Cara mengatasi masalah pengumpanan mesin serpihan kayu?

Diagnosis Kegagalan Sistem Pengumpanan Mekanis

Sistem pengumpanan hidrolik tidak merespons: diagnosis tekanan, katup, dan pompa

Jika sistem pengumpan hidrolik pada mesin pencacah kayu mulai bermasalah, hal pertama yang harus diperiksa adalah tingkat tekanan. Operator harus menggunakan alat ukur tekanan yang telah dikalibrasi dan membandingkan hasil pembacaannya dengan spesifikasi yang ditentukan oleh pabrikan. Jika terjadi penurunan tekanan yang konsisten, biasanya ini menandakan salah satu dari tiga hal: pompa yang sudah aus, kebocoran di dalam sistem, atau adanya penyumbatan pada katup pengarah arah aliran. Perhatikan juga suara-suara tidak biasa. Suara dengung tinggi bisa jadi menandakan terjadinya kavitasi, sedangkan suara desisan bisa berarti ada udara yang masuk ke dalam sistem. Kedua masalah ini pada akhirnya akan mengurangi efisiensi perpindahan fluida hidrolik melalui sistem. Untuk katup pengarah arah aliran, uji responsifitas solenoidnya. Sebagian besar kegagalan di bagian ini disebabkan oleh masalah listrik atau akumulasi kotoran dan debris dalam fluida hidrolik seiring waktu. Memeriksa laju aliran keluaran pompa dibandingkan dengan laju aliran normal memberikan petunjuk tambahan. Jika sistem tidak memompa setidaknya 85-90% dari kapasitas awalnya, kemungkinan besar penggantian sudah diperlukan. Perhatikan juga suhu oli. Suhu yang secara rutin melampaui 180 derajat Fahrenheit akan mempercepat kerusakan seal dan membuat oli menjadi encer, yang pada gilirannya menimbulkan beban tambahan pada seluruh komponen lain dalam sistem.

Masalah roller pengumpan: selip, torsi tidak mencukupi, atau ketidakselarasan

Ketika rol pengumpan mulai bermasalah, operator biasanya memperhatikan gejala seperti material yang tergelincir dari jalur, kecepatan pengumpanan tidak menentu, atau serpihan yang beterbangan kemana-mana. Mulailah dengan memeriksa ketegangan rantai penggerak sesuai manual teknis yang selalu tersedia. Aturan umumnya adalah memberi kelonggaran sekitar setengah inci (sekitar 12 mm) tepat di tengah rantai. Jika terjadi selip yang berkaitan dengan masalah torsi, periksalah level oli gearbox dan bandingkan konsumsi arus motor dengan nilai pada nameplate. Motor yang menarik daya berlebih dalam waktu lama sering kali mengindikasikan adanya masalah mekanis, seperti komponen yang kelebihan beban atau bantalan yang macet. Ketidaksejajaran rol terlihat dari pola keausan yang tidak merata antara satu sisi dengan sisi lainnya. Gunakan alat pelurus laser untuk pekerjaan serius, dengan tujuan getaran kurang dari 0,005 inci (sekitar 0,127 mm). Dan jangan lupa untuk mengganti rol berbentuk cembung setelah aus melebihi 1/8 inci (sekitar 3 mm). Setelah itu, kekuatan cengkeraman akan turun drastis hingga sekitar 40%, yang hanya akan menyebabkan terjadinya selip lebih sering di masa mendatang.

Kesalahan kopling terkait dan kegagalan pelemparan spout

Ketika kopling mulai melepas saat berjalan, paling sering hal ini terjadi karena pelat gesek sudah aus, segel pneumatik telah rusak seiring waktu, atau tekanan yang mencapai aktuator tidak cukup. Teknisi harus selalu memeriksa pasokan udara terlebih dahulu di aktuator kopling tersebut. Jika tekanan turun di bawah 80 psi (sekitar 5,5 bar), artinya kopling tidak akan terhubung sepenuhnya dan kehilangan torsi saat dibutuhkan. Khusus untuk kopling sentrifugal, periksa ketegangan pegas dan ketebalan lapisan sepatu yang masih tersisa. Saat ketebalannya kurang dari 1/8 inci (sekitar 3 mm), sudah waktunya untuk menggantinya. Masalah umum lainnya berasal dari saluran yang tersumbat yang mengirim sinyal pelepasan palsu karena mengganggu sistem umpan balik aliran normal. Namun yang terpenting adalah keselamatan—jangan pernah mencoba membersihkan kemacetan tanpa prosedur penguncian/pemasangan tag yang benar. Bengkel cerdas memasang sensor optik atau ultrasonik tepat sebelum area saluran agar dapat mendeteksi masalah aliran lebih awal dan mencegah masalah besar terjadi di kemudian hari.

Evaluasi Kompatibilitas Material dengan Mesin Chip Kayu Anda

Kandungan kelembapan, kepadatan kayu, dan geometri bahan baku menyebabkan asupan yang tidak konsisten

Sebagian besar masalah pengumpanan sebenarnya berasal dari permasalahan material, bukan kegagalan peralatan. Ketika kayu hijau memiliki kelembapan terlalu tinggi (di atas 35%), kayu cenderung mengalami kompresi daripada terpotong dengan baik, sehingga menyebabkan penyumbatan pada saluran. Di sisi lain, ketika kayu terlalu kering di bawah kadar kelembapan 15%, hal ini menciptakan debu halus dalam jumlah banyak yang menempel di mana-mana pada rol dan komponen hidrolik, mengganggu daya cengkeram serta efisiensi pendinginan. Perbedaan kepadatan antar jenis kayu juga menimbulkan kesulitan bagi operator mesin. Kayu keras seperti oak membutuhkan daya sekitar 40 persen lebih besar dibandingkan kayu lunak berukuran serupa, sehingga selalu ada risiko terjadinya selip saat pengaturan pengumpanan melebihi kapasitas desain sistem.

Geometri bahan baku memperkenalkan mode kegagalan tambahan:

• Cabang dengan kelengkungan >30° macet pada titik kompresi di saluran masuk
• Diameter yang melebihi maksimum terukur mesin menyebabkan mekanisme pengumpanan mandek
• Puing campuran dengan panjang berbeda menciptakan jembatan di hopper, menghambat pasokan ke rotor

Sebuah studi Ilmu Partikel tahun 2023 menemukan bahwa 68% laporan "kegagalan mekanis" disebabkan oleh ketidaksesuaian bahan baku—bukan keausan komponen—yang menegaskan pentingnya validasi kadar air, kepadatan, dan geometri terhadap grafik kapasitas OEM sebelum startup.

Bersihkan Penyumbatan di Jalur Pengumpanan Kritis

Pelepasan aman dan pembersihan saluran masuk serta rumah rotor yang tersumbat

Ketika benda tersangkut di area saluran masuk atau rumah rotor, produksi akan berhenti total dan dapat menyebabkan kerusakan serius juga. Bayangkan saja baut geser yang patah atau rotor yang tidak seimbang dan berputar tak terkendali. Sebelum melakukan apa pun, pastikan semua bagian telah dipisahkan dengan benar terlebih dahulu. Matikan seluruh aliran listrik, lepaskan tekanan hidrolik hingga benar-benar tidak ada tekanan tersisa, dan lakukan prosedur penguncian serta penandaan (lockout tagout) pada setiap sumber energi yang ada. Jika ada benda yang menghalangi saluran, gunakan batang bengkok yang tidak merusak permukaan untuk hati-hati menarik keluar material yang menumpuk di dalam. Jangan pernah memasukkan benda ke area di mana komponen masih bergerak atau mendekati silinder hidrolik! Kebanyakan kemacetan pada rumah rotor disebabkan oleh bahan baku yang terlalu basah, penuh simpul, atau terlalu besar untuk mesin. Untuk mengatasi masalah ini, pekerja harus melepas baut geser terlebih dahulu, lalu memutar rotor secara mundur dengan tangan menggunakan alat kunci engkol yang sesuai. Jangan pernah mencoba menghidupkannya dengan motor! Berdasarkan pengalaman nyata di beberapa pabrik biomassa di wilayah Midwest, pemeriksaan rutin pelat aus ditambah pemasangan sensor kelembaban yang diatur untuk menolak bahan dengan kadar air di atas 30% dapat mengurangi masalah penyumbatan berulang hingga sekitar dua pertiga. Perawatan semacam ini membuat perbedaan besar dalam menjaga kelancaran operasional tanpa gangguan terus-menerus.

Verifikasi Integritas Komponen Pemotong untuk Mencegah Kegagalan Umpan Palsu

Pisau tumpul, landasan aus, atau jarak pisau-ke-landasan yang tidak tepat menyerupai masalah umpan mesin serpihan kayu

Sumber umum kegagalan false alarm umpan. Pisau tumpul atau landasan yang terkikis meningkatkan hambatan pemrosesan, memaksa sistem kontrol mesin menginterpretasikan lonjakan beban normal sebagai penyumbatan umpan. Petunjuk diagnostik utama meliputi:

• Ukuran serpihan yang tidak konsisten meskipun bahan baku seragam
• Overheating motor tanpa lonjakan arus yang sesuai
• Stall sesekali yang hilang setelah reset tetapi muncul kembali dalam beberapa menit

Ketika celah antara pisau dan landasan melebihi 2 hingga 3 mm, efektivitas proses pemotongan akan sangat menurun dan membuat beban menjadi jauh lebih tidak terduga. Staf perawatan perlu memeriksa ketajaman pisau setiap bulan menggunakan alat ukur khusus untuk tepi pisau, serta memperoleh pembacaan yang akurat mengenai jarak celah menggunakan pengukur ketebalan (feeler blades) sesuai spesifikasi pabrik. Selalu ganti pisau secara berpasangan, dan lakukan perbaikan atau penggantian pada landasan yang sudah aus agar keselarasan pemotongan dapat dipulihkan. Melakukan ini secara rutin akan mencegah munculnya peringatan makan bahan yang salah (false feed warnings) dan dapat memperpanjang masa pakai pisau serta landasan sekitar 40 hingga bahkan 60 persen lebih lama sebelum harus diganti. Jangan lupa juga untuk melakukan pemeriksaan torsi pada semua baut yang menahan pisau setiap tiga bulan sekali menggunakan peralatan kalibrasi yang tepat. Baut yang tidak dikencangkan dengan cukup dapat menimbulkan masalah keamanan besar ketika mesin beroperasi pada kecepatan penuh.

FAQ

Apa yang menyebabkan masalah pada rol makan bahan di mesin pencacah kayu?

Masalah rol pengumpan dapat disebabkan oleh material yang tergelincir dari jalur, kecepatan pengumpanan tidak menentu, atau ketidakselarasan. Memeriksa ketegangan rantai penggerak, level oli gearbox, dan konsumsi arus motor dapat membantu mendiagnosis masalah ini.

Bagaimana cara memverifikasi integritas komponen pemotong?

Periksa secara berkala ketajaman pisau dan ukur jarak antara pisau dengan landasan. Ganti pisau dan landasan yang sudah aus untuk memastikan keselarasan pemotongan yang tepat serta mencegah munculnya alarm kegagalan pengumpanan palsu.