كيفية استكشاف مشكلات التغذية في آلة تقطيع رقائق الخشب وإصلاحها؟

تشخيص أعطال أنظمة التغذية الميكانيكية

نظام التغذية الهيدروليكية لا يستجيب: تشخيص الضغط، الصمام، والمضخة

إذا بدأت نظام التغذية الهيدروليكية في مُجَمع الخشب بالتصرف بشكل غير طبيعي، فإن أول ما يجب التحقق منه هو مستويات الضغط. ينبغي على المشغلين استخدام أجهزة قياس الضغط المعايرة ومقارنة القراءات التي يحصلون عليها مع المواصفات التي حددها المصنّع. وعند حدوث انخفاض مستمر في الضغط، فهذا عادةً ما يعني إحدى ثلاث مشكلات: مضخات تالفة، أو وجود تسرب داخلي في النظام، أو احتمال وجود شيء يسد صمامات التوجيه. كما ينبغي الانتباه إلى الأصوات غير المعتادة أيضًا. فقد يشير الصوت الحاد إلى حدوث تجويف (cavitation)، في حين أن الصوت الصفير قد يعني دخول هواء إلى النظام من مكانٍ ما. وكلا المشكلتين يؤديان في النهاية إلى تقليل كفاءة حركة السائل الهيدروليكي داخل النظام. بالنسبة لصمامات التوجيه، يجب اختبار مدى استجابة المحاثات (solenoids). وغالبًا ما تنتج معظم أعطال هذه المنطقة عن مشكلات كهربائية أو تراكم الأوساخ والشوائب في السائل الهيدروليكي بمرور الوقت. ويُعدّ فحص معدل خرج المضخة بالمقارنة مع معدلات التدفق الطبيعية مؤشرًا آخر مفيدًا. فإذا لم يكن النظام يضخ ما لا يقل عن 85-90% من سعته الأصلية، فمن المرجح أن الحاجة إلى الاستبدال أصبحت وشيكة. ولا بد أيضًا من مراقبة درجة حرارة الزيت. إذ أن ارتفاع درجات الحرارة باستمرار فوق 180 درجة فهرنهايت يؤدي إلى تلف الحشيات بشكل أسرع من المعتاد، وكذلك ترقق الزيت، مما يضع ضغطًا إضافيًا على جميع المكونات الأخرى في النظام.

مشاكل بكرة التغذية: انزلاق، عزم دوران غير كافٍ، أو سوء محاذاة

عندما تبدأ بكرات التغذية في التصرف بشكل غير سليم، يلاحظ المشغلون عادةً مشكلات مثل انزلاق المادة عن المسار، أو سرعات تغذية غير منتظمة، أو تناثر الرقاقات في كل مكان. ابدأ بالتحقق من شد السلسلة الدافعة وفقًا للأدلة الفنية التي يحتفظ بها الجميع. القاعدة العامة المتبعة هي أن يكون مدى المرونة حوالي نصف إنش (حوالي 12 مم) في منتصف السلسلة. إذا كان هناك انزلاق مرتبط بمشاكل العزم، فتحقق من مستويات زيت صندوق التروس وقارن استهلاك المحرك للتيار بما هو مدرج على اللوحة التعريفية. غالبًا ما تشير المحركات التي تسحب طاقة زائدة لفترات طويلة إلى وجود خلل ميكانيكي، ربما أجزاء مثقَّلة أو محامل تتسبب في مقاومة. تظهر عدم محاذاة البكرات من خلال أنماط تآكل غير متساوية على جانب مقارنةً بالآخر. استخدم أدوات المحاذاة الليزرية في الأعمال الجادة، مستهدفًا أقل من 0.005 إنش (حوالي 0.127 مم) من الاهتزاز. ولا تنسَ استبدال البكرات المحدبة تلك حالما يتآكل قطرها أكثر من 1/8 إنش (حوالي 3 مم). بمجرد حدوث ذلك، تنخفض قوة القبض بشكل كبير بنسبة تصل إلى 40%، مما يؤدي فقط إلى زيادة تكرار الانزلاقات لاحقًا.

أعطال في تشابك القابض وفشل في إخراج الفوهة

عندما تبدأ القوابض في الفصل أثناء التشغيل، فإن السبب الأكثر شيوعًا هو ارتداء صفائح الاحتكاك، أو تدهور الأختام الهوائية مع مرور الوقت، أو أن الضغط الوارد إلى المشغل غير كافٍ. يجب على الفنيين دائمًا التحقق من مصدر الهواء أولًا عند مشغلي القابض. إذا انخفض الضغط عن 80 رطل/بوصة مربعة (حوالي 5.5 بار)، فهذا يعني أن القابض لن يُقفل بالكامل وسيفقد العزم عند الحاجة إليه. وبالنسبة للقوابض الطاردة مركزياً على وجه التحديد، يجب فحص شدة توتر الزنبركات وسماكة بطانات الأحذية المتوفرة. حان الوقت لاستبدالها بمجرد أن تصبح أرق من 1/8 بوصة (حوالي 3 مم). تأتي مشكلة شائعة أخرى من انسداد المنافث التي تُرسل إشارات فصل خاطئة لأنها تخل بالنظام الطبيعي للتغذية المرتدة للتدفق. ولكن الأولوية تبقى للسلامة - فلا تحاول أبداً إزالة الانسدادات دون اتخاذ إجراءات العزل والوسم المناسبة. أما المحلات الذكية فتقوم بتركيب مستشعرات ضوئية أو فوق صوتية مباشرة قبل منطقة المنفذ بحيث يمكنها اكتشاف مشكلات التدفق في وقت مبكر ومنع حدوث مشكلات أكبر لاحقًا.

تقييم توافق المواد مع جهاز رقائق الخشب الخاص بك

محتوى الرطوبة، وكثافة الخشب، وهندسة المادة الأولية تسبب استهلاكًا غير متسق

في الواقع، تنبع معظم مشكلات التغذية من مشكلات في المواد وليس من أعطال المعدات. عندما تحتوي الأخشاب الخضراء على نسبة رطوبة عالية جدًا (أكثر من 35%)، فإنها تميل إلى الانضغاط بدلًا من القطع السليم، مما يؤدي إلى انسداد الممرات. وعلى العكس، عندما تجف الأخشاب كثيرًا بحيث تنخفض نسبة الرطوبة إلى أقل من 15%، فإنها تُنتج كميات كبيرة من الغبار الدقيق الذي يلتصق في كل مكان على البكرات والمكونات الهيدروليكية، ما يؤثر على القبض والكفاءة التبريدية. كما أن الاختلافات في الكثافة بين أنواع الخشب تُحدث مشكلات إضافية لمُشغلِي المعدات. فعلى سبيل المثال، تحتاج الأخشاب الصلبة مثل البلوط إلى طاقة أكبر بنسبة 40 بالمئة تقريبًا مقارنةً بالأخشاب اللينة المماثلة الحجم، وبالتالي هناك دائمًا خطر حدوث انزلاق كلما تجاوزت إعدادات التغذية الحدود التي صُممت النظام للتعامل معها.

تُدخل هندسة المادة الأولية أنماط فشل إضافية:

• تتعطل الفروع ذات الانحناء أكثر من 30° عند نقاط الضغط في مدخل الحلق
• يؤدي تجاوز القطر الحد الأقصى المحدد للجهاز إلى توقف آلية التغذية
• تُنشئ الحطامات ذات الأطوال المختلطة تكوّمًا في البناكر، مما يؤدي إلى حرمان الدوار من التغذية

وجدت دراسة أجريت عام 2023 في مجال علوم الجسيمات أن 68% من حالات "الأعطال الميكانيكية" المبلغ عنها كانت ناتجة عن عدم توافق المواد الأولية وليس بسبب تآكل المكونات، مما يبرز الحاجة إلى التحقق من الرطوبة والكثافة والهندسة وفقًا لجداول السعة الصادرة عن الشركة المصنعة قبل ذلك التشغيل الأولي.

إزالة الانسدادات في المسارات الحرجة للتغذية

فصل آمن وإزالة لممر التغذية المسدود وغلاف الدوار

عندما تعلق المواد إما في مسار التغذية أو في منطقة غلاف الدوار، تتوقف الإنتاجية فجأة وقد تحدث أضرار جسيمة أيضًا. فكّر في أمور مثل انشقاق مسامير القص أو دوران الدوار بشكل غير متوازن خارج عن السيطرة. قبل القيام بأي شيء، تأكد من عزل كل الأنظمة بشكل صحيح. افصل التيار الكهربائي بالكامل، وفَرّغ ضغط النظام الهيدروليكي حتى لا يبقى أي ضغط على الإطلاق، وقم بتعتيم وتوصيف كل مصدر للطاقة. إذا كان هناك شيء يسد المجرى، استخدم قضيبًا معدنيًا مقوسًا لا يخدش الأسطح، واخرج به المادة التي تراكمت داخله بعناية. لا تدخن أبدًا أي شيء إلى المناطق التي ما زالت أجزاؤها متحركة أو بالقرب من الأسطوانات الهيدروليكية! تأتي معظم أعطال غلاف الدوار من مواد التغذية الرطبة جدًا، أو المليئة بالعقد، أو الكبيرة جدًا بالنسبة للآلة. لحل هذه المشكلات، يجب على العمال أولًا إزالة مسامير القص، ثم تدوير الدوار يدويًا للخلف باستخدام أدوات الدوران المناسبة. لا تحاول تشغيله أبدًا بالمحرك! وفقًا للخبرة الفعلية في عدة محطات للكتلة الحيوية في وسط الغرب الأمريكي، فإن إجراء فحوصات منتظمة على ألواح البلى مع تركيب مستشعرات رطوبة تكون مضبوطة لرفض أي مادة تزيد رطوبتها عن 30%، يقلل من مشكلات الانسداد المتكررة بنسبة تقارب الثلثين. هذا النوع من الصيانة يحدث فرقًا كبيرًا في الحفاظ على سير العمليات بسلاسة دون انقطاعات مستمرة.

التحقق من سلامة مكونات التقطيع لمنع فشل التغذية الكاذب

سكاكين باهتة، أو مقابس تالفة، أو فجوة غير صحيحة بين السكين والمقص بمحاكاة مشكلات تغذية آلة رقاقات الخشب

مصدر شائع لإنذارات فشل التغذية. تؤدي السكاكين الباهتة أو المقابس المتآكلة إلى زيادة مقاومة المعالجة، ما يجبر نظام التحكم في الجهاز على تفسير قفزات الحمل العادية كأنها انسداد في التغذية. وتشمل أهم مؤشرات التشخيص: false زيادة مقاومة المعالجة، ما يجبر نظام تحكم الجهاز على تفسير قفزات الحمل العادية على أنها انسداد في التغذية. وتشمل أهم مؤشرات التشخيص:

• حجم رقاقة غير متسق بالرغم من التغذية الموحدة
• ارتفاع حرارة المحرك دون حدوث زيادات متناظرة في التيار الكهربائي
• توقف متقطع يتم إزالته بعد إعادة الضبط ولكنه يتكرر خلال دقائق

عندما تتجاوز الفجوة بين السكين والمقعد من 2 إلى 3 مم، فإن ذلك يقلل بشكل كبير من كفاءة عملية القص ويجعل الحمولة أقل قابلية للتنبؤ بكثير. يجب على طاقم الصيانة التحقق شهريًا من بقاء حواف الشفرات حادة باستخدام أجهزة قياس الحافة الخاصة، وكذلك الحصول على قراءات دقيقة لمساحة الإخلال باستخدام الشفرات المحسوسة وفقًا لمواصفات المصنع. يجب دائمًا استبدال الشفرات معًا بالأزواج، وإصلاح أو استبدال أي مقاعد مستهلكة لاستعادة المحاذاة الصحيحة للقطع. يؤدي القيام بذلك بشكل منتظم إلى منع ظهور تحذيرات التغذية الخاطئة المزعجة، ويمكن أن يجعل عمر الشفرات والمقاعد أطول بنسبة تتراوح بين 40 إلى 60 بالمئة قبل الحاجة إلى الاستبدال. ولا تنسَ إجراء فحص عزم الدوران على جميع البراغي التي تثبت الشفرات كل ثلاثة أشهر باستخدام معدات معايرة مناسبة أيضًا. إذ إن البراغي غير المشدودة بشكل كافٍ تُحدث مشكلات أمنية كبيرة بمجرد بدء تشغيل الآلات بالسرعة القصوى.

الأسئلة الشائعة

ما الذي يسبب مشكلات الأسطوانة التغذوية في ماكينات تقطيع الخشب؟

يمكن أن تُسبب مشكلات بكرة التغذية انزلاق المادة عن المسار، أو سرعات التغذية غير المنتظمة، أو سوء المحاذاة. يمكن أن يساعد فحص شد سلسلة الدفع، ومستويات زيت علبة التروس، واستهلاك المحرك للتيار في تشخيص هذه المشكلات.

كيف يمكنني التحقق من سلامة مكونات القطع؟

تحقق بانتظام من شفرات القطع لتحديد درجة حدها، وقِس الفجوة بين السكين والمقعد. استبدل السكاكين والمقاعد البالية لضمان المحاذاة الصحيحة أثناء القطع ومنع حدوث إنذارات خاطئة لفشل التغذية.