EN
Діагностика механічних несправностей системи подавання
Гідравлічна система подавання не реагує: діагностика тиску, клапанів і насоса
Якщо гідравлічна система подачі деревної щепилки починає працювати з перебоями, перш за все слід перевірити рівень тиску. Оператори повинні скористатися каліброваними манометрами та порівняти показники зі значеннями, вказаними виробником. Постійне зниження тиску зазвичай означає одну з трьох речей: зношені насоси, внутрішні витоки в системі або забруднення направляючих клапанів. Звертайте також увагу на незвичайні шуми. Високочастотний свист може свідчити про кавітацію, тоді як шиплячий звук може означати потрапляння повітря в систему. Обидві ці проблеми з часом знижують ефективність руху гідравлічної рідини по системі. Щодо направляючих клапанів, слід перевірити чутливість соленоїдів. Більшість несправностей у цьому місці виникає через електричні неполадки або накопичення бруду та забруднень у гідравлічній рідині з часом. Перевірка продуктивності насоса порівняно з нормальними показниками витрати дає додаткову інформацію. Якщо система перекачує менше ніж 85–90 % від первісної продуктивності, найімовірніше, насос потрібно буде замінити. Також стежте за температурою мастила. Якщо температура регулярно піднімається вище 180 градусів за Фаренгейтом, ущільнення починають руйнуватися швидше, ніж зазвичай, а масло стає рідшим, що створює додаткове навантаження на всі інші компоненти системи.
Проблеми з подавальним валом: проковзування, недостатній крутний момент або неправильне вирівнювання
Коли подавальні валки починають працювати з перебоями, оператори зазвичай помічають такі проблеми, як зміщення матеріалу з траєкторії, нестабільна швидкість подачі або стружка, що розлітається в усі боки. Почніть із перевірки натягу приводного ланцюга згідно з технічними посібниками, які завжди тримають під рукою. Загальноприйнятим правилом є провисання приблизно на півдюйма (близько 12 мм) у центрі ланцюга. Якщо ковзання пов'язане з проблемами крутного моменту, перевірте рівень мастила в редукторі та порівняйте споживання струму двигуном із значенням, зазначеним на табличці. Довготривале надмірне споживання потужності двигуном часто свідчить про механічну несправність — можливо, перевантажені деталі або затерті підшипники. Невідповідність у вирівнюванні валків проявляється через нерівномірний знос з одного боку порівняно з іншим. Для серйозних робіт використовуйте лазерні інструменти для вирівнювання, прагнучи до відхилення менше ніж 0,005 дюйма (приблизно 0,127 мм). І пам’ятайте, що фасонні валки слід замінювати, як тільки вони зносяться більше ніж на 1/8 дюйма (близько 3 мм). Після цього сила зчеплення різко падає приблизно на 40%, що згодом призводить до частішого ковзання.
Несправності ввімкнення зчеплення та відмови викидання струменя
Коли зчеплення починає вимикатися під час роботи, найчастіше це пов'язано з тим, що фрикційні пластини зношені, пневматичні ущільнення з часом деградували або просто до приводу надходить недостатньо тиску. Техніки завжди повинні спочатку перевірити подачу повітря безпосередньо на приводах зчеплення. Якщо тиск падає нижче 80 psi (близько 5,5 бар), це означає, що зчеплення не повністю ввімкнеться і втратить крутний момент у разі потреби. Зокрема для центробіжних муфт слід перевірити натяг пружин і наскільки товсті залишилися накладки колодок. Час замінювати їх, якщо вони стають тоншими за 1/8 дюйма (близько 3 мм). Ще одна поширена проблема — це закриті отвори, які надсилають хибні сигнали про вимикання, оскільки порушують нормальний зворотний зв'язок за потоком. Проте головне — безпека: ніколи не намагайтеся усувати затори без належних процедур блокування/пломбування. Розумні майстерні встановлюють оптичні або ультразвукові датчики безпосередньо перед зоною отвору, щоб вчасно виявляти проблеми з потоком і запобігати більш серйозним неполадкам у майбутньому.
Оцінка сумісності матеріалу з вашим деревоочисним агрегатом
Вологість, густина деревини та геометрія вихідної сировини призводять до нестабільного завантаження
Більшість проблем із подаванням насправді виникають через проблеми з матеріалом, а не через несправність обладнання. Коли свіжа деревина має надто високу вологість (понад 35%), вона, як правило, стискається замість того, щоб різатися, що призводить до заклинювання в бункерах. Навпаки, коли вологість деревини падає нижче 15%, утворюється дрібний пил, який осідає скрізь — на валках та гідравлічних компонентах, що порушує зчеплення та ефективність охолодження. Різна густина різних порід деревини також створює труднощі для операторів техніки. Тверді породи, такі як дуб, потребують приблизно на 40 відсотків більше потужності порівняно з м’якими породами аналогічного розміру, тому постійно існує ризик прослизання, коли налаштування подавання перевищують можливості системи.
Геометрія вихідної сировини вносить додаткові типи несправностей:
- Гілки з кривизною >30° заклинюють у точках стиснення в завантажувальному отворі
- Діаметр, що перевищує максимальний номінальний розмір машини, призводить до блокування механізму подачі
- Суміш сміття різної довжини утворює перемички в бункерах, що призводить до недостатнього живлення ротора
Дослідження 2023 року в галузі науки про частинки показало, що 68% повідомлених «механічних несправностей» були спричинені невідповідністю сировини, а не зносом компонентів, що підкреслює необхідність перевірки вологості, густини та геометрії відповідно до таблиць пропускної здатності виробника перед запуск.
Очищення забруднень у критичних ділянках подачі
Безпечне відключення та очищення забитого завантажувального жолоба та корпусу ротора
Коли матеріал застрягає в зоні завантажувального отвору або корпусу ротора, виробництво повністю зупиняється, і можуть виникнути серйозні пошкодження. Наприклад, поламані болти зсуву або дисбаланс ротора, що призводить до його неконтрольованого обертання. Перш ніж робити будь-що, переконайтеся, що все надійно відключено. Вимкніть електроживлення, знищте тиск у гідравлічних системах, доки не залишиться жодного тиску, і заблокуйте кожне джерело енергії за допомогою системи блокування та пломбування (LOTO). Якщо отвір закрито, скористайтеся гачкоподібним стрижнем, який не пошкоджує поверхні, і обережно вийміть накопичений матеріал. Ніколи не втручайтеся в зони, де деталі ще рухаються, або поблизу гідравлічних циліндрів! Більшість заклинювань у корпусі ротора виникають через надто вологу сировину, матеріал із багатьма вузлами або просто занадто великі шматки, що не відповідають можливостям машини. Щоб усунути такі проблеми, працівники мають спочатку знімати болти зсуву, а потім вручну обертати ротор у зворотному напрямку за допомогою спеціальних ключів. Ніколи не намагайтеся запустити двигун! Згідно з практичним досвідом кількох біомасових електростанцій у Середньому Заході США, регулярний огляд накладок на зношення разом із встановленням датчиків вологості, які відхиляють матеріал із вологістю понад 30 %, скорочує повторні випадки заклинювання приблизно на дві третини. Таке технічне обслуговування значною мірою сприяє стабільній роботі без постійних перерв.
Перевірка цілісності різальних компонентів, щоб запобігти помилковій несправності подачі
Затуплені ножі, зношені бойки або неправильний зазор між ножем і бойком, що імітують проблеми подачі деревних ошурок
Зношені різальні компоненти є поширеною причиною false помилок подачі. Затуплені ножі або еродовані бойки збільшують опір обробці, через що система керування верстата сприймає нормальні стрибки навантаження як заклинювання подачі. Основні діагностичні ознаки включають:
- Неоднаковий розмір ошурок попри однорідну сировину
- Перегрів двигуна без відповідного підвищення струму
- Періодичні зупинки, які усуваються після перезавантаження, але повторюються протягом декількох хвилин
Коли зазор між ножем і бойком перевищує 2–3 мм, це значно погіршує якість різання та робить навантаження набагато менш передбачуваним. Персонал з обслуговування повинен щомісяця перевіряти гостроту різців за допомогою спеціальних приладів для вимірювання кромок, а також точно вимірювати зазор за допомогою щупів згідно з заводськими специфікаціями. Ножі завжди потрібно замінювати парами, а також відновлювати або замінювати зношені бойки, щоб відновити правильне розташування різання. Регулярне виконання цих дій запобігає неприємним попередженням про хибну подачу матеріалу та може продовжити термін служби ножів і бойків на 40–60 відсотків. Не забувайте також кожні три місяці перевіряти момент затягування всіх болтів, які утримують ножі, за допомогою належного каліброваного обладнання. Недостатньо затягнуті болти створюють серйозні проблеми з безпекою під час роботи машини на повних обертах.
ЧаП
Що спричиняє проблеми з валками подачі в дереводробарках?
Проблеми з подавальним валом можуть виникати через зміщення матеріалу з траєкторії, нестабільну швидкість подачі або неправильне вирівнювання. Перевірка натягу ланцюга приводу, рівня мастила в редукторі та споживання струму двигуном може допомогти діагностувати ці проблеми.
Як я можу перевірити цілісність різальних компонентів?
Регулярно перевіряйте гостроту ножів і вимірюйте зазор між ножем і бойком. Замінюйте зношені ножі та бойки, щоб забезпечити правильне розташування при різанні та запобігти помилковим сигналам про несправність подачі.