Хөндлөн бутлуурын хувьд энгийн үед ямар засвар үйлчилгээ шаардлагатай вэ?

Өдөр бүрийн хөндлөн бутлуурын шалгалт: Харааны шалгалт ба шууд эрсдэлийг бууруулах

Гидравлик сэлбэлт, цахилгааны аюул, бохирдлын хуримтлалыг илрүүлэх

Шийдвэртэй цэгүүдийг эхлэх бүрт 10 минутын түргэн алхаж үзэх нь сайн утга учиртай. Гидравлик шингэн нь уусаж буй эсэх эсвэл холболтуудын ойролцоо тосон толбо байгаа эсэхийг анхаарч сайтар харах хэрэгтэй. Хэрэв жижиг гэмтэл урьдчилан сэргийлэлтгүйгээр үлдэх бол зөвхөн цагийн дотор бүх системийг унаж мөхөх магадгүй, ялангуяа ажил хичээнгүй үед. Цахилгаан хайрцанг шалгахдаа утаснууд гарч байгаа эсэх, хайрцан цэврүүжэж байгаа эсэх эсвэл ус хальшрахгүй газарт нь орж байгаа эсэхийг анхаарах хэрэгтэй. Эдгээр асуудал нь дэлбэлзэх аюул бүхий бодитой шалтгаанууд юм. Биомассын тоос, бусад бохирдлыг ч мотор болон гаргалтын системээс арилгахыг мартаж болохгүй. Итгэл үгүй шиг, эдгээр цуглуулалтын асуудал нь мод боловсруулах үйлдвэрийн галын 30 хувь гаруйг эзэлдэг. Мөн шалгалтын үед олдсон зүйлсийг тэмдэглэж бичихийг санах хэрэгтэй. Сайн бичлэгүүд их асуудал болохын өмнө лавшрах загварыг цаг алдалгүй олж илрүүлэхэд тусална.

Түрүүлэгч өдөрт дундаа алхаж үзэх цэгүүд: Хооллох халхавч, Гаргалтын бүс, Хяналтын самбар

Алхаж үзэх явцад гурав цөм чухал бүсийг эрхэмлэх:

• Хооллох халхавч : Материалын саатал эсвэл бүтцийн трещин байхгүй болохыг баталгаажуул; аварийн зогсооны үйлдлийг шалга.
• Гаргалтын бүс : Конвейерийн бүрхүүлийн зохицуулгийг шалга, гаргалтын хоолой чөлөөтэй болохыг хангах.
• УДИРДЛАГЫН ПАНЕЛ : Алдааны түүхийг цэвэрлэсэн эсэхийг шалга, мөн бүх заагчид хэвийн ажиллагааны хязгаарт байгаа эсэхийг баталгаажуул.

Энэ зориуд боловсруулсан аргачлал нь 15 минутаас бага хугацаа шаарддаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлын судалгааны дагуу төлөвлөгөөгүй зогсолтын ойролцоогоор 68%-ийг урьдчилан сэргийлдэг.

7 хоногийн тутамд хэвтээ жижиглэгчийн хөдөлгүүр ба хөргөлтийн системийн үйлчилгээ

Хөдөлгүүр ба хөргөлтийн системийн долоо хоногийн тутамд хийгдэх үйлчилгээ нь ажиллагааг сайжруулж, үйлчилгээний зайг уртасгаж, чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд дулааны стрессыг бууруулдаг.

Машин тос солих, хөргөгчийн түвшинг шалгах, агаарын шүүлтүүр солих

Гидравлик тосийг үйлчилгээний 50 цаг тутамд ойролцоогоор солих хэрэгтэй. Хуучин тосыг дахин ашиглах эсвэл хаяхын өмнө үргэлж зориулалтын нь зузаан байна эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Шингэний түвшний тэмдэглэгээ болон тунгалаг байдлыг саван дээрх тэмдэглэгээнээс харж, шалгах нь чухал. Хэрэв шингэний өнгө цайвар эсвэл гаж өнгөтэй бол, энэ нь ихэвчлэн хөдөлгүүрт ямар нэгэн муу зүйл болсон гэдгийг илтгэх бөгөөд ирээдүйд хайрстай болох магадгүй. Борооны нөхцөлд ажилладаг машинуудын агаарын шүүлтүүрийг долоо хоногтой тутамд солих шаардлагатай. Шүүлтүүр бөглөрсөн үед зарим салбарын сүүлийн жилийн тайлангийн мэдээллээр үзэхэд зарцуулагдаж буй түлшний хэмнэлт ойролцоогоор 7% буурсан байна. Ашиглаж дууссан шүүлтүүрийг хадгалах нь чухал. Хуучин шүүлтүүрүүдийг тусдаа саванд хадгалах нь засварын шалгалт хийхэд амар болгох бөгөөд шинэ шүүлтүүрийг суурилуулахад саатал гарахаас сэргийлэхэд тусална.

Дулаан зохицуулах ажиллагааг хамгийн сайн түвшинд байлгахын тулд радиатор ба сэнсийг цэвэрлэх

Нэг долоо хоногт нэг удаа 30 PSI-аас доош тохируулсан шахсан агаар ашиглан радиаторын сойзыг цэвэрлэж, тамхи, ургамлын болон бусад бохирдлыг арилгах ёстой. Сэнсний хөвчний трещин, муруйдал эсвэл тэнцвэр алдагдсан эсэхийг мөн жигтэй хянаарай. Хөвч ба хамгаалалтын хооронд дор хаяж 0.25 дюйм (6.35 мм) зай байх ёстой. Та мэдэх үү? Энэ жилийн "Diesel Tech Quarterly"-ийн мэдээгээр халах дутагдлаас үүдэлтэй гэмтэл нь бүх хөдөлгүүрийн гэмтлийн гуравны нэгийг эзэлдэг. Тэсрэх хэсгийн орчимд агаарын урсгалыг саатуулагч юу ч байх ёсгүй. Учир нь агаарын урсгалыг саатуулах нь детальд илүү хурдан износ үүсгэх бөгөөд дулаан ихсэж, үр дүнтэй ажиллагааг удаашруулдаг.

Хоёр долоо хоногт нэг удаа хөндлөн бөхнөгчийн шороонд ба роторын бүтцийн байдлын үнэлгээ

Мөргөлтийн үзүүр, шугамын байдал, роторын тэнцвэрийг шалгах

Хаммер мельний таслагчийн хайрцаг (HOG хайрцаг) болон роторийн системийг хоёр долоо хоног тутам үнэлэх нь аюултай гэмтэл, аюулгүй бус байдал болон бүтээгдэхүүн гарц буурахийг урьдчилан сэргийлэхэд чухал.

• Хаммерийн үзүүрийн цэврүүжилт : Хаммерийн ирмэг бүрийг элэгдэл эсвэл хагарсан эсэхийг шалгана. Хаммерийн элэгдэл нь анхны зузааны ойролцоогоор 30%-д хүрэх үед (ихэвчлэн 200–500 цагийн үйлдвэрлэлийн хугацаанд тус тус) солих хэрэгтэй—ингэснээр энерги хэрэглэлийг 12%-иар бууруулж болно ( Ponemon Institute , 2023). Хаммерийн элэгдэл тэгшгүй бол хаммерийг ашиглаагүй ирмэг рүү эргүүлнэ.
• Дотор гадаргын бүхэл мөн чанар : Хамгаалалтын хуудас болон шигшүүрийг трещин, нүхтэй эсвэл хэт зузаан байхгүйг шалгана. Дотор гадаргын бүхэл мөн чанар алдагдсан тохиолдолд том материал доорх системд орж, түгээмэл үйлдвэрлэлийн жилийн төлөвлөгүй зогсолтын зардлыг 740 мянган долларыг бий болгоно.
• Роторын тэнцвэр : Хэлхэлтийн шалгуур ашиглан хөдөлгөөнт тэнцвэрийг шалгана. ISO 10816 стандартын дагуу 6.3 мм/с-ээс хэтэрвэл хөдөлгүүрийн элэгдэл 40%-иар хурдаж, хаммерийг тэнцвэргүй бол хүндийн жин нэмж эсвэл хаммерийг тэнцвэржүүлэх хэрэгтэй.

Эдгээр шалгалтыг хийхээс хойшвол роторын буруу зохицуулалт болох аюул бий болох бөгөөд энэ нь хөдөлгүүрийн бүрэлдэхүүн хэсгийг ачаалал өгөх ба тоног төхөөллийн амьдралыг 18–24 сарар бууруулах болно. Тогтмол шалгалт нь боловсруулалтын хурдийг барих, ажилтныг нисдэг хог хаягнаас хамгаалах, мөн бутлах тогтмол байдлыг хадгалахад тусална.

Сар бүр хийх хэвтээ бутлагчийн хөдөлгүүрийн ба конвейрийн системийн үйлчилгээ

Хэлхээний таталт, V-хэлбэрээр харвах ремний байдал, секторын зохицуулалт, конвейрийн чиглэл

Хөдөлгүүрийн ба конвейрийн системд сар бүр анхаарах нь ремийн гулсаж байх, буруу зохицуулах, бүрэлдэхүүн хэсгийн цагаад хэтрүү буурахийг урьдчилан сэргийлэх болно.

Хэлхээний таталтыг шалгах нь чухал үйлчилгээний ажил юм. Хэт их суналттай байвал энэ нь ердийнхөөс илүү хурдан хурц болон лафсан дээр элэгдэл үүсгэдэг. Нөгөө талаас, хэлхээ хэт татамагц мотор ба валд хэн нь ч хүссэнгүй байх нэмэлт ачаалал өгдөг. Одоо V-харимс руу анхаарлаа хандуулан үзээрэй. Түүнд дамнуураар гэмтэл, ирмэг нь унаж гэмтэх, эсвэл цацраг гарч байгаа толбо үзэгдэл гэх мэт гэмтлийн аливаа шинжийг илрүүлэхгүй байхын тулд сайн анхаарч үзээрэй. Хуучирсан харимсыг тэдгээр нь гулсаж эхлэхээс өмнө солих шаардлагатай, учир нь энэ нь зүй ёсоор ажиллагааг удаашруулж, магадгүй бүтээгдэхүүний хэмжээг агуу хэмжээгээр бууруулдаг. Харимсын жийргэвчний тохируулгыг шалгахын тулд шулуун хэмжигчийн хэрэгслийг аваарай. Буруу тохируулагдсан детальууд нь хэлхээн дээрх жигд бус элэгдэл, мөн ажиллаж байх үеийн энерги зарцуулалтыг ихэсгэх зэрэг олон асуудлыг үүсгэдэг. Конвейерын харимсны чиглэлийг шалгахыг мартаж болохгүй. Төвөөсөө зугатах харимс металл хүрээнд үрэгдэж, ирмэгийн элэгдэл үүсгэх, материал тархах зэрэг асуудлыг үүсгэдэг. Бүх зүйлийг зөв чиглэлд аваачихын тулд чиглүүлэгч роллеруудыг боломжийн хэрээр хурдан тохируулна уу.

Компонент	Шалгах цэг	Хараахангүй үйлчлэхийн үр дагав
Болор хэлхээ	Таталт, тослолт	Сэнэр гэмтэх, хэлхээний эвдрэл
V-зуухнууд	Хагарч, таталт	Гулсаж, хүч алдалт
Үзэг	Захиалт, шүдэнзийн элэгдэл	Хэлхээний тасарч, хэлхэлзэх
Тээврийн тууз	Хөдөлгөөний чиглэл, ирмэгийн элэгдэл	Асгах, бүсний ховхор

Идэвхтэй сар бүрийн шалгалт нь 40–60% компонентийн амьдралыг уртасгаж, төлөвлөгүй зогсолтыг ихэд бууруулдаг.

Улиралд нэг удаа хийгдэх хөндлөн жижиглэгчийн элэгдэх хэсгийн шалгалт болон ирээдүйн солилтын төлөвлөлт

Таслагчийн үзүүр, сийрсгэ, багана, элэгдэх хавтангийн болон мельницын өнгийн амьдарлын шинжилгээ

Элэгдэх хэсгийн улиралд нэг удаа хийгдэх шалгалт нь элэгдэл илрэхээс өмнө цаашид солих хугацааг урьдчилан тодорхойлох боломжийг олгоно—үүний дараа үр ашгийн бууралт эсвэл гэмтэл гарахаас өмнө.

• Таслагчийн үзүүрийн зузааныг тогтмол хэмж; анхны техникийн үзүүлэлтээсээ илүүтэй 40% элэгдсэн тохиолдолд жижиглэх чадвар болон жижиг хэсгийн нэг төрлийн байдлыг хадгалахын тулд солино уу.
• Сийрсгийг нүхний хэмжээ томрох, муруйх, эсвэл деформацид орох эсэхийг шалга; гадаргуун талбайн 35%-иас дээш хэсэгт ±2 мм-ээс хазайсан нүхнүүд материал нэг төрлийн биш болох, энерги зарцуулалтыг 12–18%-иар нэмэгдүүлнэ ( Комминюцийн сэтгүүл , 2023).
• Баганы зай 5 мм-ээс хэтрэхгүй байгаа эсэхийг шалга — илүү өргөн зай нь хэмжээсийн нэг төрлийн бус байдлыг үүсгэж, таслагчийн мөргөлтийн стрессийг үүсгэдэг.
• Элэгдэх хавтангийн зузааныг дууны доорх шинжилгээгээр шалга; анхны зузааны 50%-иас бага утга нь бүтцийн сулралийг илтгэнэ.
• Хэвтээ бөхрүүрийн моторын хөдөлгүүрийн дугуйрлыг хэт авиан шинжилгээгээр хянах: 4 мм/с-ээс дээш далайц нь ойролцоох гэмтлийг илтгэнэ. Гэмтэл гарахаас өмнөх хэт халуун байдлыг илрүүлэхийн тулд термографийн шинжилгээтэй нэмж ашигла.

Тоног төхөөрөмжийн ажилласан цагийг үйлдвэрлэгчийн заасан хугацаатай харьцуулан хянах нь засварын багийг томоохон асуудал болохоос өмнө асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Хэсгүүдийн элэгдэл хурд нь ямар төрлийн материал (жишээ нь, бетон эсвэл цэцэрлэгийн хог хаягдал) дамжуулан өнгөрөхөөс хамаарч яаж өөрчлөгдөж байгааг судлахад бид солих хугацааг тохируулж болдог. Систем нийтдээ сайн ажилладаг бөгөөд хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор 30 хувиар бууруулдаг ба роторын багцыг ойролцоогоор 200 цагаар илүү ажиллах боломжийг олгодог. Энэ нь үйл ажиллагаанд байгаа машин тоног төхөөрөмж тус бүрээс цаг хугацааны туршид долоон зуун мянгаас нэг сая хүртэл доллар хэмнэх боломжийг бий болгодог.

Түгээмэл асуулт

Хэвтээ бөхрүүрийн өдөр тутмын шалгалтын гол цэгүүд юу вэ?

Хооллох хоппер, гаргах хэсэг болон удирдлагын самбарыг шалгахад анхаарлаа хандуулаарай. Материалын саатал байхгүй эсэхийг шалгана уу, конвейерийн бүсийн байршлыг шалгаж, бүх заагч ба алдааны түүхийн бичлэгүүд хэвийн ажиллагаанд байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу.

Хөндлөн чийдэнгүүдэд гидравлик тосыг хэд хэдийн тутамд солих ёстой вэ?

Гидравлик тосыг ойролцоогоор 50 цагийн үйлчилгээний дараа солих нь үйлчилгээний үр дүнтэй байдлыг хангаж, системийн гэмтлийг сэргийлэхэд зориулагдсан.

Радиаторын сүлмийг цэвэрлэх зөвлөгөөт аргачлал юу вэ?

Радиаторын сүлмийг долоо хоногт нэг удаа 30 PSI-аас доош даралттай шахсан агаар ашиглан тоос болон бохирдлыг цэвэрлэх хэрэгтэй. Энэ нь дулааныг сайн зохицуулах боломжийг олгох бөгөөд хэт халахыг сэргийлнэ.

Хөндлөн чийдэнгүүдийн роторын тэнцвэрийг шалгах яагаад чухал вэ?

Лүжин хөдөлгүүрийн хүнд хүргэхийг сэргийлж, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг сунгах, роторын зөв байршлыг хадгалах, энерги хэрэглээг бууруулахын тулд хэлбэлзлийн шинжилгээний хэрэгслээр роторын тэнцвэрийг шалгах нь маш чухал.

Хэвтээ түргэгч дээрх хэтрэлтийн хэсгийн аудитыг хэзээ ч гэсэн хийх ёстой вэ?

Хэвтээ түргэгч дээрх хэтрэлтийн хэсгийн аудитыг улиралд нэг удаа хийж, элэгдэл илрүүлж, урьдчилан солих төлөвлөгөө боловсруулах ёстой. Энэ нь үр ашгийн бууралт болон гэмтэл асуудлыг саатуулна.