EN
Диагностика механических неисправностей системы подачи
Гидравлическая система подачи не реагирует: диагностика давления, клапанов и насоса
Если гидравлическая система подачи на измельчителе древесины начинает работать со сбоями, в первую очередь необходимо проверить уровень давления. Операторы должны использовать откалиброванные манометры и сравнить полученные показания с параметрами, указанными производителем. Постоянное снижение давления обычно означает одно из трёх: изношенные насосы, утечки внутри системы или засорение направляющих клапанов. Также обращайте внимание на необычные шумы. Визг может указывать на кавитацию, а шипящий звук — на попадание воздуха в систему. Обе эти проблемы в конечном итоге снижают эффективность циркуляции гидравлической жидкости. Что касается направляющих клапанов, проверьте чувствительность соленоидов. Чаще всего неисправности возникают из-за электрических проблем или накопления грязи и загрязнений в гидравлической жидкости со временем. Сравнение производительности насоса с нормальными показателями расхода даёт дополнительную информацию. Если система перекачивает менее 85–90 % от первоначальной мощности, вероятно, скоро потребуется замена. Следите также за температурой масла. Температура, регулярно превышающая 180 градусов по Фаренгейту, ускоряет разрушение уплотнений и разжижает масло, что создаёт дополнительную нагрузку на все остальные компоненты системы.
Проблемы с подающим валом: проскальзывание, недостаточный крутящий момент или неправильное выравнивание
Когда подающие ролики начинают работать со сбоями, операторы обычно замечают такие проблемы, как соскальзывание материала с траектории, нестабильная скорость подачи или стружка, разлетающаяся во все стороны. Начните с проверки натяжения приводной цепи в соответствии с техническими руководствами, которые всегда находятся под рукой. Общее эмпирическое правило — прогиб около половины дюйма (примерно 12 мм) в середине цепи. Если проскальзывание связано с проблемами крутящего момента, проверьте уровень масла в редукторе и сравните потребляемый ток двигателя с данными на его табличке. Двигатели, длительное время потребляющие слишком много энергии, часто указывают на механические неисправности — возможно, перегруженные детали или изношенные подшипники. Несоосность роликов проявляется неравномерным износом с одной стороны по сравнению с другой. Используйте лазерные инструменты для выравнивания при серьезных работах, стремясь к люфту менее 0,005 дюйма (примерно 0,127 мм). И не забывайте заменять бочкообразные ролики, как только их износ превысит 1/8 дюйма (примерно 3 мм). После этого сила сцепления резко падает примерно на 40 %, что в дальнейшем приводит к более частому проскальзыванию.
Неисправности включения сцепления и отказы выброса жидкости
Когда сцепления начинают выходить из зацепления во время работы, чаще всего это происходит из-за износа фрикционных дисков, старения пневматических уплотнений или недостаточного давления в приводе. Техникам всегда следует в первую очередь проверять подачу воздуха на приводы сцепления. Если давление падает ниже 80 psi (около 5,5 бар), сцепление не сможет полностью включиться и будет терять крутящий момент в нужный момент. В случае центробежных сцеплений необходимо проверять натяжение пружин и остаточную толщину накладок колодок. При толщине менее 1/8 дюйма (примерно 3 мм) их необходимо заменить. Другая распространённая проблема — засорение сопел, что вызывает ложные сигналы о разъединении, поскольку нарушается нормальная система обратной связи по потоку. Однако безопасность превыше всего — никогда не пытайтесь устранять засоры без соблюдения процедур блокировки/выешивания. Умные мастерские устанавливают оптические или ультразвуковые датчики непосредственно перед зоной сопла, чтобы своевременно выявлять проблемы с потоком и предотвращать более серьёзные неполадки в будущем.
Оценка совместимости материала с вашей машиной для измельчения древесной щепы
Влажность, плотность древесины и геометрия исходного материала вызывают нестабильную подачу
Большинство проблем с подачей на самом деле возникают из-за характеристик материала, а не неисправностей оборудования. Когда свежая древесина имеет слишком высокую влажность (свыше 35 %), она склонна к уплотнению вместо чистого резания, что приводит к заклиниванию в загрузочных желобах. С другой стороны, когда древесина становится слишком сухой — ниже 15 % влажности — она образует мелкую пыль, которая оседает повсюду на роликах и гидравлических компонентах, ухудшая сцепление и эффективность охлаждения. Различия в плотности древесины также создают трудности для операторов техники. Твердые породы, такие как дуб, требуют примерно на 40 процентов больше мощности по сравнению с аналогичными по размеру мягкими породами, поэтому всегда существует риск проскальзывания, если параметры подачи превышают возможности системы.
Геометрия исходного материала создаёт дополнительные виды отказов:
- Ветви с кривизной более 30° заклиниваются в точках сжатия в загрузочном патрубке
- Диаметр, превышающий максимальный номинальный размер машины, вызывает остановку механизма подачи
- Смешанные по длине отходы создают мосты в бункерах, ограничивая подачу материала на ротор
Исследование Particle Science за 2023 год показало, что 68% сообщений о «механических неисправностях» связаны с несоответствием исходного материала, а не износом компонентов, что подчеркивает необходимость проверки влажности, плотности и геометрии в соответствии с таблицами производительности OEM до этого запуск.
Устранение засоров в критических путях подачи
Безопасное отключение и очистка заблокированного загрузочного желоба и корпуса ротора
Когда материал застревает в зоне загрузочного желоба или корпуса ротора, производство останавливается, и могут возникнуть серьезные повреждения. Например, поломка срезных болтов или дисбаланс ротора, приводящий к его раскручиванию. Прежде чем предпринимать какие-либо действия, убедитесь, что всё оборудование полностью отключено. Отключите подачу электроэнергии, сбросьте давление в гидравлической системе до полного отсутствия давления и выполните блокировку и маркировку всех источников энергии. Если желоб перекрыт, воспользуйтесь крючковатым стержнем, который не поцарапает поверхности, и аккуратно извлеките накопившийся внутри материал. Никогда не вставляйте никакие предметы в зоны, где детали всё ещё движутся, или вблизи гидравлических цилиндров! Большинство заклиниваний ротора происходят из-за подаваемого сырья, которое слишком влажное, содержит узлы или просто слишком крупное для машины. Чтобы устранить такие проблемы, рабочие должны сначала снять срезные болты, а затем вручную провернуть ротор назад с помощью подходящих ключей. Ни в коем случае не пытайтесь запустить двигатель! Согласно практическому опыту нескольких биомассовых электростанций на Среднем Западе США, регулярная проверка износостойких пластин в сочетании с установкой датчиков влажности, настроенных на отклонение материала с влажностью выше 30 %, позволяет сократить повторяющиеся случаи засорения примерно на две трети. Такое техническое обслуживание значительно повышает бесперебойность работы и снижает количество простоев.
Проверьте целостность режущих компонентов, чтобы предотвратить ложную ошибку подачи
Тупые ножи, изношенные противорезцы или неправильный зазор между ножом и противорезцом, имитирующие проблемы с подачей древесной щепы в машину
Изношенные режущие компоненты являются частой причиной false срабатывания сигнализации об ошибках подачи. Тупые ножи или эродированные противорезцы увеличивают сопротивление обработке, заставляя систему управления машины интерпретировать нормальные скачки нагрузки как засорение подачи. Ключевые диагностические признаки включают:
- Нестабильный размер щепы несмотря на равномерную подачу
- Перегрев двигателя без соответствующего роста тока
- Периодические остановки, которые устраняются после перезапуска, но повторяются в течение нескольких минут
Когда зазор между ножом и наковальней превышает 2–3 мм, эффективность резки значительно снижается, а нагрузка становится гораздо менее предсказуемой. Персонал по обслуживанию должен ежемесячно проверять остроту лезвий с помощью специальных измерительных приборов для кромок, а также точно определять величину зазора с помощью щупов в соответствии с заводскими спецификациями. Ножи всегда следует заменять парами, а изношенные наковальни — ремонтировать или заменять, чтобы восстановить правильное выравнивание резки. Регулярное выполнение этих действий предотвращает появление надоедливых предупреждений о ложной подаче и может продлить срок службы как ножей, так и наковален примерно на 40–60 процентов до необходимости замены. Не забывайте также каждые три месяца проверять момент затяжки всех болтов, удерживающих ножи на месте, с использованием соответствующего калибровочного оборудования. Недостаточно затянутые болты создают серьезные проблемы с безопасностью при работе машин на полной скорости.
Часто задаваемые вопросы
Что вызывает проблемы с подающим роликом в древесных измельчителях?
Проблемы с подающим роликом могут быть вызваны соскальзыванием материала с траектории, нестабильной скоростью подачи или неправильным выравниванием. Проверка натяжения приводной цепи, уровня масла в редукторе и потребляемого тока двигателя может помочь в диагностике этих проблем.
Как я могу проверить целостность режущих компонентов?
Регулярно проверяйте остроту лезвий и измеряйте зазор между ножом и бойком. Заменяйте изношенные ножи и боек для обеспечения правильного выравнивания резки и предотвращения ложных срабатываний сигнализации об ошибке подачи.