Comment résoudre les problèmes d'alimentation d'une machine à copeaux de bois ?

Diagnostiquer les pannes du système d'alimentation mécanique

Système d'alimentation hydraulique ne répondant pas : diagnostic de la pression, des valves et de la pompe

Si le système d'alimentation hydraulique d'un broyeur de bois commence à présenter des dysfonctionnements, la première chose à vérifier est le niveau de pression. Les opérateurs doivent utiliser des manomètres étalonnés et comparer les valeurs mesurées avec celles indiquées par les spécifications du fabricant. Lorsqu'on observe une baisse constante de la pression, cela signifie généralement l'une de ces trois causes : des pompes usées, des fuites à l'intérieur du système ou un blocage éventuel des vannes directionnelles. Prêtez également attention aux bruits inhabituels. Un sifflement aigu peut indiquer une cavitation, tandis qu'un son de sifflement (hissage) pourrait signifier que de l'air pénètre dans le système quelque part. Ces deux problèmes finiront par réduire l'efficacité avec laquelle le fluide hydraulique circule dans le système. Concernant les vannes directionnelles, vérifiez la réactivité des électrovannes. La plupart des pannes proviennent soit de problèmes électriques, soit de l'accumulation de saletés et de débris dans le fluide hydraulique au fil du temps. Comparer le débit de la pompe aux débits normaux fournit un autre indice. Si le système ne pompe pas au moins 85 à 90 % de sa capacité initiale, un remplacement sera probablement nécessaire. Surveillez également la température de l'huile. Des températures dépassant régulièrement 180 degrés Fahrenheit commencent à détériorer prématurément les joints et à raréfier l'huile, ce qui exerce une contrainte supplémentaire sur tous les autres composants du système.

Problèmes du rouleau d'alimentation : glissement, couple insuffisant ou mauvais alignement

Lorsque les rouleaux d'alimentation commencent à mal fonctionner, les opérateurs remarquent généralement des problèmes tels que le matériau qui sort de la trajectoire, des vitesses d'alimentation irrégulières ou des copeaux projetés un peu partout. Commencez par vérifier la tension de la chaîne d'entraînement conformément aux manuels techniques que tout le monde conserve. La règle générale est une flèche d'environ un demi-pouce (environ 12 mm) au milieu de la chaîne. En cas de glissement lié à des problèmes de couple, vérifiez le niveau d'huile de la boîte de vitesses et comparez l'intensité absorbée par le moteur à celle indiquée sur la plaque signalétique. Lorsqu'un moteur consomme trop d'énergie pendant de longues périodes, cela indique souvent un problème d'ordre mécanique, peut-être des pièces surchargées ou des roulements grippés. Un mauvais alignement des rouleaux se manifeste par une usure inégale d'un côté par rapport à l'autre. Utilisez des outils d'alignement laser pour les interventions sérieuses, en visant un jeu inférieur à 0,005 pouce (environ 0,127 mm). Et n'oubliez pas de remplacer les rouleaux bombés dès qu'ils sont usés de plus de 1/8 de pouce (environ 3 mm). Passé ce stade, la force d'adhérence diminue fortement, d'environ 40 %, ce qui entraîne ultérieurement des glissements plus fréquents.

Pannes d'embrayage et défaillances d'éjection du bec

Lorsque les embrayages commencent à se désengager en cours de fonctionnement, c'est le plus souvent dû à l'usure des plaquettes de friction, à la dégradation dans le temps des joints pneumatiques ou tout simplement à une pression insuffisante parvenant à l'actionneur. Les techniciens doivent toujours vérifier en premier l'alimentation en air au niveau des actionneurs d'embrayage. Si la pression chute en dessous de 80 psi (environ 5,5 bar), cela signifie que l'embrayage ne s'engagera pas complètement et perdra du couple quand cela sera nécessaire. En ce qui concerne les embrayages centrifuges spécifiquement, il convient d'examiner à la fois la tension des ressorts et l'épaisseur restante des garnitures des patins. Il est temps de les remplacer dès qu'elles deviennent inférieures à 1/8 de pouce (environ 3 mm). Un autre problème courant provient des becs obstrués, qui envoient de fausses indications de désengagement car ils perturbent le système normal de rétroaction de débit. Mais avant tout, la sécurité : ne jamais tenter de déboucher un colmatage sans avoir mis en place les procédures appropriées de verrouillage/étiquetage. Les ateliers bien équipés installent des capteurs optiques ou ultrasoniques juste avant la zone du bec afin de détecter précocement les problèmes d'écoulement et d'éviter ainsi des pannes plus graves ultérieurement.

Évaluer la compatibilité des matériaux avec votre machine à copeaux de bois

Teneur en humidité, densité du bois et géométrie de la matière première causant une alimentation irrégulière

La plupart des problèmes d'alimentation proviennent en réalité de problèmes liés aux matériaux plutôt que de pannes d'équipement. Lorsque le bois vert contient trop d'humidité (plus de 35 %), il a tendance à se comprimer au lieu d'être correctement coupé, ce qui obstrue les conduits. À l’inverse, lorsque le bois devient trop sec, avec une teneur en humidité inférieure à 15 %, il produit une poussière fine qui s'accumule partout sur les rouleaux et les composants hydrauliques, compromettant l'adhérence et l'efficacité du refroidissement. Les différences de densité entre les essences créent également des difficultés pour les opérateurs. Les bois durs comme le chêne nécessitent environ 40 % d'énergie supplémentaire par rapport aux résineux de taille similaire, ce qui fait toujours courir le risque de glissement lorsque les paramètres d’alimentation dépassent les capacités prévues par le système.

La géométrie de la matière première introduit des modes de défaillance supplémentaires :

• Les branches avec une courbure >30° se coincent aux points de compression dans le goulot d'alimentation
• Un diamètre dépassant le maximum nominal de la machine provoque l'arrêt du mécanisme d'alimentation
• Les débris de longueurs variées créent des ponts dans les trémies, privant le rotor de matière

Une étude de 2023 en science des particules a révélé que 68 % des « pannes mécaniques » signalées étaient attribuables à une inadéquation de la matière première — et non à l'usure des composants — soulignant la nécessité de valider l'humidité, la densité et la géométrie par rapport aux tableaux de capacité du fabricant avant démarrage.

Éliminer les obstructions dans les voies d'alimentation critiques

Désengagement sécurisé et dégagement du conduit d'alimentation et du boîtier du rotor obstrués

Lorsque des éléments restent coincés dans le conduit d'alimentation ou dans la zone du logement du rotor, la production s'arrête net et des dommages graves peuvent également survenir. Pensez à des cas comme des boulons de cisaillement cassés ou un rotor déséquilibré tournant de manière incontrôlée. Avant toute intervention, assurez-vous que tout est correctement isolé. Coupez toute l'alimentation électrique, purgez les circuits hydrauliques jusqu'à ce qu'il ne reste absolument aucune pression, et mettez en sécurité chaque source d'énergie disponible par verrouillage et étiquetage. Si un objet obstrue le conduit, utilisez une tige recourbée qui ne raye pas les surfaces et retirez soigneusement le matériau accumulé à l'intérieur. N'insérez jamais aucun outil dans des zones où des pièces sont encore en mouvement ou à proximité des vérins hydrauliques ! La plupart des blocages du logement du rotor proviennent d'une matière première trop humide, pleine de nœuds ou simplement trop volumineuse pour la machine. Pour résoudre ces problèmes, les opérateurs doivent d'abord retirer les boulons de cisaillement, puis faire tourner manuellement le rotor en sens inverse à l'aide d'outils de manivelle adaptés. N'essayez jamais de le démarrer avec le moteur ! Selon l'expérience vécue dans plusieurs centrales biomasse du Midwest, des contrôles réguliers des plaques d'usure combinés à l'installation de capteurs d'humidité programmés pour rejeter tout matériau dépassant 30 % d'humidité réduisent les blocages répétitifs d'environ deux tiers. Ce type de maintenance fait une grande différence pour assurer un fonctionnement continu et éviter des interruptions constantes.

Vérifier l'intégrité des composants de coupe pour éviter les pannes d'alimentation intempestives

Lames émoussées, enclumes usées ou jeu incorrect entre lame et enclume imitant des problèmes d'alimentation de la machine à copeaux de bois

Les pannes d'alimentation. Les composants de coupe usés augmentent la résistance au traitement, ce qui pousse le système de contrôle de la machine à interpréter les pics de charge normaux comme des blocages d'alimentation. Les principaux indices diagnostiques incluent : false augmentation de la résistance au traitement entraînant des fausses alarmes de blocage d'alimentation. Les composants de coupe usés, tels que les lames émoussées ou les enclumes érodées, forcent le système de contrôle à détecter des surcharges anormales. Les signes clés comprennent :

• Une granulométrie irrégulière malgré une matière première uniforme
• Une surchauffe du moteur sans augmentation correspondante du courant
• Des arrêts intermittents qui disparaissent après une réinitialisation mais réapparaissent quelques minutes plus tard

Lorsque l'écart entre la lame et le contre-couteau dépasse 2 à 3 mm, cela réduit considérablement l'efficacité du cisaillement et rend la charge beaucoup moins prévisible. Le personnel de maintenance doit vérifier chaque mois si les lames sont toujours tranchantes à l'aide d'appareils spéciaux de mesure des tranchants, et obtenir également des mesures précises du jeu à l'aide de cales-paliers conformes aux spécifications d'usine. Remplacez toujours les lames par paires et réparez ou remplacez tout contre-couteau usé afin de rétablir un alignement de coupe correct. Effectuer cette opération régulièrement évite les alertes intempestives de mauvaise alimentation et peut prolonger la durée de vie des lames et des contre-couteaux de 40 à même 60 pour cent avant qu'un remplacement ne soit nécessaire. N'oubliez pas non plus de vérifier le couple de tous les boulons fixant les lames tous les trois mois à l'aide d'un équipement de calibration adapté. Des boulons insuffisamment serrés créent de graves risques pour la sécurité dès que les machines tournent à pleine vitesse.

FAQ

Quelles sont les causes des problèmes liés aux rouleaux d'alimentation sur les broyeurs de bois ?

Les problèmes de rouleau d'alimentation peuvent être causés par un glissement du matériau hors de la trajectoire, des vitesses d'alimentation irrégulières ou un mauvais alignement. Vérifier la tension de la chaîne d'entraînement, le niveau d'huile de la boîte de vitesses et l'intensité absorbée par le moteur peut aider à diagnostiquer ces problèmes.

Comment puis-je vérifier l'intégrité des composants de coupe ?

Vérifiez régulièrement l'aiguisage des lames et mesurez le jeu entre le couteau et le contre-couteau. Remplacez les couteaux et contre-couteaux usés afin d'assurer un bon alignement de coupe et d'éviter les alarmes de défaut d'alimentation.