EN
Mekanik Besleme Sistemi Arızalarını Teşhis Edin
Hidrolik besleme sistemi tepki vermiyor: basınç, valf ve pompa teşhisi
Bir talaş makinesindeki hidrolik besleme sistemi arızalanmaya başlarsa, ilk kontrol edilmesi gereken şey basınç seviyeleridir. Operatörler, kalibre edilmiş basınç ölçerlerini almalı ve üreticinin teknik özelliklerinde belirttiği değerlerle karşılaştırma yapmalıdır. Basınçta sürekli bir düşüş olduğunda genellikle üç şeyden biri söz konusudur: aşınmış pompalar, sistem içinde sızıntılar veya yön kontrol valflerini engelleyen bir şey olabilir. Ayrıca alışılmadık seslere de dikkat edilmelidir. Keskin bir inilti genellikle kavitasyon olduğunu gösterirken, hışıldama sesi sisteme hava kaçtığını gösterebilir. Her iki sorun da hidrolik sıvısının sistem içinde hareket etme verimliliğini zamanla azaltacaktır. Yön kontrol valfleri için manyetik bobinlerin tepkilerini test edin. Bu bölgedeki çoğu arıza ya elektriksel sorunlardan ya da zamanla hidrolik sıvı içinde biriken kir ve tortulardan kaynaklanır. Pompanın çıkış debisini normal akış hızlarıyla karşılaştırarak başka bir ipucu elde edilebilir. Sistem orijinal kapasitesinin en az %85-90'ını pomplamıyorsa muhtemelen değiştirme zamanı gelmiştir. Yağ sıcaklığına da dikkat edin. Sıcaklıklar düzenli olarak 180°F (82°C) değerini geçmeye başladığında, contalar daha hızlı bozulur ve yağ incelerek sistemin geri kalan tüm bileşenlerine ekstra yük bindirir.
Besleme silindiri sorunları: kayma, yetersiz tork veya hizalama hatası
Besleme makaraları arızalanmaya başladığında operatörler genellikle malzemenin raydan çıkması, besleme hızının düzensiz olması veya talaşların her yere saçılmaya başlaması gibi sorunlar fark eder. Herkesin elinin altında duran teknik kılavuzlara göre önce tahrik zincirinin gerginliğini kontrol edin. Genel kabul gören kural, zincirin orta kısmında yaklaşık yarım inç (yaklaşık 12 mm) esneme miktarına izin verilmesidir. Torkla ilgili kaymadan kaynaklanan sorunlar varsa, dişli kutusundaki yağ seviyelerini kontrol edin ve motorun çektiği akımı etiketinde belirtilen değerle karşılaştırın. Uzun süre boyunca fazla güç çeken motorlar genellikle mekanik bir sorunu işaret eder; bunlara aşırı yüklü parçalar veya sürtünen rulmanlar örnek verilebilir. Makara hizalama bozukluğu, bir tarafta diğerinden daha fazla aşınma izi olarak kendini gösterir. Ciddi işler için lazer hizalama aletlerini kullanın ve maksimum 0,005 inç (yaklaşık 0,127 mm) salınım hedefleyin. Ayrıca, konik makaralar 1/8 inç'ten (yaklaşık 3 mm) fazla aşındığında mutlaka değiştirilmelidir. Bunu yapmazsanız tutma gücü yaklaşık %40 oranında düşer ve bu da ileride tekrarlayan kaymalara neden olur.
Kavrama devreye girme arızaları ve püskürtme cihazı çıkış hataları
Kavramalar çalışırken devre dışı kalmaya başladığında, bunun en yaygın nedeni sürtünme plakalarının aşınması, pnömatik contaların zamanla bozulması veya aktüatöre yeterli basınç ulaşmamasıdır. Teknisyenler, bu kavrama aktüatörlerinde her zaman önce hava kaynağını kontrol etmelidir. Basınç 80 psi'nin (yaklaşık 5,5 bar) altına düştüğünde, kavrama tam olarak kavraşmaz ve ihtiyaç duyulduğunda tork kaybı yaşar. Özellikle merkezkaç kavramalarda yay gerginliğine ve balata kaplamalarının kalınlığına dikkat edilmelidir. Kalınlıkları 1/8 inçten (yaklaşık 3 mm) daha az olduğunda değiştirilmeleri gerekir. Başka bir yaygın sorun ise akış geri bildirim sistemini bozarak yanlış devre dışı bırakma sinyalleri gönderen tıkanmış pülolarından kaynaklanır. Ancak öncelikle güvenlik - hiçbir zaman uygun kilitleme/işaretleme prosedürleri olmadan tıkanıklıkları temizlemeye çalışmamalısınız. Akıllı işletmeler, akış sorunlarını erken fark edip ileride oluşabilecek büyük arızaları önlemek için pülo bölgesinden hemen önce optik veya ultrasonik sensörler kurar.
Odun Çipsi Makinenizle Malzeme Uygunluğunu Değerlendirin
Nem oranı, odun yoğunluğu ve ham madde geometrisi nedeniyle tutarsız besleme
Çoğu besleme sorunu aslında ekipman arızasından ziyade malzeme kaynaklıdır. Yeşil odunun nem oranı çok yüksekse (üzeri %35), düzgün kesmek yerine sıkışmaya başlar ve bu da talaş çıkış borusunu tıkayabilir. Tersine, odunun nem içeriği %15'in altına düştüğünde, ruloların ve hidrolik bileşenlerin üzerine yapışan ince tozlar oluşur ve bu da kavrama gücünü ile soğutma verimliliğini olumsuz etkiler. Ağaçlar arasındaki yoğunluk farkları ayrıca makine operatörleri için baş ağrısı yaratır. Meşe gibi sert ağaçların, benzer boyuttaki yumuşak ağaçlara göre yaklaşık %40 daha fazla güç gerektirdiği görülür; bu yüzden besleme ayarları sistemin taşıma kapasitesinin üzerine çıktığında her zaman kayma riski vardır.
Ham madde geometrisi ek başarısızlık türlerine yol açar:
- 30°'den fazla eğrilik gösteren dallar, besleme ağzındaki sıkıştırma noktalarında takılmaya neden olur
- Makinenin izin verdiği maksimum çapı aşmak, besleme mekanizmasının durmasına neden olur
- Farklı uzunluklardaki atık malzemeler haznede köprü oluşturur ve rotoru beslemeyi keser
2023 Partikül Bilimi çalışması, bildirilen 'mekanik arızaların' %68'inin bileşen aşınmasından ziyade besleme malzemesi uyumsuzluğuna bağlı olduğunu ortaya koymuştur ve bu durum, nem, yoğunluk ve geometrinin üretici kapasite tablolarına göre doğrulanmasının önemini vurgular daha önce başlatma.
Kritik Besleme Yollarındaki Tıkanıklıkları Temizleyin
Tıkanmış besleme kanalı ve rotor muhafazasının güvenli şekilde devre dışı bırakılması ve temizlenmesi
Malzeme besleme hunisine veya rotor muhafazasına takıldığında, üretim tamamen durur ve ciddi hasarlar da meydana gelebilir. Kırık kesme cıvataları ya da kontrol dışı dönen dengesiz bir rotor gibi durumlar aklınıza gelmeli. Başka bir şey yapmadan önce, her şeyin uygun şekilde izole edildiğinden emin olun. Tüm elektriği kesin, hidroliklerdeki basınç tamamen sıfırlanana kadar basıncı boşaltın ve mevcut tüm enerji kaynaklarını kilitleyip etiketleyin. Eğer huniyi tıkayan bir şey varsa, yüzeyleri çizmeyecek bir kanca çubuk kullanarak iç kısımda biriken malzemeyi dikkatlice çıkarın. Ancak hareket halindeki parçaların bulunduğu alanlara ya da hidrolik silindirlere yakın bölgelere asla hiçbir şey sokmayın! Çoğu rotor muhafaza tıkanıklığı, çok ıslak, düğümlü veya makine için çok büyük olan ham maddelerden kaynaklanır. Bu sorunları gidermek için çalışanların önce kesme cıvatalarını çıkarması ve ardından uygun krikolarla rotoru elle geriye doğru çevirmesi gerekir. Asla motoru çalıştırarak denemeyin! Orta Batı'daki birkaç biyokütle tesisiyle ilgili gerçek yaşam deneyimlerine göre, aşınma plakalarının düzenli olarak kontrol edilmesi ve %30'un üzerinde nem içeriğine sahip malzemeleri reddetmek üzere ayarlanmış nem sensörlerinin kurulması, tekrarlayan tıkanma sorunlarını yaklaşık iki üç oranında azaltır. Bu tür bakımlar, operasyonların sürekli kesintilere uğramadan sorunsuz şekilde devam etmesinde büyük fark yaratır.
Yanlış besleme arızalarını önlemek için Kesim Bileşenlerinin Sağlamlığını Doğrulayın
Körelmiş bıçaklar, aşınmış savurmalar veya bıçakla savurma arasındaki uygun açıklığın olmaması, tahta kıyma makinesi besleme sorunlarını taklit edebilir
Aşınmış kesim bileşenleri, false besleme hatası alarmının sık karşılaşılan nedenidir. Körelmiş bıçaklar veya aşınmış savurmalar işleme direncini artırır ve makinenin kontrol sistemini normal yük artışlarını besleme tıkanması olarak yorumlamaya zorlar. Önemli tanı belirtileri şunlardır:
- Besleme malzemesi tek tip olmasına rağmen tutarsız talaş boyutu
- İlgili amper yükselmesi olmadan motorun aşırı ısınması
- Sıfırlamadan sonra geçen ancak birkaç dakika içinde tekrar ortaya çıkan ara sıra durma
Bıçak ile bıçak taşının arasındaki boşluk 2 ila 3 mm'yi aştığında, kesme işleminin etkinliği önemli ölçüde düşer ve yük çok daha öngörülemez hale gelir. Bakım personeli, aylık olarak özel kenar ölçüm cihazları ile bıçakların hâlâ keskin olup olmadığını kontrol etmeli ve fabrika özelliklerine göre gelen mastar paletleri kullanarak aralık mesafesinin doğru değerini ölçmelidir. Bıçaklar her zaman çiftler halinde değiştirilmeli ve düzgün kesim hizalamasını geri kazanmak için aşınmış bıçak taşları onarılmalı ya da değiştirilmelidir. Bu tür düzenli bakımlar, sürekli tekrarlanan yanlış besleme uyarılarını engeller ve bıçak ile bıçak taşlarının değiştirilmesi gerene kadar ömrünü yaklaşık %40'tan hatta %60'a varan oranlarda uzatabilir. Ayrıca, bıçakları yerinde tutan tüm cıvatalar üzerinde üç ayda bir, doğru kalibre edilmiş ekipmanlarla tork kontrolü yapılması unutulmamalıdır. Yeterince sıkılmamış cıvatalar, makineler tam hızla çalışmaya başladığında büyük güvenlik riskleri oluşturur.
SSS
Odun kıyma makinelerinde besleme silindiri sorunlarına ne sebep olur?
Malzemenin yoldan çıkması, düzensiz besleme hızları veya hizalama bozukluğu, besleme makarası sorunlarına neden olabilir. Bu sorunları teşhis etmek için tahrik zinciri gerginliğini, dişli kutusu yağ seviyelerini ve motorun çektiği akımı kontrol etmek yardımcı olabilir.
Kesme bileşenlerinin bütünlüğünü nasıl doğrulayabilirim?
Bıçakların keskinliğini düzenli olarak kontrol edin ve bıçakla zımpara arası açıklığı ölçün. Doğru kesim hizalamasını sağlamak ve yanlış besleme hatası alarmını önlemek için aşınmış bıçak ve zımparaları değiştirin.