วิธีแก้ปัญหาการจ่ายวัสดุของเครื่องสับไม้เป็นเศษไม้?

วินิจฉัยความล้มเหลวของระบบป้อนเชิงกล

ระบบป้อนไฮดรอลิกไม่ตอบสนอง: การตรวจสอบแรงดัน วาล์ว และปั๊ม

หากระบบป้อนไฮดรอลิกของเครื่องสับไม้เริ่มทำงานผิดปกติ สิ่งแรกที่ควรตรวจสอบคือระดับความดัน ผู้ปฏิบัติงานควรใช้มาตรวัดความดันที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว และเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้กับค่าที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ เมื่อความดันลดลงอย่างต่อเนื่อง มักหมายถึงหนึ่งในสามสิ่งนี้ ได้แก่ ปั๊มสึกหรอ ระบบมีการรั่วซึม หรืออาจมีสิ่งกีดขวางอยู่ที่วาล์วควบคุมทิศทาง ควรใส่ใจกับเสียงที่ผิดปกติด้วย เสียงหวีดแหลมอาจเกิดจากปรากฏการณ์แคฟิเตชัน (cavitation) ในขณะที่เสียงซ่าอาจบ่งชี้ว่ามีอากาศเข้าไปในระบบ ทั้งสองปัญหานี้จะทำให้ประสิทธิภาพการไหลของของเหลวไฮดรอลิกลดลงในที่สุด สำหรับวาล์วควบคุมทิศทาง ควรทดสอบการตอบสนองของโซลินอยด์ โดยความเสียหายส่วนใหญ่มักเกิดจากปัญหาด้านไฟฟ้า หรือคราบสกปรกและสิ่งสกปรกสะสมในน้ำมันไฮดรอลิกตามกาลเวลา การตรวจสอบผลผลิตของปั๊มเทียบกับอัตราการไหลปกติจะให้เบาะแสเพิ่มเติม หากระบบสูบจ่ายต่ำกว่า 85-90% ของกำลังเดิม ก็มีแนวโน้มว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ นอกจากนี้ ควรเฝ้าระวังอุณหภูมิน้ำมันด้วย อุณหภูมิที่สูงเกิน 180 องศาฟาเรนไฮต์อย่างสม่ำเสมอ จะทำให้ซีลเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ และทำให้น้ำมันบางตัวลง ซึ่งส่งผลให้อุปกรณ์อื่นๆ ในระบบต้องรับภาระเพิ่มขึ้น

ปัญหาลูกกลิ้งลำเลียง: การลื่นไถล แรงบิดไม่เพียงพอ หรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ตรงกัน

เมื่อลูกกลิ้งป้อนวัสดุเริ่มทำงานผิดปกติ ผู้ปฏิบัติงานมักจะสังเกตเห็นปัญหา เช่น วัสดุเลื่อนหลุดจากแนวทาง ความเร็วในการป้อนไม่สม่ำเสมอ หรือเศษชิ้นงานกระเด็นกระจายไปทั่ว ก่อนอื่นให้ตรวจสอบแรงตึงของโซ่ขับเคลื่อนตามคู่มือเทคนิคที่ทุกคนมักเก็บไว้ กฎทั่วไปคือควรให้โซ่มีการหย่อนได้ประมาณครึ่งนิ้ว (ประมาณ 12 มม.) ที่จุดกึ่งกลางของโซ่ หากเกิดการลื่นไถลที่เกี่ยวข้องกับปัญหาแรงบิด ให้ตรวจสอบระดับน้ำมันในกล่องเกียร์ และเปรียบเทียบค่ากระแสไฟฟ้าที่มอเตอร์ใช้กับค่าที่ระบุบนป้ายชื่ออุปกรณ์ มอเตอร์ที่ดึงพลังงานมากเกินไปเป็นเวลานาน มักบ่งชี้ถึงปัญหาเชิงกล เช่น ชิ้นส่วนที่รับภาระเกินขนาด หรือแบริ่งที่เสียดสี การจัดตำแหน่งลูกกลิ้งที่ผิดพลาดจะปรากฏจากการสึกหรออย่างไม่สม่ำเสมอระหว่างด้านหนึ่งกับอีกด้านหนึ่ง ควรใช้เครื่องมือจัดแนวด้วยเลเซอร์ในงานที่ต้องการความแม่นยำ โดยตั้งเป้าหมายให้การสั่นสะเทือนน้อยกว่า 0.005 นิ้ว (ประมาณ 0.127 มม.) และอย่าลืมเปลี่ยนลูกกลิ้งแบบ crowned เมื่อสึกหรอเกิน 1/8 นิ้ว (ประมาณ 3 มม.) เพราะเมื่อถึงจุดนั้น แรงยึดเกาะจะลดลงอย่างมากประมาณ 40% ซึ่งจะนำไปสู่ปัญหาการลื่นไถลที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในอนาคต

ข้อผิดพลาดของการจับตัวคลัทช์และการล้มเหลวของระบบปล่อยน้ำมัน

เมื่อคลัตช์เริ่มปลดล็อกขณะทำงาน ส่วนใหญ่มักเกิดจากแผ่นแรงเสียดทานสึกหรอ ซีลนิวแมติกเสื่อมสภาพตามกาลเวลา หรือแรงดันที่ส่งไปยังแอคทูเอเตอร์ไม่เพียงพอ ช่างเทคนิคควรตรวจสอบแหล่งจ่ายอากาศที่ตัวแอคทูเอเตอร์ของคลัตช์เป็นอันดับแรก หากแรงดันลดลงต่ำกว่า 80 psi (ประมาณ 5.5 บาร์) หมายความว่าคลัตช์จะไม่ล็อกอย่างสมบูรณ์ และจะสูญเสียแรงบิดในเวลาที่ต้องการใช้งาน โดยเฉพาะกับคลัตช์แบบเห็นหนีศูนย์กลาง ควรตรวจสอบทั้งแรงตึงของสปริงและวัดความหนาของแผ่นรองรองเท้า หากความหนาลดลงต่ำกว่า 1/8 นิ้ว (ประมาณ 3 มม.) ก็ถึงเวลาที่ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนแล้ว อีกปัญหาหนึ่งที่พบบ่อยคือรูเป่าอุดตัน ซึ่งอาจทำให้เกิดสัญญาณปลดล็อกเท็จ เนื่องจากรบกวนระบบตอบสนองการไหลปกติ อย่างไรก็ตาม ต้องให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเป็นอันดับแรก — ห้ามพยายามแก้ไขการอุดตันโดยไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนล็อกเอาต์/แท็กเอาต์อย่างถูกต้อง โรงงานที่มีการบริหารจัดการดีจะติดตั้งเซ็นเซอร์แบบออปติคัลหรืออัลตราโซนิกไว้ก่อนพื้นที่รูเป่า เพื่อตรวจจับปัญหาการไหลได้แต่เนิ่นๆ และป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาใหญ่ในอนาคต

ประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุกับเครื่องสับไม้เป็นเศษเล็กเศษน้อย

ความชื้น เศษไม้ และเรขาคณิตของวัตถุดิบทำให้การป้อนวัสดุมีความไม่สม่ำเสมอ

ปัญหาการป้อนวัสดุส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาของวัสดุมากกว่าข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ เมื่อไม้สดมีความชื้นมากเกินไป (มากกว่า 35%) มักจะถูกอัดแน่นแทนที่จะถูกตัดอย่างเหมาะสม ซึ่งทำให้วัสดุอุดตันในช่องท่อนำไม้ ในทางกลับกัน เมื่อไม้มีความแห้งเกินไปจนต่ำกว่า 15% ของความชื้น จะเกิดฝุ่นละเอียดจำนวนมากที่เกาะติดตามลูกกลิ้งและชิ้นส่วนไฮดรอลิกทุกที่ ส่งผลให้ลดแรงยึดเกาะและประสิทธิภาพในการระบายความร้อน ความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างชนิดไม้ยังสร้างปัญหาให้กับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร อีกด้วย ไม้แ hard เช่น ไม้โอ๊ก ต้องใช้พลังงานมากกว่าไม้เนื้ออ่อนขนาดใกล้เคียงกันประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ จึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดการลื่นไถลขึ้นมาเสมอเมื่อตั้งค่าการป้อนวัสดุเกินขีดจำกัดที่ระบบถูกออกแบบมาเพื่อรองรับ

รูปร่างเรขาคณิตของวัตถุดิบยังก่อให้เกิดรูปแบบความล้มเหลวเพิ่มเติม:

• กิ่งไม้ที่มีความโค้งเกิน 30° จะติดขัดที่จุดอัดในช่องป้อนวัสดุ
• เส้นผ่านศูนย์กลางที่เกินค่าสูงสุดที่เครื่องกำหนดไว้จะทำให้กลไกการป้อนวัสดุหยุดทำงาน
• เศษวัสดุที่มีความยาวต่างกันทำให้เกิดการสะสมเป็นก้อนในถังกรอก ทำให้วัสดุไม่สามารถเข้าสู่โรเตอร์ได้เพียงพอ

งานวิจัยด้านวิทยาศาสตร์อนุภาคในปี 2023 พบว่า 68% ของการรายงานปัญหา "ขัดข้องทางกล" เกิดจากความไม่เหมาะสมของวัสดุป้อน ไม่ใช่การสึกหรอของชิ้นส่วน ซึ่งเน้นย้ำความจำเป็นในการตรวจสอบความชื้น ความหนาแน่น และรูปร่างเรขาคณิตของวัสดุให้สอดคล้องกับตารางความสามารถ์ของผู้ผลิต (OEM) ก่อนหน้านี้ เริ่มต้นการทำงาน

กำจัดสิ่งติดขัดในเส้นทางป้อนวัสดุที่สำคัญ

การแยกและล้างสิ่งอุดตันออกจากช่องป้อนวัสดุและห้องโรเตอร์อย่างปลอดภัย

เมื่อมีสิ่งของติดอยู่ในช่องป้อนวัสดุหรือบริเวณที่อยู่ภายในเรือนโรเตอร์ การผลิตจะหยุดชะงักทันที และอาจเกิดความเสียหายร้ายแรงได้ด้วย เช่น น็อตตัดแรงบิดหัก หรือโรเตอร์ไม่สมดุลจนหมุนควบคุมไม่ได้ ก่อนดำเนินการใด ๆ ต้องแน่ใจก่อนว่าได้แยกแหล่งพลังงานทั้งหมดอย่างถูกต้องแล้ว ตัดไฟฟ้าทั้งหมด ปล่อยแรงดันไฮดรอลิกออกจนเหลือศูนย์โดยสิ้นเชิง และล็อกเอาต์และแท็กเอาต์แหล่งพลังงานทุกจุด หากมีสิ่งกีดขวางอยู่ในช่องป้อนวัสดุ ให้ใช้แท่งเบ็ดที่ไม่ทำให้ผิววัสดุเป็นรอย เพื่อดึงวัสดุที่สะสมอยู่ภายในออกมาอย่างระมัดระวัง ห้ามเด็ดขาดที่จะสอดสิ่งใด ๆ เข้าไปในบริเวณที่ชิ้นส่วนยังเคลื่อนไหวอยู่ หรือใกล้กับกระบอกไฮดรอลิก! ส่วนใหญ่การติดขัดในเรือนโรเตอร์เกิดจากวัตถุดิบที่มีความชื้นสูงเกินไป มีโหนกเงา หรือมีขนาดใหญ่เกินกว่าเครื่องจะรับไหว เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องถอดน็อตตัดแรงบิดออกก่อน แล้วจึงหมุนโรเตอร์ย้อนกลับด้วยมือ โดยใช้เครื่องมือหมุนแบบเหมาะสม ห้ามพยายามสตาร์ทเครื่องด้วยมอเตอร์เด็ดขาด! จากประสบการณ์จริงที่โรงไฟฟ้าชีวมวลหลายแห่งในภูมิภาคมิดเวสต์ การตรวจสอบแผ่นสึกหรออย่างสม่ำเสมอนั้น รวมกับการติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความชื้นที่ตั้งค่าให้ปฏิเสธวัสดุที่มีความชื้นเกิน 30% จะช่วยลดปัญหาการอุดตันซ้ำได้ประมาณสองในสาม การบำรุงรักษารูปแบบนี้มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการทำให้การดำเนินงานราบรื่น โดยไม่เกิดการหยุดชะงักอย่างต่อเนื่อง

ตรวจสอบความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนตัดเพื่อป้องกันการล้มเหลวของระบบป้อนอาหารปลอม

มีดที่หมาด, ค้อนทุบหรือแผ่นรองที่สึกหรอ หรือระยะห่างระหว่างมีดกับค้อนทุบที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดปัญหาการป้อนเข้าเครื่องคล้ายเศษไม้

ชิ้นส่วนตัดที่สึกหรอเป็นสาเหตุบ่อยครั้งของ false การแจ้งเตือนการป้อนล้มเหลว มีดที่หมาดหรือค้อนทุบที่ผุกร่อนจะเพิ่มแรงต้านในการประมวลผล ทำให้ระบบควบคุมของเครื่องจักรตีความว่าการเพิ่มขึ้นของภาระงานปกติเป็นการอุดตันของการป้อน อาการสำคัญที่ใช้วินิจฉัย ได้แก่:

• ขนาดของชิปไม่สม่ำเสมอ แม้ว่าจะป้อนวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอ
• มอเตอร์ร้อนเกินไปโดยไม่มีการเพิ่มขึ้นของกระแสไฟฟ้าแอมแปร์
• การหยุดทำงานแบบชั่วคราวซึ่งหายไปหลังรีเซ็ตแต่กลับมาเกิดใหม่ภายในไม่กี่นาที

เมื่อช่องว่างระหว่างมีดกับค้อนทุบขยายเกินกว่า 2 ถึง 3 มิลลิเมตร จะส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดลดลงอย่างมาก และทำให้ภาระงานไม่คงที่มากขึ้น บุคลากรด้านการบำรุงรักษาจำเป็นต้องตรวจสอบความคมของใบมีดทุกเดือนโดยใช้อุปกรณ์วัดขอบพิเศษ รวมทั้งตรวจสอบระยะห่างของช่องว่างอย่างแม่นยำโดยใช้เกจวัดแผ่นบาง (feeler blades) ตามข้อมูลจำเพาะจากโรงงาน ควรเปลี่ยนใบมีดเป็นคู่เสมอ และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนค้อนทุบที่สึกหรอ เพื่อกลับมาสู่การจัดแนวการตัดที่ถูกต้อง การดำเนินการอย่างสม่ำเสมอนี้จะช่วยป้องกันปัญหาการแจ้งเตือนป้อนวัสดุผิดพลาดที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง และสามารถยืดอายุการใช้งานของทั้งใบมีดและค้อนทุบให้นานขึ้นได้ประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ก่อนต้องเปลี่ยน นอกจากนี้อย่าลืมตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวทั้งหมดที่ยึดใบมีดทุกสามเดือน โดยใช้อุปกรณ์สอบเทียบที่เหมาะสม สลักเกลียวที่ขันไม่แน่นพออาจก่อให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัยอย่างร้ายแรงเมื่อเครื่องเริ่มทำงานที่ความเร็วสูงสุด

คำถามที่พบบ่อย

อะไรเป็นสาเหตุของปัญหาลูกกลิ้งป้อนวัสดุในเครื่องสับไม้?

ปัญหาลูกกลิ้งลำเลียงอาจเกิดจากวัสดุหลุดออกจากแนวทาง ความเร็วในการลำเลียงที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการจัดแนวที่ผิด การตรวจสอบแรงตึงของโซ่ขับเคลื่อน ระดับน้ำมันในเกียร์บ็อกซ์ และค่ากระแสไฟฟ้าที่มอเตอร์ใช้ไป สามารถช่วยในการวินิจฉัยปัญหาเหล่านี้ได้

ฉันจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนตัดอย่างไร

ควรตรวจสอบใบมีดเป็นประจำเพื่อดูความคม และวัดระยะห่างระหว่างมีดกับค้อนตีบด เปลี่ยนใบมีดและค้อนตีบดเมื่อสึกหรอ เพื่อให้มั่นใจว่าการตัดจัดแนวได้อย่างถูกต้อง และป้องกันการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดจากการลำเลียงผิดพลาด