우드칩 기계의 공급 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

기계식 공급 시스템 고장 진단

유압 공급 시스템이 작동하지 않을 경우: 압력, 밸브 및 펌프 진단

목재 분쇄기의 유압 급료 시스템에 문제가 생기면, 가장 먼저 점검해야 할 것은 압력 수치입니다. 운영자는 정밀하게 교정된 압력 게이지를 사용하여 측정값을 제조사에서 명시한 사양과 비교해야 합니다. 압력이 지속적으로 낮아지는 경우 일반적으로 다음 세 가지 중 하나를 의미합니다: 펌프 마모, 시스템 내부의 누유, 또는 방향 전환 밸브를 막는 이물질의 존재입니다. 또한 이상한 소음에도 주의를 기울여야 합니다. 높은 삐걱거리는 소리는 공동현상(cavitation)을 나타낼 수 있으며, 윙하는 소리는 공기가 시스템 어딘가에서 유입되고 있음을 의미할 수 있습니다. 두 경우 모두 유압 작동유의 흐름 효율을 결국 저하시킵니다. 방향 전환 밸브의 경우 솔레노이드의 반응성 여부를 테스트해야 합니다. 이 부위의 대부분의 고장은 전기적 문제나 시간이 지남에 따라 유압유 내부에 쌓인 먼지와 잔해로 인해 발생합니다. 정상 유량 대비 펌프 출력을 확인하면 추가적인 단서를 얻을 수 있습니다. 시스템이 원래 성능의 최소 85~90% 이상을 유지하지 못한다면 곧 교체가 필요할 가능성이 큽니다. 또한 오일 온도에도 주의 깊게 관찰해야 합니다. 온도가 자주 섭씨 약 82도(화씨 180도)를 초과하면 씰이 정상보다 빠르게 열화되고 오일이 묽어지며, 이는 시스템 내 다른 모든 부품에 추가적인 부담을 줍니다.

피드 롤러 문제: 슬립 현상, 토크 부족 또는 정렬 불량

피드 롤러가 제대로 작동하지 않을 때, 운영자는 일반적으로 재료가 궤도에서 미끄러지거나, 공급 속도가 불규칙해지거나, 칩이 사방으로 날아다니는 등의 문제를 느끼게 됩니다. 먼저 기술 매뉴얼에 따라 드라이브 체인의 장력을 점검하세요. 대부분의 매뉴얼에서 권장하는 기준은 체인 중간 지점에서 약 12mm(0.5인치) 정도의 유격을 유지하는 것입니다. 토크 관련 슬립 현상이 발생했다면 기어박스 오일 레벨을 확인하고 모터의 전류 소비량을 명판에 표시된 값과 비교해 보세요. 오랫동안 정상보다 과도한 전력을 소비하는 모터는 기계적 문제가 있음을 나타낼 수 있으며, 이는 부품의 과부하나 베어링의 마찰 때문일 수 있습니다. 롤러의 정렬 불량은 한쪽 면에만 비정상적인 마모 패턴이 나타나는 것으로 확인할 수 있습니다. 정밀 작업의 경우 레이저 정렬 도구를 사용하여 흔들림을 0.127mm(0.005인치) 이하로 맞추는 것이 좋습니다. 또한 크라운드 롤러는 마모가 3mm(1/8인치)를 초과하면 반드시 교체해야 합니다. 이 정도 마모가 진행되면 그립력이 약 40% 급감하게 되어 추후 더욱 자주 슬립 현상이 발생하게 됩니다.

클러치 작동 결함 및 분사 배출 실패

클러치가 작동 중에 해제되기 시작할 때, 대부분 마찰판이 마모되었거나, 공기식 씰이 시간이 지남에 따라 열화되었거나, 액추에이터에 충분한 압력이 공급되지 않기 때문입니다. 기술자는 항상 클러치 액추에이터에서 에어 공급을 먼저 점검해야 합니다. 압력이 80psi(약 5.5bar) 이하로 떨어지면 클러치가 완전히 잠기지 않아 필요한 순간 토크를 잃게 됩니다. 특히 원심 클러치의 경우 스프링 장력을 함께 확인하고 샤우 라이닝의 두께가 어느 정도 남아 있는지 점검해야 합니다. 라이닝 두께이 1/8인치(약 3mm)보다 얇아지면 교체 시기입니다. 또 다른 일반적인 문제는 분출구가 막혀 정상적인 유량 피드백 시스템이 방해받아 잘못된 해제 신호를 보내는 것입니다. 안전이 최우선인데, 제대로 된 정지 및 경고 조치(Lockout/Tagout) 절차 없이는 절대로 막힘을 제거하려 시도해서는 안 됩니다. 현명한 작업장에서는 분출구 바로 앞에 광학 또는 초음파 센서를 설치하여 유량 문제를 조기에 감지하고 향후 발생할 수 있는 더 큰 문제를 미연에 방지합니다.

당신의 우드칩 기계와 재료 호환성 평가

수분 함량, 목재 밀도 및 피딩 원료의 형상이 불규칙한 투입을 유발함

대부분의 피딩 문제는 사실 장비 고장보다는 재료 자체의 문제에서 비롯됩니다. 녹색 목재의 수분 함량이 35%를 초과할 경우 적절히 절단되지 않고 압축되기 쉬워지며, 이로 인해 슈트가 막히는 문제가 자주 발생합니다. 반대로 수분 함량이 15% 이하로 과도하게 마르면 미세한 먼지가 다량 발생하여 롤러 및 유압 장치 전반에 달라붙게 되고, 이는 그립 성능과 냉각 효율을 저하시킵니다. 또한 나무 종류 간 밀도 차이로 인해 기계 조작자에게 추가적인 어려움을 안겨줍니다. 참나무와 같은 경재는 유사한 크기의 연재에 비해 약 40% 더 많은 동력을 필요로 하므로, 피딩 설정이 시스템 설계 한계를 초과할 때마다 항상 슬립 현상이 발생할 위험이 따릅니다.

피딩 원료의 형상은 추가적인 고장 모드를 유발합니다:

• 굽은 정도가 30°를 초과하는 가지들은 공급구의 압축 지점에서 걸림 현상이 발생함
• 기계의 정격 최대 직경을 초과하면 공급 장치가 정지함
• 길이가 다양한 잔해물이 호퍼 내부에서 교량 형성(bridging)을 일으켜 로터에 공급 부족 현상 발생

2023년 입자 과학 저널(Particle Science)의 연구에 따르면 보고된 ‘기계적 고장’의 68%가 부품 마모가 아닌 원료 불일치로 인해 발생했으며, 이는 OEM 사양표상의 수분 함량, 밀도 및 기하학적 특성에 대한 검증이 필수적임을 강조함 이전 시작

주요 공급 경로의 막힘 제거

공급 슈트 및 로터 하우징의 안전한 분리 및 막힘 제거

피딩 슈트나 로터 하우징 영역에 물건이 끼이면 생산이 즉시 중단될 뿐 아니라 심각한 손상도 발생할 수 있습니다. 전단 볼트가 파손되거나 로터가 불균형 상태로 제어를 벗어나 회전하는 등의 상황을 생각해볼 수 있습니다. 다른 조치를 취하기 전에, 반드시 모든 장비를 적절히 격리해야 합니다. 전원을 모두 차단하고, 유압을 완전히 배출하여 잔류 압력이 전혀 남지 않도록 한 후, 가능한 모든 에너지 공급원에 대해 록아웃 태그아웃(Lockout Tagout) 절차를 수행하십시오. 슈트를 막고 있는 물체가 있다면 표면을 긁지 않는 곡선형 막대를 사용해 내부에 쌓인 물질을 조심스럽게 제거하세요. 그러나 부품이 여전히 움직이고 있는 구역이나 유압 실린더 근처에는 절대로 아무것도 집어넣지 마십시오! 대부분의 로터 하우징 정지는 너무 습한 원료, 매듭이 많은 재료, 또는 기계 크기에 비해 지나치게 큰 물질에서 기인합니다. 이러한 문제를 해결하려면 작업자는 먼저 전단 볼트를 제거한 후, 전용 크랭크 도구를 사용하여 로터를 수동으로 역방향으로 회전시켜야 합니다. 모터를 이용해 강제로 가동하려 시도해서는 안 됩니다! 미국 중서부 지역의 여러 바이오매스 플랜트에서의 실제 경험에 따르면, 마모 플레이트에 대한 정기 점검과 함께 수분 감지 센서를 설치하여 수분 함량이 30%를 초과하는 자재는 자동으로 거부하도록 설정하면 반복적인 막힘 문제를 약 2/3 정도 줄일 수 있습니다. 이러한 유지보수는 끊임없는 가동 중단 없이 운영을 원활하게 유지하는 데 매우 큰 차이를 만듭니다.

절단 부품의 무결성을 확인하여 잘못된 공급 오류 방지

무딘 칼날, 마모된 받침대, 또는 나이프와 받침대 사이의 간격 불량으로 인해 목재 칩 기계의 공급 문제와 유사한 현상 발생

공급 오류 경보의 빈번한 원인은 false 마모된 절단 부품입니다. 무딘 칼날이나 손상된 받침대는 가공 저항을 증가시켜 장비 제어 시스템이 정상적인 부하 급증을 공급 차단으로 오인하게 만듭니다. 주요 진단 징후로는:

• 균일한 공급원임에도 불구하고 일정하지 않은 칩 크기
• 전류 급증 없이 모터 과열
• 리셋 후 일시적으로 해소되지만 몇 분 내에 다시 발생하는 간헐적 정지

칼과 받침대 사이의 간격이 2~3mm를 초과하면 전단 성능이 크게 저하되고 하중의 예측 가능성이 훨씬 떨어집니다. 정비 담당자는 매월 전용 날 가장자리 측정 장비를 사용하여 블레이드가 여전히 날카로운지 확인하고, 공장 사양에 따라 제공된 게이지 블레이드(feeler blades)를 이용해 간격을 정확히 측정해야 합니다. 칼은 항상 한 쌍씩 함께 교체하고 마모된 받침대는 수리하거나 교체하여 올바른 절단 정렬 상태를 유지해야 합니다. 이러한 작업을 정기적으로 수행하면 자주 발생하는 잘못된 공급 경고를 방지할 수 있으며, 칼과 받침대의 수명을 교체 시점까지 약 40~60% 더 연장할 수 있습니다. 또한 3개월마다 정기적으로 칼을 고정하는 모든 볼트의 토크를 보정된 측정 장비로 점검하는 것을 잊지 마십시오. 충분히 조여지지 않은 볼트는 기계가 최고 속도로 작동할 때 중대한 안전 문제를 일으킬 수 있습니다.

자주 묻는 질문

우드 칩퍼에서 피드 롤러 문제가 발생하는 원인은 무엇입니까?

피드 롤러 문제는 재료가 트랙에서 미끄러지거나, 불규칙한 공급 속도, 정렬 오류 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 구동 체인 장력, 기어박스 오일 레벨, 모터의 전류 소모량을 점검하면 이러한 문제를 진단하는 데 도움이 됩니다.

절단 부품의 무결성을 어떻게 확인할 수 있습니까?

날을 주기적으로 점검하여 날카로움을 확인하고 나이프와 받침 망치 사이의 간격을 측정하십시오. 올바른 절단 정렬을 보장하고 잘못된 공급 오류 경보를 방지하기 위해 마모된 나이프와 받침 망치를 교체하십시오.