Come risolvere i problemi di alimentazione di una macchina per trucioli di legno?

Diagnosi dei guasti del sistema di alimentazione meccanico

Sistema di alimentazione idraulico non risponde: diagnosi di pressione, valvola e pompa

Se il sistema idraulico di alimentazione di una trituratrice per legna inizia a dare problemi, la prima cosa da controllare è il livello della pressione. Gli operatori devono utilizzare manometri calibrati e confrontare i valori rilevati con quelli indicati dalle specifiche del produttore. Quando si verifica un calo costante della pressione, ciò indica solitamente una tra tre cause: pompe usurate, perdite interne nel sistema o un ostruzione nelle valvole direzionali. Prestare attenzione anche a rumori insoliti. Un fischio acuto potrebbe indicare cavitazione, mentre un sibilo potrebbe significare che dell'aria sta penetrando nel sistema da qualche parte. Entrambi i problemi ridurranno inevitabilmente l'efficienza con cui il fluido idraulico scorre all'interno del sistema. Per quanto riguarda le valvole direzionali, verificare la risposta dei solenoidi. La maggior parte dei guasti in questo ambito è dovuta a problemi elettrici oppure all'accumulo di sporcizia e detriti nel fluido idraulico nel tempo. Confrontare la portata della pompa con i valori normali fornisce un ulteriore indizio. Se il sistema non raggiunge almeno l'85-90% della sua capacità originale, probabilmente sarà necessario sostituire la pompa. Prestare attenzione anche alla temperatura dell'olio. Temperature che superano regolarmente i 180 gradi Fahrenheit degradano le guarnizioni più rapidamente del normale e riducono la viscosità dell'olio, aumentando lo stress su tutti gli altri componenti del sistema.

Problemi del rullo di alimentazione: slittamento, coppia insufficiente o disallineamento

Quando i rulli di alimentazione iniziano a non funzionare correttamente, gli operatori di solito notano problemi come lo scivolamento del materiale fuori pista, velocità di avanzamento irregolari o trucioli che si sparpagliano ovunque. Iniziare verificando la tensione della catena di trasmissione seguendo i manuali tecnici che tutti conservano. La regola pratica standard prevede un gioco di circa mezzo pollice (circa 12 mm) nel punto centrale della catena. Se ci sono problemi di slittamento legati a coppie insufficienti, controllare i livelli dell'olio nella scatola ingranaggi e confrontare l'assorbimento di corrente del motore con il valore indicato sulla targhetta identificativa. I motori che assorbono troppa potenza per lunghi periodi spesso indicano un problema di natura meccanica, magari componenti sovraccarichi o cuscinetti che fanno attrito. Il disallineamento dei rulli si manifesta attraverso usura irregolare su un lato rispetto all'altro. Utilizzare strumenti laser per lavori importanti, mirando a un oscillazione inferiore a 0,005 pollici (circa 0,127 mm). Ricordarsi inoltre di sostituire i rulli bombati una volta che l'usura supera 1/8 di pollice (circa 3 mm). Quando ciò accade, la forza di aderenza diminuisce drasticamente di circa il 40%, causando slittamenti più frequenti in futuro.

Guasti nell'innesto della frizione e malfunzionamenti nell'eiezione dello spout

Quando le frizioni iniziano a disinnestarsi durante il funzionamento, nella maggior parte dei casi ciò è dovuto all'usura delle piastre di attrito, al degrado delle guarnizioni pneumatiche nel tempo o alla pressione insufficiente che raggiunge l'attuatore. Gli operatori devono sempre verificare innanzitutto l'alimentazione d'aria agli attuatori della frizione. Se la pressione scende al di sotto di 80 psi (circa 5,5 bar), significa che la frizione non si innesterà completamente e perderà coppia quando necessario. Nel caso specifico delle frizioni centrifughe, controllare sia la tensione delle molle sia lo spessore residuo dei rivestimenti delle ganasce. È il momento di sostituirle quando lo spessore diventa inferiore a 1/8 di pollice (circa 3 mm). Un altro problema comune deriva dagli ugelli ostruiti, che inviano segnali falsi di disinnesto poiché alterano il normale sistema di retroazione del flusso. Prima di tutto, la sicurezza: non tentare mai di eliminare blocchi senza aver prima applicato correttamente le procedure di lockout/tagout. I centri assistenza più avanzati installano sensori ottici o ad ultrasuoni proprio prima della zona dell'ugello, in modo da rilevare precocemente i problemi di flusso ed evitare guasti più gravi in futuro.

Valutare la compatibilità del materiale con la macchina per trucioli di legno

Contenuto di umidità, densità del legno e geometria della biomassa che causano un'entrata irregolare

La maggior parte dei problemi di alimentazione deriva in realtà da problemi legati al materiale piuttosto che a guasti dell'attrezzatura. Quando il legno verde ha troppa umidità (oltre il 35%), tende a comprimersi invece di tagliarsi correttamente, causando intasamenti nei condotti. Al contrario, quando il legname è troppo secco, con un contenuto di umidità inferiore al 15%, produce polvere finissima che si accumula ovunque sui rulli e sui componenti idraulici, compromettendo l'aderenza e l'efficienza di raffreddamento. Le diverse densità dei legni creano inoltre problemi agli operatori delle macchine. I legni duri come la quercia richiedono circa il 40 percento di potenza in più rispetto ai legni teneri di dimensioni simili, quindi c'è sempre il rischio di slittamento quando le impostazioni di alimentazione superano ciò per cui il sistema è stato progettato.

La geometria della biomassa introduce ulteriori modalità di guasto:

• Rami con curvatura >30° si incastrano nei punti di compressione del collo di alimentazione
• Diametro superiore al massimo consentito dalla macchina causa l'arresto del meccanismo di alimentazione
• Detriti di lunghezza mista creano ostruzioni nei tramoggi, privando il rotore dell'alimentazione

Uno studio del 2023 sulla Scienza delle Particelle ha rilevato che il 68% dei cosiddetti "guasti meccanici" era attribuibile a un'inadeguatezza della materia prima, non all'usura dei componenti, sottolineando la necessità di verificare umidità, densità e geometria in base alle tabelle di capacità del produttore prima avviamento.

Eliminare le ostruzioni nei percorsi critici di alimentazione

Scollegamento sicuro e rimozione delle ostruzioni nel condotto di alimentazione e nella carcassa del rotore

Quando materiale si incastra nel canalino di alimentazione o nell'area del corpo rotore, la produzione si blocca completamente e possono verificarsi anche danni gravi. Si pensi a bulloni di taglio rotti o a un rotore squilibrato che gira fuori controllo. Prima di compiere qualsiasi azione, assicurarsi che l'intero sistema sia correttamente isolato. Spegnere tutta l'alimentazione elettrica, scaricare completamente gli impianti idraulici finché non vi sia più alcuna pressione residua e applicare il blocco (lockout) e l'etichetta (tagout) su ogni singola fonte di energia disponibile. Se qualcosa ostruisce il canalino, utilizzare una bacchetta uncinate che non graffi le superfici ed estrarre con attenzione il materiale accumulato all'interno. Non inserire mai alcunché in aree dove le parti sono ancora in movimento o in prossimità dei cilindri idraulici! La maggior parte degli ingolfamenti nel corpo del rotore deriva da materiale troppo umido, pieno di nodi o semplicemente troppo grande per la macchina. Per risolvere questi problemi, gli operatori devono prima rimuovere i bulloni di taglio, quindi ruotare manualmente il rotore all'indietro utilizzando appositi strumenti a manovella. Mai tentare di avviarlo con il motore! Secondo l'esperienza maturata in diverse centrali biomasse nel Midwest, controlli regolari sulle piastre d'usura abbinati all'installazione di sensori di umidità impostati per rifiutare qualsiasi materiale con contenuto di umidità superiore al 30% riducono i blocchi ripetuti di circa due terzi. Una manutenzione di questo tipo fa una grande differenza per mantenere le operazioni fluide, senza interruzioni costanti.

Verificare l'Integrità dei Componenti di Taglio per Prevenire Guasti da Alimentazione Falsa

Lame smussate, martinetto usurati o eccessivo gioco tra lama e martinetto che simulano problemi di alimentazione del macchinario per trucioli di legno

Guasti nell'alimentazione. I componenti di taglio usurati sono una causa frequente di false allarmi di guasto nell'alimentazione. Lame smussate o martinetto erosi aumentano la resistenza alla lavorazione, inducendo il sistema di controllo della macchina a interpretare normali picchi di carico come blocchi nell'alimentazione. Indizi diagnostici principali includono:

• Dimensione irregolare dei trucioli nonostante un materiale in ingresso uniforme
• Surriscaldamento del motore senza corrispondenti aumenti di amperaggio
• Arresti intermittenti che si risolvono dopo un riavvio ma ricorrono entro pochi minuti

Quando il gioco tra la lama e la controlama supera i 2-3 mm, l'efficienza del taglio diminuisce notevolmente e il carico diventa molto meno prevedibile. Il personale di manutenzione deve verificare mensilmente che le lame siano ancora affilate, utilizzando appositi strumenti di misurazione del filo, e ottenere letture precise dello spazio di gioco mediante spessori conformi alle specifiche di fabbrica. Sostituire sempre le lame a coppie e riparare o sostituire eventuali controlame usurate per ripristinare un corretto allineamento di taglio. Eseguendo queste operazioni regolarmente si evitano fastidiosi avvisi di alimentazione errata e si può estendere la durata sia delle lame che delle controlame dal 40 fino anche al 60 percento prima della sostituzione. Non dimenticare di effettuare ogni tre mesi un controllo della coppia di serraggio su tutti i bulloni che fissano le lame, utilizzando attrezzature di calibrazione adeguate. Bulloni insufficientemente serrati creano gravi rischi per la sicurezza quando le macchine raggiungono la velocità massima.

Domande Frequenti

Cosa causa problemi ai rulli di alimentazione nei trituratori di legno?

I problemi del rullo di alimentazione possono essere causati da slittamento del materiale, velocità di alimentazione irregolari o disallineamento. Verificare la tensione della catena di trasmissione, i livelli dell'olio nel cambio e l'assorbimento di corrente del motore può aiutare a diagnosticare questi problemi.

Come posso verificare l'integrità dei componenti di taglio?

Controllare regolarmente le lame per verificarne la nitidezza e misurare il gioco tra coltello e incudine. Sostituire i coltelli e le incudini usurati per garantire un corretto allineamento di taglio ed evitare allarmi di falso avanzamento.