របៀបដោះស្រាយបញ្ហា​ការ​បញ្ចូល​វត្ថុធាតុដើម​ទៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​បុក​ឈើ?

ធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យបញ្ហាប្រព័ន្ធបញ្ចូលមេកានិច

ប្រព័ន្ធបញ្ចូលអ៊ីដ្រូលិក​មិនប្រតិកម្ម: ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យសម្ពាធ វ៉ាល្វ និងប៉ូម

ប្រសិនបើប្រព័ន្ធបញ្ចូល​អាយដ្រូលិកនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ក្តាមឈើចាប់ផ្តើមមានបញ្ហា អ្វីដំបូងគេដែលត្រូវពិនិត្យគឺកម្រិតសម្ពាធ។ បុគ្គលិកប្រតិបត្តិគួរយកឧបករណ៍វាស់សម្ពាធដែលបានកំណត់ត្រឹមត្រូវ ហើយធ្វើការប្រៀបធៀបទិន្នន័យដែលពួកគេឃើញជាមួយនឹងសេចក្តីបញ្ជាក់របស់ក្រុមហ៊ុនផលិត។ នៅពេលដែលសម្ពាធបន្សំថយចុះ នោះភាគច្រើនមានន័យថាមាន​បញ្ហាមួយក្នុងចំណោមបីយ៉ាង​៖ ប៉ោមដែលខូច ការហូរចេញនៅក្នុងប្រព័ន្ធ ឬប្រហែលជាមានអ្វីមួយ​កំពុង​រារាំង​វ៉៉ាល្វ​ទិសដៅ។ កុំភ្លេច​ស្តាប់​សំឡេង​មិន​ធម្មតា​ផង​ដែរ។ សំឡេង​រំពង​ខ្ពស់​អាច​បញ្ជាក់​ពី​បាតុភូត​ការ​បង្កើត​ធុង​ខ្យល់ (cavitation) ខណៈ​ពេល​ដែល​សំឡេង​ហូរ​អាច​បញ្ជាក់​ថា​ខ្យល់​កំពុង​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ប្រព័ន្ធ​នៅ​កន្លែង​ណា​មួយ។ បញ្ហាទាំងពីរនេះ​នឹង​បន្ត​បន្ថយ​ប្រសិទ្ធភាព​នៃ​ការ​ធ្វើ​ចលនា​របស់​អាយដ្រូលិក​តាម​ប្រព័ន្ធ។ ចំពោះវ៉៉ាល្វទិសដៅ សូមធ្វើការពិនិត្យ​ពី​ប្រតិកម្ម​របស់​សូលេណង់ (solenoids)។ ភាគច្រើន​ការ​បរាជ័យ​កើត​មក​ពី​បញ្ហា​អគ្គិសនី ឬ​ការ​ប្រមូលផ្តុំ​នៃ​ធូលី​និង​សំរាម​ក្នុង​រាវ​អាយដ្រូលិក​តាម​ពេលវេលា។ ការ​ពិនិត្យ​លទ្ធផល​ប៉ោម​ប្រៀបធៀប​ទៅនឹង​អត្រា​ហូរ​ធម្មតា​ផ្តល់​នូវ​សញ្ញា​បន្ថែម​មួយ​ទៀត។ ប្រសិន​បើ​ប្រព័ន្ធ​មិន​បាន​បូម​យ៉ាង​ហោច​ណាស់​ 85-90% នៃ​សមត្ថភាព​ដើម​របស់​វា នោះ​ប្រហែល​ជា​ត្រូវ​ដោះ​ស្រាយ​ដោយ​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ។ កុំភ្លេច​តាមដាន​សីតុណ្ហភាព​ប្រេង​ផង​ដែរ។ នៅ​ពេល​ដែល​សីតុណ្ហភាព​ឡើង​លើស​ពី 180 ដឺក្រេ​ហ្វែររ៉េនហៃត (Fahrenheit) ជា​ប្រចាំ វា​នឹង​បំផ្លាញ​ស៊ីល​លឿន​ជាង​ធម្មតា ហើយ​ធ្វើ​ឲ្យ​ប្រេង​ស្តើង​ចេញ ដែល​ធ្វើ​ឲ្យ​ប្រព័ន្ធ​ផ្សេង​ទៀត​ទាំង​អស់​នៅ​ក្នុង​ប្រព័ន្ធ​នេះ​មាន​បន្ទុក​បន្ថែម។

បញ្ហារ៉ូឡែរផ្តល់អាហារ៖ រអិល កម្លាំងខូចខាត ឬការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវ

នៅពេលដែលរ៉ូឡើរបាត់ចាប់ផ្តើមមានបញ្ហា អ្នកប្រតិបត្តិភាគច្រើនចាប់ផ្តើមសង្កេតឃើញបញ្ហាដូចជា សម្ភារៈរអិលចេញពីគន្លង ល្បឿនបាត់មិនទៀង ឬសំបកកាត់ហោះចេញពីគ្រប់ទិសទី។ ចាប់ផ្តើមពីការពិនិត្យ​កម្លាំង​ដែល​ខ្សែ​ចង្អូរ​បញ្ជូន​កំពុង​ទាញ​យក​តាម​សៀវភៅ​បច្ចេកទេស​ដែល​គ្រប់​គ្នា​ទុក​ជា​និច្ច។ ច្បាប់​ធម្មតា​គឺ​ប្រហែល​ជា​ពាក់កណ្តាល​អ៊ីញ (ប្រហែល 12 មម) នៃ​ការ​ទន់​ខ្សែ​នៅ​ចំកណ្តាល​ខ្សែ​ចង្អូរ។ ប្រសិនបើ​មាន​បញ្ហា​រអិល​ដោយ​សារ​បញ្ហា​ថាម​ពល​បង្វិល សូម​ពិនិត្យ​កម្រិត​ប្រេង​ប្រអប់​ល្បាប់ ហើយ​ធៀប​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ចរន្ត​របស់​ម៉ូទ័រ​ជាមួយ​តម្លៃ​ដែល​បាន​ចែង​នៅ​លើ​ប័ណ្ណ​សម្គាល់។ ម៉ូទ័រ​ដែល​ប្រើ​ថាម​ពល​ច្រើន​ពេក​ជា​រយៈ​ពេល​វែង ភាគច្រើន​បង្ហាញ​ពី​បញ្ហា​មេកានិច ប្រហែល​ជា​ផ្នែក​ធ្ងន់​ពេក ឬ​វាំងនន​កំពុង​រអិល។ ការ​មិន​ស្រប​គ្នា​របស់​រ៉ូឡើ​បង្ហាញ​ដោយ​គំរូ​ខូច​មិន​ស្មើ​គ្នា​នៅ​ម្ខាង​នឹង​ម្ខាង​ទៀត។ ប្រើ​ឧបករណ៍​កំណត់​ទីតាំង​ដោយ​កាំរស្មី​ឡាស៊ែរ​សម្រាប់​ការងារ​ធ្ងន់ៗ ដោយ​ប៉ះ​ប៉ង​ឱ្យ​មាន​ការ​ញ័រ​តិច​ជាង 0.005 អ៊ីញ (ប្រហែល 0.127 មម)។ ហើយ​កុំ​ភ្លេច​ដាក់​រ៉ូឡើ​ដែល​បាន​កែ​រាង​ឡើងវិញ​ នៅ​ពេល​វា​ខូច​លើស​ពី 1/8 អ៊ីញ (ប្រហែល 3 មម)។ នៅ​ពេល​នោះ កម្លាំង​ចាប់​នឹង​ធ្លាក់​ចុះ​យ៉ាង​ខ្លាំង​ប្រហែល 40% ដែល​នឹង​នាំ​ឱ្យ​មាន​បញ្ហា​រអិល​ញឹក​ជាង​មុន​នាពេល​ខាង​មុខ។

កំហុសក្នុងការចាប់ផ្គរ៉ូត និង​ការ​បរាជ័យ​ក្នុង​ការ​បញ្ចេញ​ខ្យល់

នៅពេលដែលក្រុមចង្កឹយចាប់ផ្តើមធ្វើការដាច់ចេញពីគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ភាគច្រើនគឺដោយសារតែចានកកិតត្រូវបានខូច ស៊ីលីកាស៊ីត្រូវបានថយចុះតាមពេល ឬ កំហាប់ខ្យល់មិនគ្រប់គ្រាន់ទៅកាន់ឧបករណ៍បើក-បិទ។ បុគ្គលិកបច្ចេកទេសគួរតែត្រូវពិនិត្យខ្យល់ផ្គត់ផ្គង់ជាមុនសិននៅក្បាលឧបករណ៍បើក-បិទចង្កឹយ។ ប្រសិនបើកំហាប់ធ្លាក់ចុះក្រោម 80 psi (ប្រហែល 5.5 bar) នោះមានន័យថា ចង្កឹយនឹងមិនចូលទៅដល់ទីតាំងពេញលេញ ហើយនឹងបាត់បង់កម្លាំងបង្វិលនៅពេលត្រូវការ។ ចំពោះចង្កឹយប្រភេទ​ centrifugal ជាពិសេស ត្រូវពិនិត្យមើលទាំងកម្លាំងតាន់របស់ខ្សែក្រវ៉ាត់ និង កម្រាស់នៃស្នាមប្រឡាក់ (shoe linings) ដែលនៅសល់។ គួរតែជំនួសវាភ្លាម នៅពេលដែលកម្រាស់វាថយចុះក្រោម 1/8 អ៊ីញ (ប្រហែល 3 មម)។ បញ្ហាទូទៅមួយទៀតកើតឡើងពីបំពង់ចេញត្រូវបានរារាំង ដែលបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាណដាច់ចេញមិនត្រឹមត្រូវ ពីព្រោះវាធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធសញ្ញាត្រឡប់មកវិញ (feedback system) មិនដំណើរការតាមធម្មតា។ ប៉ុន្តែសុវត្ថិភាពគឺសំខាន់ជាងគេ - កុំព្យាយាមសម្អាតការរារាំងដោយគ្មាននីតិវិធីចាក់សោ/ដាក់ស្លាក (lockout/tagout) ត្រឹមត្រូវ។ ហាងឆ្លាតៗនឹងដំឡើងឧបករណ៍វាស់វែង quang học ឬ ultrasonic នៅមុនតំបន់បំពង់ចេញ ដើម្បីអាចចាប់ផ្តើមបញ្ហាការហូរចេញនៅដំណាក់កាលដំបូង ហើយបញ្ឈប់បញ្ហាធំៗមិនឱ្យកើតឡើងនាពេលក្រោយ។

វាយតម្លៃសមត្ថភាពសម្ភារៈជាមួយម៉ាស៊ីនបុកឈើរបស់អ្នក

កំហាប់សើម ដង់ស៊ីតេឈើ និងរូបរាងវត្ថុធាតុដើមបណ្តាលឱ្យការបញ្ចូលមិនស្មើគ្នា

បញ្ហាការបញ្ចូលភាគច្រើនកើតចេញពីបញ្ហាសម្ភារៈជាជាងការខូចបច្ចេកទេស។ នៅពេលដែលឈើស្រស់មានកំហាប់សើមច្រើនពេក (លើសពី 35%) វាមាននិន្នាការបង្ហាប់ជំនួសអោយការកាត់បន្ថយ ដែលធ្វើឱ្យវាបញ្ចូលមិនស្មើគ្នានិងជាប់គាំងនៅក្នុងបំពង់។ ផ្ទុយទៅវិញ នៅពេលដែលឈើស្ងួតខ្លាំងពេក (ក្រោម 15% កំហាប់សើម) វាបង្កើតធូលីបន្តិចបន្តួចដែលជាប់គ្រប់ទីកន្លែងលើរ៉ូឡឺរ និងគ្រឿងបច្ចេកទេសអ៊ីដ្រូលិក ដែលរំខានដល់ការកាន់ឱ្យជាប់ និងប្រសិទ្ធភាពការត្រជាក់។ ភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេរវាងប្រភេទឈើក៏បង្កឱ្យមានបញ្ហាផងដែរសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន។ ឈើរឹងដូចជាឈើសាក់ត្រូវការថាមពលច្រើនជាង 40% បើធៀបនឹងឈើទន់ដែលមានទំហំដូចគ្នា ដូច្នេះមានហានិភ័យនៃការរអិលកើតឡើងជានិច្ច នៅពេលការកំណត់បញ្ចូលលើសពីអ្វីដែលប្រព័ន្ធត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់។

រូបរាងវត្ថុធាតុដើមបង្កើតបញ្ហាបន្ថែមៗ៖

• សាខាដែលមានការបត់ >30° នឹងជាប់គាំងនៅចំណុចដែលបង្ហាប់ក្នុងបំពង់បញ្ចូល
• អង្កត់ផ្ចិតលើសពីអត្រាអតិបរមាដែលម៉ាស៊ីនកំណត់ នឹងបណ្តាលឱ្យមេកានីកបញ្ចូលគាំង
• សំរាមមានប្រវែងខុសៗគ្នាបង្កឱ្យមានការរាំងស្ទះនៅក្នុងធុងបញ្ចូល ធ្វើឱ្យរ៉ូទ័រខ្វះសម្ភារៈ

ការសិក្សាមួយឆ្នាំ2023 ផ្នែកវិទ្យាសាស្ត្រអំពីភាគល្អិចបានរកឃើញថា 68% នៃករណី «​ការខូចមេកានិច» ត្រូវបានបណ្តាលមកពីការមិនត្រូវគ្នានៃសម្ភារៈបញ្ចូល — មិនមែនការខូចផ្នែក — ដែលបញ្ជាក់ពីសារៈសំខាន់នៃការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិតសំណើម ដង់ស៊ីតេ និងរូបរាងឱ្យសមស្របតាមតារាងសមត្ថភាពរបស់អ្នកផលិត មុន ដំណើរការចាប់ផ្តើម

សម្អាតការរាំងស្ទះនៅតាមផ្លូវបញ្ចូលសំខាន់ៗ

ការដោះវិលចេញដោយសុវត្ថិភាព និងសម្អាតបំពង់បញ្ចូល និងប្រអប់រ៉ូទ័រដែលជាប់គាំង

នៅពេលដែលវត្ថុអ្វីមួយជាប់នៅក្នុងផ្លូវបញ្ចូល ឬនៅតំបន់ប្រអប់រ៉ូទ័រ ការផលិតនឹងឈប់ភ្លាមៗ ហើយក៏អាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរផងដែរ។ គិតពីរបស់អ្វីដូចជា ឆ្នឹងកាត់បាក់ ឬរ៉ូទ័រមិនសុវត្ថិភាពដែលកំពុងវិលលឿន។ មុនពេលធ្វើអ្វីផ្សេងទៀត ត្រូវប្រាកដថាអ្វីៗទាំងអស់ត្រូវបានដាច់ចេញពីប្រភពថាមពលដោយសុវត្ថិភាព។ កាត់ចរន្តអគ្គិសនីទាំងអស់ បញ្ចេញសម្ពាធអ៊ីដ្រូលិក រហូតដល់គ្មានសម្ពាធ​ទាល់តែសោះ ហើយបិទ និងដាក់ស្លាក​នៅ​គ្រប់​ប្រភព​ថាមពល​ទាំងអស់។ ប្រសិនបើមានអ្វីមួយ​រារាំង​ផ្លូវបញ្ចូល សូមយកដែកដែលមាន​ចុង​គោល​មួយ​ដែល​មិន​អាច​ខាប់​ផ្ទៃ ហើយ​ទាញ​យក​វត្ថុ​ដែល​បាន​ប្រមូល​នៅ​ខាងក្នុង​ចេញ​ដោយ​ប្រុងប្រយ័ត្ន។ កុំដាក់អ្វីៗ​ទៅ​ក្នុង​តំបន់​ដែល​ដៃគូ​កំពុង​ធ្វើ​ចលនា ឬ​នៅ​ក្បែរ​ស៊ីឡាំងអ៊ីដ្រូលិក​ឡើយ! ការ​ជាប់​ភាគច្រើន​នៅ​ប្រអប់​រ៉ូទ័រ បណ្តាល​មក​ពី​វត្ថុ​បញ្ចូល​ដែល​សើម​ពេក ពេញ​ដោយ​ខ្សែ​ ឬ​គ្រាន់​តែ​ធំ​ពេក​សម្រាប់​ម៉ាស៊ីន។ ដើម្បី​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​ទាំង​នេះ កម្មករ​ត្រូវ​ដក​ឆ្នឹង​កាត់​ចេញ​មុន បន្ទាប់​មក​បង្វិល​រ៉ូទ័រ​ត្រឡប់​ក្រោយ​ដោយ​ដៃ ដោយ​ប្រើ​ឧបករណ៍​បង្វិល​ដែល​សមស្រប។ កុំ​ព្យាយាម​បើក​វា​ដោយ​ម៉ូទ័រ​ឡើយ! យោង​តាម​បទ​ពិសោធន៍​ពិត​ប្រាកដ​នៅ​រោង​ចក្រ​ជីវជាតិ​ជា​ច្រើន​នៅ​តាម​តំបន់​ខាង​ត្បូង​នៃ​សហរដ្ឋអាមេរិក ការ​ពិនិត្យ​ជាប្រចាំ​លើ​ថាស​ខាប់ រួម​ជាមួយ​ការ​ដំឡើង​ឧបករណ៍​វាស់​សំណើម​ដែល​កំណត់​ការ​បដិសេធ​វត្ថុ​ណា​មួយ​ដែល​មាន​កំហាប់​សំណើម​លើស​ពី 30% អាច​កាត់​បន្ថយ​បញ្ហា​ជាប់​ដដែលៗ​បាន​ប្រហែល​ពីរ​ភាគ​បី។ ការ​ថែទាំ​បែប​នេះ​ធ្វើឱ្យ​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា​យ៉ាង​ធំ​ធេង​ក្នុង​ការ​រក្សាការ​ប្រតិបត្តិការ​ឱ្យ​ដំណើរការ​រលូន​ដោយ​គ្មាន​ការ​រំខាន​ជា​ប្រចាំ។

ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពពេញលេញនៃគ្រឿងបន្លាស់កាត់ដើម្បីការពារការរំខានដោយសារការបញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវ

មីដា​ទុំ ថាស​ទប់​ខ្ទាស់​ ឬ​ចន្លោះ​វែង​ពេក​រវាង​មីដា​និង​ថាស​ទប់ ធ្វើ​ឲ្យ​កើត​បញ្ហា​ដូច​ជា​ម៉ាស៊ីន​បុក​ដុំ​ឈើ​មិន​បាន​ចូល

គ្រឿងបន្លាស់កាត់ដែលខូចជាមូលហេតុធម្មតាមួយសម្រាប់ false ការរំខាន​ដោយ​សារ​ការ​បញ្ចូល​មិន​ត្រឹម​ត្រូវ។ មីដា​ទុំ​ ឬ​ថាស​ទប់​ដែល​ត្រូវ​បាន​កំទេច​កំទី​បណ្តាល​ឱ្យ​ការ​ប្រតិបត្តិ​ការ​មាន​ការ​ស៊ី​ជម្រៅ​កើន​ឡើង ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រព័ន្ធ​បញ្ជា​របស់​ម៉ាស៊ីន​បកស្រាយ​ថា​ការ​កើន​ឡើង​នៃ​បន្ទុក​ធម្មតា​ជា​ការ​រាំង​ស្ទះ​ក្នុង​ការ​បញ្ចូល។ សញ្ញា​សំខាន់ៗ​សម្រាប់​រក​ឃើញ​រួម​មាន៖

• ទំហំ​ដុំ​មិន​ស្មើៗ​គ្នា​ទោះ​បី​បញ្ចូល​វត្ថុ​ធាតុ​ដើម​ស្មើៗ​គ្នា​ក៏​ដោយ
• ម៉ូទ័រ​ក្តៅ​ខ្លាំង​ដោយ​គ្មាន​ការ​កើន​ឡើង​នៃ​អំពែរ
• ការ​ឈប់​ដំណើរ​ការ​មួយ​រយៈ​ដែល​បាត់​ទៅ​បន្ទាប់​ពី​កំណត់​ឡើង​វិញ ប៉ុន្តែ​កើត​ឡើង​វិញ​ក្នុង​រយៈ​ពេល​ប៉ុន្មាន​នាទី

នៅពេលដែលគម្លាត់រវាងកាំបិត និងស្ពានអណ្ដូងលើសពី 2 ទៅ 3 មម វាបន្ថយប្រសិទ្ធភាពការកាត់ ហើយធ្វើឱ្យការផ្ទុកមានភាពមិនអាចទាយដឹងបាន។ បុគ្គលិកថែទាំត្រូវតែពិនិត្យមើលថាតើកាំបិតនៅតែស្រួចដែរឬទេ រៀងរាល់ខែដោយប្រើឧបករណ៍វាស់វែងដែលជាប់គែម ហើយក៏ត្រូវទទួលបានការអានត្រឹមត្រូវនៃចន្លោះដោយប្រើកាំបិតវាស់ដែលមកពីស្តង់ដាររោងចក្រផងដែរ។ ត្រូវជំនួសកាំបិតជាគូរហើយក៏ជួសជុល ឬប្តូរស្ពានអណ្ដូងដែលខូច ដើម្បីស្តារការតម្រឹមកាត់ឡើងវិញ។ ការធ្វើបែបនេះឱ្យបានទៀងទាត់នឹងបញ្ឈប់ការព្រមានការបញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវដែលរំខាន ហើយអាចធ្វើឱ្យកាំបិត និងស្ពានអណ្ដូងអាចប្រើបានយូរឡើងប្រហែល 40 ទៅ 60% មុនពេលត្រូវការជំនួស។ កុំភ្លេចធ្វើការពិនិត្យបរិមាណដែលបង្កើតដោយកំលាំងបង្វិលលើប្រដាប់កំបិតទាំងអស់រៀងរាល់បីខែ ដោយប្រើឧបករណ៍កាលីប្រាតត្រឹមត្រូវ។ ប្រដាប់ដែលមិនត្រូវបានដោះអោយជាប់គ្រប់គ្រាន់នឹងបង្កើតបញ្ហាសុវត្ថិភាពធ្ងន់ធ្ងរ នៅពេលម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើមដំណើរការក្នុងល្បឿនពេញ។

សំណួរញឹកញាប់

តើអ្វីជាមូលហេតុបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហារ៉ូលីងបញ្ចូលក្នុងម៉ាស៊ីនបុកឈើ?

បញ្ហារ៉ូឡែរបាច់អាចបណ្តាលមកពីសម្ភារៈរអិលចេញពីផ្លូវ ល្បឿនបាច់មិនស្មើ ឬការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវ។ ការពិនិត្យ​តងសង្វាក់​បើកបរ កម្រិតប្រេងប្រអប់ល្បឿន និងការ​ទាញយក​ចរន្ត​ម៉ូទ័រ​អាចជួយ​កំណត់​ភាពខូចខាត​ទាំង​នេះ​បាន​។

តើខ្ញុំអាចពិនិត្យសុពលភាពគ្រឿងផ្សំកាត់ដោយរបៀបណា?

ត្រូវពិនិត្យមករិតភាពស្រួចរបស់មកុដ និងវាស់ចន្លោះរវាងមកុដនិងគ្រាប់ដុតជាប្រចាំ។ ជំនួសមកុដ និងគ្រាប់ដុតដែលខូច ដើម្បីធានាការតម្រឹមកាត់ត្រឹមត្រូវ និងការពារការជូនដំណឹងខុសៗអំពីការបាច់មិនត្រឹមត្រូវ។