কাঠের চিপস মেশিনের ফিডিং সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন?

যান্ত্রিক ফিড সিস্টেমের ব্যর্থতা নির্ণয় করুন

হাইড্রোলিক ইনফিড সিস্টেম সাড়া দিচ্ছে না: চাপ, ভালভ এবং পাম্প রোগ নির্ণয়

যদি কাঠের চিপারে হাইড্রোলিক ইনফিড সিস্টেম খারাপ আচরণ করা শুরু করে, তবে প্রথমে চাপের মাত্রা পরীক্ষা করা উচিত। অপারেটরদের ক্যালিব্রেটেড চাপ গেজগুলি নিতে হবে এবং নির্মাতার স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত মানের সঙ্গে তুলনা করতে হবে। যখন চাপের ধ্রুব হ্রাস ঘটে, তখন সাধারণত এর মানে তিনটি জিনিসের মধ্যে একটি: পুরানো পাম্প, সিস্টেমের ভিতরে ফাঁস হওয়া, অথবা দিকনির্দেশক ভালভগুলিতে কিছু বাধা থাকা। অস্বাভাবিক শব্দগুলির দিকেও মনোযোগ দিন। উচ্চ-তীক্ষ্ণ শব্দ হতে পারে ক্যাভিটেশন, আবার শিস দেওয়ার মতো শব্দ মানে হতে পারে সিস্টেমে কোথাও বাতাস ঢুকছে। এই দুটি সমস্যাই হাইড্রোলিক তরলের সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে চলাচলের দক্ষতা কমিয়ে দেবে। দিকনির্দেশক ভালভগুলির ক্ষেত্রে, সলিনয়েডগুলির প্রতিক্রিয়া কতটা ভালো তা পরীক্ষা করুন। এখানে বেশিরভাগ ব্যর্থতা হয় বৈদ্যুতিক সমস্যা অথবা সময়ের সাথে সাথে হাইড্রোলিক তরলে ধুলো-বালি জমে যাওয়ার কারণে। স্বাভাবিক প্রবাহের হারের সঙ্গে পাম্প আউটপুট তুলনা করলে আরেকটি সূত্র পাওয়া যায়। যদি সিস্টেমটি তার মূল ক্ষমতার অন্তত 85-90% পাম্প করতে না পারে, তবে সম্ভবত পাম্প প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে। তেলের তাপমাত্রার দিকেও নজর রাখুন। তাপমাত্রা যদি নিয়মিতভাবে 180 ডিগ্রি ফারেনহাইটের বেশি হয়, তবে তা সীলগুলিকে স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত নষ্ট করে দেবে এবং তেলকে পাতলা করে দেবে, যা সিস্টেমের অন্যান্য সবকিছুর উপর অতিরিক্ত চাপ ফেলবে।

ফিড রোলারের সমস্যা: পিছলে যাওয়া, অপর্যাপ্ত টর্ক, অথবা ভুল সাজানো

যখন ফিড রোলারগুলি সমস্যা শুরু করে, অপারেটরদের সাধারণত লক্ষ্য করা হয় যে উপাদানটি ট্র্যাক থেকে খসে পড়ছে, অনিয়মিত ফিডিং গতি বা চিপগুলি সব জায়গায় ছড়িয়ে পড়ছে। প্রথমে সেই টেকনিক্যাল ম্যানুয়ালগুলি অনুযায়ী ড্রাইভ চেইনের টেনশন পরীক্ষা করুন যা সবাই ঘিরে রাখে। মাঝারি চেইনের ঠিক মাঝখানে প্রায় অর্ধেক ইঞ্চি (প্রায় 12 মিমি) পরিমাণ দেওয়ার জন্য এটি হাতের নিয়ম। যদি টর্ক সংক্রান্ত সমস্যার কারণে স্লিপেজ হয়, তবে গিয়ারবক্সের তেলের মাত্রা পরীক্ষা করুন এবং মোটরের বর্তমান খরচকে নেমপ্লেটে উল্লিখিত মানের সাথে তুলনা করুন। দীর্ঘ সময় ধরে অতিরিক্ত শক্তি টানা মোটরগুলি প্রায়শই কোনও যান্ত্রিক সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করে, সম্ভবত ওভারলোড হওয়া অংশ বা বিয়ারিং টানা। একদিকের তুলনায় অন্যদিকে অসম পরিধানের প্যাটার্নের মাধ্যমে রোলারের মিসঅ্যালাইনমেন্ট প্রকাশ পায়। গুরুতর কাজের জন্য লেজার অ্যালাইনমেন্ট সরঞ্জামগুলি বের করুন, যাতে দোলনের পরিমাণ 0.005 ইঞ্চি (প্রায় 0.127 মিমি) এর কম হয়। এবং মনে রাখবেন যে সেই ক্রাউন্ড রোলারগুলি পরিবর্তন করুন যে একবার 1/8 ইঞ্চি (প্রায় 3 মিমি) এর বেশি পরিধান হয়ে গেলে। একবার এটি ঘটলে, গ্রিপ শক্তি প্রায় 40% হ্রাস পায়, যা পরবর্তীতে আরও ঘন ঘন স্লিপেজের দিকে নিয়ে যায়।

ক্লাচ এনগেজমেন্টের ত্রুটি এবং স্পাউট নিক্ষেপের ব্যর্থতা

যখন চালু অবস্থায় ক্লাচগুলি আলগা হওয়া শুরু করে, সাধারণত এটি ঘটে ঘর্ষণ প্লেটগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার কারণে, বায়ুচালিত সীলগুলি সময়ের সাথে ক্ষয় হয়ে যাওয়ার কারণে, অথবা কার্যকরী অংশে যথেষ্ট চাপ না পৌঁছানোর কারণে। প্রযুক্তিবিদদের সর্বদা প্রথমে ক্লাচ অ্যাকচুয়েটরগুলিতে বায়ু সরবরাহ পরীক্ষা করা উচিত। যদি চাপ 80 psi (প্রায় 5.5 বার) এর নীচে নেমে যায়, তাহলে এর অর্থ ক্লাচটি পুরোপুরি জুড়ে যাবে না এবং প্রয়োজনীয় মুহূর্তে টর্ক হারাবে। কেন্দ্রবিমুখী ক্লাচের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে, স্প্রিংয়ের টান এবং সেই জুতোর লাইনিংগুলির পুরুত্ব উভয়ই পরীক্ষা করা উচিত। এগুলি 1/8 ইঞ্চি (প্রায় 3 মিমি) এর চেয়ে পাতলা হয়ে গেলে প্রতিস্থাপনের সময় হয়ে যায়। আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল অবরুদ্ধ ছিদ্রগুলির কারণে, যা ভুয়ো বিচ্ছিন্নকরণ সংকেত পাঠায় কারণ এটি স্বাভাবিক প্রবাহ ফিডব্যাক ব্যবস্থাকে বিঘ্নিত করে। তবে নিরাপত্তা সর্বোপরি - উপযুক্ত লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতি ছাড়া কখনোই জ্যাম পরিষ্কার করার চেষ্টা করবেন না। বুদ্ধিমান দোকানগুলি ছিদ্রের আগেই আলোকীয় বা আল্ট্রাসোনিক সেন্সর স্থাপন করে যাতে তারা প্রবাহের সমস্যাগুলি আগে থেকেই চিহ্নিত করতে পারে এবং পরবর্তীতে বড় সমস্যাগুলি ঘটা থেকে বাঁচতে পারে।

আপনার কাঠের চিপস মেশিনের সাথে উপকরণের তুলনামূলক মিল যাচাই করুন

আর্দ্রতা, কাঠের ঘনত্ব এবং ফিডস্টকের জ্যামিতি অনিয়মিত খাওয়ানোর কারণ হচ্ছে

অধিকাংশ খাওয়ানোর সমস্যার আসল কারণ হল যন্ত্রপাতির ত্রুটি নয়, বরং উপকরণের সমস্যা। যখন সবুজ কাঠের আর্দ্রতা অত্যধিক হয় (35% এর বেশি), তখন তা ঠিকভাবে কাটার পরিবর্তে চাপে চুপসে যায়, যা চুষোনগুলিতে জ্যাম সৃষ্টি করে। অন্যদিকে, যখন কাঠের আর্দ্রতা 15% এর নিচে চলে যায়, তখন এটি রোলার এবং হাইড্রোলিক উপাদানগুলিতে সর্বত্র লেগে থাকে এমন অসংখ্য মহীন ধুলো তৈরি করে, যা গ্রিপ এবং শীতলীকরণের দক্ষতা নষ্ট করে দেয়। বিভিন্ন ধরনের কাঠের মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্যও মেশিন অপারেটরদের জন্য সমস্যা তৈরি করে। ওকের মতো কঠিন কাঠগুলি মৃদু কাঠের তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ বেশি শক্তি নেয়, তাই যখন ফিডিং সেটিংস সিস্টেমের ডিজাইন করা সীমা অতিক্রম করে, তখন স্লিপেজের ঝুঁকি থাকে।

ফিডস্টকের জ্যামিতি অতিরিক্ত ব্যর্থতার মডেল নিয়ে আসে:

• 30° এর বেশি বক্রতা সহ শাখাগুলি ইনফিড গলার সংকোচন বিন্দুগুলিতে আটকে যায়
• মেশিনের নির্ধারিত সর্বোচ্চ ব্যাস অতিক্রম করলে ফিড মেকানিজম থেমে যায়
• মিশ্র-দৈর্ঘ্যের আবর্জনা হপারগুলিতে ব্রিজিং তৈরি করে, রোটরকে অক্ষুধা করে তোলে

2023 পার্টিকেল সায়েন্সের একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রতিবেদিত "যান্ত্রিক ব্যর্থতার" 68% উপাদানের ক্ষয় নয়, বরং ফিডস্টকের অমিলের কারণে হয়েছে—যা OEM ক্ষমতার চার্টের বিরুদ্ধে আর্দ্রতা, ঘনত্ব এবং জ্যামিতি যাচাই করার প্রয়োজনীয়তাকে তুলে ধরে আগে স্টার্টআপ

গুরুত্বপূর্ণ ফিড পথগুলিতে আটকে থাকা অবস্থা পরিষ্কার করুন

আটকে থাকা ইনফিড চুট এবং রোটর হাউজিং নিরাপদে আলগা করা ও পরিষ্কার করা

যখন কোনো জিনিস ইনফিড চুতে বা রোটর হাউজিং এলাকায় আটকে যায়, তখন উৎপাদন সম্পূর্ণভাবে থেমে যায় এবং গুরুতর ক্ষতিরও সম্ভাবনা থাকে। ভাবুন তো, শিয়ার বোল্ট ভাঙা বা অসমতুলিত রোটার নিয়ন্ত্রণহীনভাবে ঘোরা। অন্য কিছু করার আগে, সবকিছু প্রথমে সঠিকভাবে পৃথক করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। সমস্ত বিদ্যুৎ বন্ধ করুন, হাইড্রোলিকগুলি এমনকি সম্পূর্ণ চাপমুক্ত না হওয়া পর্যন্ত নামিয়ে আনুন এবং প্রাপ্য প্রতিটি শক্তির উৎসকে লকআউট ট্যাগআউট করুন। যদি কোনো কিছু চুতে আটকে থাকে, তবে একটি হুকযুক্ত রড নিন যা পৃষ্ঠতলে আঁচড় কাটবে না এবং ভিতরে জমা হওয়া উপকরণগুলি সাবধানে টেনে বার করুন। কখনই এমন কোনো জায়গায় কিছু ঢুকিয়ে দেবেন না যেখানে অংশগুলি এখনও চলছে বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের কাছাকাছি! বেশিরভাগ রোটর হাউজিং জ্যাম খুব ভেজা ফিডস্টক, গিঁটযুক্ত বা মেশিনের জন্য খুব বড় আকারের ফিডস্টক থেকে হয়। এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে, কর্মীদের প্রথমে শিয়ার বোল্টগুলি সরাতে হবে, তারপর উপযুক্ত ক্র্যাঙ্ক টুল ব্যবহার করে রোটারটিকে হাত দিয়ে উল্টো দিকে ঘোরাতে হবে। মোটর দিয়ে চালু করার চেষ্টা কখনই করবেন না! মিডওয়েস্টের বেশ কয়েকটি বায়োমাস প্লান্টের প্রকৃত অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, ওয়্যার প্লেটগুলির নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং 30% এর বেশি আর্দ্রতা থাকা উপকরণ প্রত্যাখ্যানের জন্য আর্দ্রতা সেন্সর স্থাপন করা পুনরাবৃত্তি ব্লকেজ সমস্যাগুলিকে প্রায় দুই তৃতীয়াংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এমন রকম রক্ষণাবেক্ষণ করা ধারাবাহিক বিরতি ছাড়াই অপারেশন চালানোর ক্ষেত্রে বিশাল পার্থক্য তৈরি করে।

ভুল ফিড ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য কাটিং উপাদানের অখণ্ডতা যাচাই করুন

কুন্ডালী ছুরি, পুরনো অ্যানভিল বা কাঠের গুড়ো করার মেশিনে ফিডিং সমস্যার অনুরূপ ছুরি ও অ্যানভিলের মধ্যে অনুপযুক্ত ফাঁক

ফিড ব্যর্থতার অ্যালার্মের একটি ঘনঘটিত কারণ হল false ফিড ব্যর্থতার অ্যালার্ম। কুন্ডালী ছুরি বা ক্ষয়িত অ্যানভিল প্রক্রিয়াকরণের প্রতিরোধ বাড়িয়ে দেয়, যার ফলে মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বাভাবিক লোড বৃদ্ধিকে ফিড ব্লকেজ হিসাবে ব্যাখ্যা করে। প্রাসঙ্গিক নির্ণয়ের প্রধান নির্দেশগুলি হল:

• একঘেয়ে ফিডস্টক সত্ত্বেও অসঙ্গত চিপ আকার
• অ্যাম্পিয়ারেজ বৃদ্ধি ছাড়াই মোটরের অতিতাপ
• আন্তঃহীন স্ট্যালিং যা রিসেট করার পর দূর হয় কিন্তু কয়েক মিনিটের মধ্যেই আবার ঘটে

যখন ছুরি এবং নিকেলের মধ্যে ফাঁক 2 থেকে 3 মিমি অতিক্রম করে, তখন কাটার কার্যকারিতা খুব বেশি কমে যায় এবং লোড অনেক বেশি অপ্রত্যাশিত হয়ে ওঠে। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রতি মাসে বিশেষ ধার পরিমাপের যন্ত্রগুলি দিয়ে ছুরিগুলি এখনও ধারালো কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং কারখানার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী আসন্ন ব্লেডগুলি ব্যবহার করে ক্লিয়ারেন্স স্পেসের সঠিক পাঠোদ্ধার করা উচিত। সর্বদা জোড়ায় জোড়ায় ছুরি প্রতিস্থাপন করুন এবং কাটার সঠিক সারিবদ্ধতা ফিরে পেতে ক্ষয়প্রাপ্ত নিকেলগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। এটি নিয়মিত করা ঘৃণ্য মিথ্যা ফিড সতর্কতা গুলি বন্ধ করে দেয় এবং ছুরি এবং নিকেল উভয়ের জীবনকাল প্রায় 40 থেকে শতকরা 60 ভাগ পর্যন্ত বাড়িয়ে তুলতে পারে। প্রতি তিন মাসে ক্যালিব্রেশন সরঞ্জাম দিয়ে ছুরি আটকে রাখার জন্য সমস্ত বোল্টগুলির টর্ক পরীক্ষা করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। যথেষ্ট পরিমাণে আটকানো হয়নি এমন বোল্টগুলি মেশিনগুলি যখন সম্পূর্ণ গতিতে চলতে শুরু করে তখন প্রধান নিরাপত্তা সমস্যা তৈরি করে।

FAQ

কাঠের চিপারগুলিতে ফিড রোলারের সমস্যার কারণ কী?

ফিড রোলারের সমস্যা উপকরণ ট্র্যাক থেকে পিছলে যাওয়া, অনিয়মিত ফিডিং গতি বা মিসঅ্যালাইনমেন্টের কারণে হতে পারে। চালন শৃঙ্খলের টান, গিয়ারবক্সের তেলের মাত্রা এবং মোটরের বর্তমান খরচ পরীক্ষা করে এই সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে সাহায্য করতে পারে।

আমি কীভাবে কাটার উপাদানের অখণ্ডতা যাচাই করতে পারি?

নিয়মিত ছুরির ধার পরীক্ষা করুন এবং ছুরি থেকে ঘষার পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক পরিমাপ করুন। সঠিক কাটার সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে এবং ভুল ফিড ব্যর্থতার অ্যালার্ম রোধ করতে পরিধান ছুরি এবং ঘষার পৃষ্ঠগুলি প্রতিস্থাপন করুন।