लकड़ी के चिप्स मशीन की फीडिंग समस्याओं का निवारण कैसे करें?

यांत्रिक फीड प्रणाली विफलताओं का निदान करें

हाइड्रोलिक इनफीड प्रणाली प्रतिक्रिया नहीं दे रही: दबाव, वाल्व और पंप निदान

अगर लकड़ी के चिप्स बनाने वाली मशीन पर हाइड्रोलिक इनफीड सिस्टम गड़बड़ करने लगे, तो सबसे पहले दबाव के स्तर की जांच करनी चाहिए। ऑपरेटरों को कैलिब्रेटेड दबाव गेज लेने चाहिए और जो देख रहे हैं, उसकी तुलना निर्माता की विनिर्देशों से करनी चाहिए। जब दबाव में लगातार गिरावट आती है, तो इसका आमतौर पर तीन में से एक कारण होता है: पुराने पंप, सिस्टम के अंदर रिसाव, या संभवतः दिशात्मक वाल्व में कुछ अवरोध होना। असामान्य ध्वनियों पर भी ध्यान दें। एक तीखी चीख आमतौर पर कैविटेशन का संकेत होती है, जबकि सीटी जैसी आवाज का अर्थ हो सकता है कि सिस्टम में कहीं से हवा प्रवेश कर रही है। ये दोनों समस्याएं अंततः हाइड्रोलिक तरल के सिस्टम में गति को कम कर देंगी। दिशात्मक वाल्व के लिए, सोलनॉइड की प्रतिक्रिया की जांच करें। यहां अधिकांश विफलताओं का कारण या तो विद्युत समस्याएं होती हैं या समय के साथ हाइड्रोलिक तरल में गंदगी और मलबे का जमाव होता है। सामान्य प्रवाह दर के विरुद्ध पंप आउटपुट की जांच करने से एक और संकेत मिलता है। यदि सिस्टम मूल क्षमता का कम से कम 85-90% भी नहीं पंप कर रहा है, तो संभवतः प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी। तेल के तापमान पर भी नज़र रखें। तापमान का नियमित रूप से 180 डिग्री फारेनहाइट से ऊपर चढ़ना सील को सामान्य से तेज़ी से खराब करने लगता है और तेल को पतला कर देता है, जिससे सिस्टम के अन्य सभी घटकों पर अतिरिक्त तनाव पड़ता है।

फीड रोलर में समस्याएं: स्लिपेज, अपर्याप्त टोक़, या मिसएलाइनमेंट

जब फीड रोलर्स ठीक से काम करना बंद कर देते हैं, तो ऑपरेटर्स आमतौर पर सामग्री के पथ से फिसलना, अनियमित फीडिंग गति, या चिप्स के हर जगह बिखरने जैसी समस्याएं देखते हैं। उन तकनीकी मैनुअल्स के अनुसार ड्राइव चेन के तनाव की जांच करके शुरुआत करें जो हर कोई अपने पास रखता है। मानक नियम यह है कि चेन के बीच में लगभग आधा इंच (लगभग 12 मिमी) का ढीलापन होना चाहिए। यदि टॉर्क से संबंधित समस्याओं के कारण फिसलन हो रही है, तो गियरबॉक्स के तेल के स्तर की जांच करें और मोटर के वर्तमान खींचाव की तुलना नामपट्टिका पर दर्ज मान से करें। लंबे समय तक अत्यधिक शक्ति खींचने वाली मोटर्स अक्सर यांत्रिक रूप से कुछ गलत होने की ओर इशारा करती हैं, शायद भारी भार वाले भाग या घर्षण करते बेयरिंग। रोलर्स का गलत संरेखण एक तरफ की तुलना में दूसरी तरफ असमान घिसावट के पैटर्न के माध्यम से दिखाई देता है। गंभीर कार्यों के लिए लेजर संरेखण उपकरणों का उपयोग करें, जिससे 0.005 इंच (लगभग 0.127 मिमी) से कम का झूलना हो। और याद रखें कि उन क्राउन्ड रोलर्स को तब बदल दें जब वे 1/8 इंच (लगभग 3 मिमी) से अधिक घिस जाएं। ऐसा होने के बाद, पकड़ की शक्ति में लगभग 40% तक का तेजी से गिरावट आती है, जिससे भविष्य में फिसलन की समस्या और बार-बार होती है।

क्लच संलग्नता दोष और नली उत्सर्जन विफलताएँ

जब चलते समय क्लच डिसएंगेज होना शुरू कर देते हैं, तो अधिकांशतः इसका कारण यह होता है कि घर्षण प्लेटें फट गई हैं, प्रणोदक सील समय के साथ खराब हो गए हैं, या केवल एक्चुएटर तक पर्याप्त दबाव नहीं पहुंच रहा है। तकनीशियन को हमेशा उन क्लच एक्चुएटर्स पर सबसे पहले वायु आपूर्ति की जांच करनी चाहिए। यदि दबाव 80 psi (लगभग 5.5 बार) से नीचे गिर जाता है, तो इसका मतलब है कि क्लच पूरी तरह से एंगेज नहीं होगा और आवश्यकता पड़ने पर टोक़ खो देगा। विशेष रूप से अपकेंद्री क्लच के मामले में, स्प्रिंग टेंशन और उन शू लाइनिंग्स की मोटाई दोनों की जांच करें। एक बार जब वे 1/8 इंच (लगभग 3 मिमी) से पतली हो जाएं, तो उन्हें बदलने का समय आ गया है। एक अन्य सामान्य समस्या अवरुद्ध नलिकाओं से उत्पन्न होती है, जो सामान्य प्रवाह प्रतिक्रिया प्रणाली में गड़बड़ी के कारण गलत डिसएंगेजमेंट संकेत भेजती हैं। लेकिन सबसे पहले सुरक्षा - उचित लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं के बिना कभी भी अवरोधों को साफ करने का प्रयास न करें। स्मार्ट दुकानें नलिका क्षेत्र से ठीक पहले ऑप्टिकल या अल्ट्रासोनिक सेंसर स्थापित करती हैं ताकि वे प्रवाह संबंधी समस्याओं को शुरुआत में ही पकड़ सकें और भविष्य में बड़ी समस्याओं को होने से रोक सकें।

अपनी लकड़ी के चिप्स मशीन के साथ सामग्री संगतता का आकलन करें

नमी की मात्रा, लकड़ी का घनत्व और फीडस्टॉक की ज्यामिति के कारण असंगत इनटेक

अधिकांश फीडिंग समस्याएं वास्तव में उपकरण विफलताओं की तुलना में सामग्री से जुड़ी समस्याओं से उत्पन्न होती हैं। जब हरी लकड़ी में बहुत अधिक नमी (35% से अधिक) होती है, तो वह ठीक से कटने के बजाय संपीड़ित हो जाती है, जिससे चूनों में भारी जाम लग जाता है। दूसरी ओर, जब लकड़ी की नमी सामग्री 15% से कम हो जाती है, तो यह बहुत सारी बारीक धूल पैदा करती है जो रोलर्स और हाइड्रोलिक घटकों पर हर जगह चिपक जाती है, जिससे पकड़ और ठंडक की दक्षता प्रभावित होती है। लकड़ियों के बीच घनत्व में अंतर भी मशीन ऑपरेटरों के लिए परेशानी पैदा करता है। ओक जैसी कठोर लकड़ियों को समान आकार की नरम लकड़ियों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, इसलिए जब भी फीडिंग सेटिंग्स उस सीमा से आगे बढ़ जाती हैं जिसके लिए सिस्टम डिज़ाइन किया गया था, तो स्लिपेज का खतरा हमेशा बना रहता है।

फीडस्टॉक की ज्यामिति अतिरिक्त विफलता के मोड पेश करती है:

• 30° से अधिक वक्रता वाली शाखाएं इनफीड गले में संपीड़न बिंदुओं पर अटक जाती हैं
• मशीन की नामांकित अधिकतम व्यास सीमा से अधिक व्यास के कारण फीड तंत्र में अवरोध उत्पन्न होता है
• मिश्रित लंबाई के मलबे हॉपर में ब्रिजिंग उत्पन्न करते हैं, जिससे रोटर को पर्याप्त आपूर्ति नहीं मिल पाती

2023 के एक कण विज्ञान अध्ययन में पाया गया कि रिपोर्ट की गई 'यांत्रिक विफलताओं' में से 68% का कारण घटकों के घिसने के बजाय आपूर्ति के अनुरूप न होना था—इसलिए ओइएम क्षमता चार्ट के अनुसार नमी, घनत्व और ज्यामिति को मान्य करने की आवश्यकता पर जोर दिया गया पहले स्टार्टअप

महत्वपूर्ण फीड मार्गों में अवरोधों को साफ करें

अवरुद्ध इनफीड च्यूट और रोटर हाउसिंग को सुरक्षित ढंग से डिसएंगेज करना और साफ करना

जब कुछ भी इनफीड चूतड़ या रोटर हाउसिंग क्षेत्र में अटक जाता है, तो उत्पादन पूरी तरह से रुक जाता है और गंभीर क्षति भी हो सकती है। ऐसी चीजों के बारे में सोचें जैसे टूटे हुए शीयर बोल्ट या असंतुलित रोटर जो नियंत्रण से बाहर घूम रहा हो। कुछ भी करने से पहले, सुनिश्चित करें कि सब कुछ ठीक से अलग किया गया है। सभी बिजली काट दें, हाइड्रोलिक्स को तब तक खाली करें जब तक पूरी तरह से कोई दबाव न रह जाए, और उपलब्ध हर ऊर्जा स्रोत को लॉकआउट-टैगआउट करें। यदि कोई चीज चूतड़ को अवरुद्ध कर रही है, तो एक हुकदार छड़ लें जो सतहों को खरोंचे नहीं और ध्यान से उस सामग्री को बाहर निकालें जो अंदर जमा हो गई है। कभी भी ऐसे क्षेत्रों में कुछ भी डालें नहीं जहां भाग अभी भी गति में हैं या हाइड्रोलिक सिलेंडर के पास कहीं भी! अधिकांश रोटर हाउसिंग जाम कारण आपूर्ति सामग्री बहुत गीली होना, गाँठों से भरी होना, या मशीन के लिए बहुत बड़ी होना होता है। इन समस्याओं को ठीक करने के लिए, कर्मचारियों को पहले शीयर बोल्ट निकालने होंगे और फिर उचित क्रैंक उपकरणों के साथ रोटर को हाथ से पीछे की ओर घुमाना होगा। मोटर के साथ शुरू करने की कभी कोशिश न करें! मिडवेस्ट के कई बायोमास संयंत्रों में वास्तविक अनुभव के अनुसार, घर्षण प्लेटों पर नियमित जांच के साथ-साथ 30% से अधिक नमी वाली सामग्री को अस्वीकार करने के लिए नमी सेंसर स्थापित करने से बार-बार होने वाली अवरोध समस्याओं में लगभग दो तिहाई की कमी आती है। ऐसे रखरखाव से स्थिर रूप से चल रहे संचालन में लगातार बाधाओं के बिना बहुत बड़ा अंतर आता है।

गलत फीड विफलता को रोकने के लिए कटिंग घटक की अखंडता को सत्यापित करें

कुंद चाकू, पहने हुए एंविल, या चाकू-से-एंविल क्लीयरेंस में अनियमितता लकड़ी के चिप्स मशीन फीडिंग समस्याओं की नकल करती है

पुराने कटिंग घटक अक्सर false फीड विफलता अलार्म का कारण बनते हैं। कुंद चाकू या क्षरण वाले एंविल प्रसंस्करण प्रतिरोध बढ़ा देते हैं, जिससे मशीन के नियंत्रण प्रणाली को सामान्य भार में वृद्धि को फीड अवरोध के रूप में व्याख्या करने के लिए मजबूर किया जाता है। प्रमुख नैदानिक संकेतों में शामिल हैं:

• एकरूप फीडस्टॉक के बावजूद असंगत चिप आकार
• उचित ऐम्पियर वृद्धि के बिना मोटर का अति ताप
• अंतराल पर होने वाला स्टॉल जो रीसेट के बाद ठीक हो जाता है लेकिन कुछ मिनटों के भीतर वापस आ जाता है

जब चाकू और निहाई के बीच का अंतर 2 से 3 मिमी से अधिक हो जाता है, तो कतरनी के काम करने की क्षमता काफी कम हो जाती है और भार काफी कम भविष्यसूचक हो जाता है। रखरखाव कर्मचारियों को प्रत्येक महीने विशेष धार मापने वाले उपकरणों के साथ यह जांचना चाहिए कि ब्लेड अभी भी तेज हैं या नहीं, और कारखाने के विनिर्देशों से आने वाले फीलर ब्लेड का उपयोग करके क्लीयरेंस स्थान की सटीक माप प्राप्त करनी चाहिए। हमेशा चाकूओं को जोड़े में बदलें और उचित कटिंग संरेखण वापस लाने के लिए किसी भी घिसे हुए निहाई की मरम्मत करें या उन्हें बदल दें। इसे नियमित रूप से करने से उन झंझट भरी गलत फीड चेतावनियों को रोका जा सकता है और चाकू और निहाई दोनों के जीवन को प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने से पहले लगभग 40 से शायद 60 प्रतिशत तक बढ़ाया जा सकता है। प्रत्येक तीन महीने में चाकूओं को जगह पर रखने वाले सभी बोल्ट्स पर उचित कैलिब्रेशन उपकरण के साथ टोक़ की जांच करना न भूलें। पर्याप्त कसे नहीं गए बोल्ट मशीनों के पूर्ण गति पर चलने लगने के बाद प्रमुख सुरक्षा समस्याएं पैदा करते हैं।

सामान्य प्रश्न

लकड़ी चिपर्स में फीड रोलर की समस्याओं का क्या कारण बनता है?

फीड रोलर में समस्या सामग्री के पथ से फिसलने, अनियमित फीडिंग गति, या गलत संरेखण के कारण हो सकती है। ड्राइव चेन के तनाव, गियरबॉक्स के तेल स्तर और मोटर के धारा खींचाव की जाँच करने से इन समस्याओं का निदान करने में मदद मिल सकती है।

मैं कटिंग घटक की अखंडता की पुष्टि कैसे कर सकता हूँ?

नियमित रूप से ब्लेड की धार की जाँच करें और चाकू और घिरनी के बीच के अंतर को मापें। उचित कटिंग संरेखण सुनिश्चित करने और गलत फीड विफलता अलार्म को रोकने के लिए घिसे हुए चाकू और घिरनी को बदल दें।