisture content ay binabawasan ng halos dalawang ikatlo ang paulit-ulit na problema sa pagkakabit. Ang ganitong uri ng maintenance ay nakakaapekto nang malaki upang mapanatiling maayos ang operasyon nang walang patuloy na pagkakabara.

Patunayan ang Kahusayan ng Cutting Component upang Maiwasan ang Maliwang Feed Failure

Mga mapurol na kutsilyo, mga gumagapang na anvil, o hindi tamang clearance sa pagitan ng kutsilyo at anvil na nagmumungkahi ng mga isyu sa pag-feed ng machine para sa wood chips

Madalas na sanhi ng false mga alarm ng feed failure. Ang mga mapurol na kutsilyo o mga naubos na anvil ay nagdudulot ng mas mataas na resistensya sa proseso, na nagtutulak sa control system ng makina na bigyang-kahulugan ang normal na spike ng load bilang blockage sa feed. Kasama sa mga mahahalagang palatandaan sa diagnosis:

• Hindi pare-pareho ang sukat ng chip kahit pare-pareho ang feedstock
• Pagkakainit ng motor nang walang tumutugong pagtaas ng amperage
• Pananamlay na paminsan-minsan na nawawala pagkatapos i-reset ngunit bumabalik sa loob ng ilang minuto

Kapag lumampas ang puwang sa pagitan ng kutsilyo at anvil sa 2 hanggang 3 mm, lubhang bumababa ang kahusayan ng shearing at nagiging hindi maasahan ang load. Kailangan ng maintenance staff na suriin buwan-buwan kung matalas pa ang mga blade gamit ang mga espesyal na aparato para sukatin ang gilid at dapat ding makuha ang tumpak na sukat ng clearance gamit ang feeler blades batay sa factory specs. Palaging palitan ang mga kutsilyo nang magkasama sa pares at ayusin o palitan ang mga nasirang anvil upang maibalik ang tamang pagkaka-align sa pagputol. Ang regular na pagsusuri na ito ay nakakapigil sa mga hindi kanais-nais na false feed warning at maaaring mapalawig ang haba ng buhay ng parehong kutsilyo at anvil ng humigit-kumulang 40 hanggang 60 porsyento bago ito kailangang palitan. Huwag kalimutang magsagawa ng torque check sa lahat ng mga turnilyo na nag-iiksi sa kutsilyo tuwing tatlong buwan gamit ang tamang kagamitang may kalibrasyon. Ang mga turnilyong hindi sapat ang higpit ay nagdudulot ng malubhang panganib sa kaligtasan kapag tumatakbo na ang makina sa buong bilis.

FAQ

Ano ang dahilan ng mga problema sa feed roller sa mga wood chippers?

Ang mga isyu sa feed roller ay maaaring dulot ng paglis ng materyal sa landas, hindi pare-parehong bilis ng pagpapakain, o hindi tamang pagkaka-align. Ang pagsusuri sa tigas ng drive chain, antas ng langis sa gearbox, at paggamit ng kuryente ng motor ay makatutulong sa paglutas ng mga problemang ito.

Paano ko masusuri ang integridad ng cutting component?

Regular na suriin ang talim para sa katalasan at sukatin ang clearance sa pagitan ng kutsilyo at anvil. Palitan ang mga nasirang kutsilyo at anvil upang matiyak ang tamang pagkaka-align sa pagputol at maiwasan ang mga false feed failure alarm.