Cần thực hiện những công việc bảo trì nào cho máy nghiền ngang một cách định kỳ?

Kiểm tra Máy nghiền Ngang Hàng ngày: Kiểm tra trực quan và Giảm thiểu rủi ro tức thì

Phát hiện rò rỉ thủy lực, nguy cơ điện và sự tích tụ mảnh vụn

Bắt đầu mỗi ca làm việc bằng một buổi đi bộ nhanh 10 phút kiểm tra những điểm dễ trục trặc là điều rất hợp lý. Hãy để ý các dấu hiệu rò rỉ chất lỏng thủy lực hoặc các vệt dầu đặc trưng gần các mối nối. Một vết rò rỉ nhỏ bị bỏ qua có thể làm sập toàn bộ hệ thống chỉ trong vài giờ khi công việc trở nên bận rộn. Khi kiểm tra các tủ điện, hãy quan sát dây điện chìa ra ngoài, sự tích tụ gỉ sét hoặc nước xâm nhập vào những nơi không nên có. Những sự cố này chính là nguy cơ cháy nổ thực sự đang chờ xảy ra. Cũng đừng quên quét sạch bụi sinh khối và các chất bẩn khác khỏi động cơ và hệ thống xả. Dù khó tin nhưng các vấn đề tích tụ này chiếm hơn 30 phần trăm số vụ cháy tại các nhà máy chế biến gỗ. Và hãy nhớ ghi chép lại những gì phát hiện được trong quá trình kiểm tra. Hồ sơ tốt sẽ giúp nhận diện sớm các xu hướng trước khi phát sinh các sự cố lớn hơn về sau.

Các Điểm Kiểm Tra Hàng Ngày Quan Trọng: Buồng Nạp Liệu, Khu Vực Xả Liệu và Bảng Điều Khiển

Ưu tiên ba khu vực quan trọng trong quá trình kiểm tra đi bộ:

• Bồn cấp liệu : Xác nhận không có vật cản hoặc nứt kết cấu; kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp.
• Khu vực xả liệu : Kiểm tra độ căn chỉnh băng tải và đảm bảo các máng xả không bị tắc nghẽn.
• Bảng Điều Khiển : Xác minh nhật ký lỗi đã được xóa và tất cả đồng hồ hiển thị trong phạm vi hoạt động bình thường.

Giao thức tập trung này mất ít hơn 15 phút và ngăn ngừa khoảng 68% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, theo các nghiên cứu về độ tin cậy thiết bị.

Bảo trì hàng tuần hệ thống động cơ & làm mát máy nghiền ngang

Bảo trì hàng tuần động cơ và hệ thống làm mát giúp duy trì hiệu suất, kéo dài chu kỳ bảo dưỡng và giảm ứng suất nhiệt lên các bộ phận quan trọng.

Thay dầu, kiểm tra mức chất làm mát và thay lọc khí

Dầu thủy lực nên được thay đổi khoảng mỗi 50 giờ hoạt động. Trước khi đưa dầu cũ trở lại sử dụng hoặc vứt bỏ, luôn kiểm tra xem dầu có còn độ đặc phù hợp hay không. Chất làm mát là một thành phần khác cần được kiểm tra định kỳ. Hãy quan sát các vạch chỉ mức trên bình và kiểm tra độ trong của chất lỏng. Nếu chất lỏng trông đục hoặc có màu kỳ lạ, điều này thường cho thấy có sự cố nghiêm trọng đang xảy ra bên trong động cơ và có thể dẫn đến vấn đề gỉ sét về lâu dài. Đối với các máy hoạt động trong điều kiện nhiều bụi, cần thay bộ lọc không khí từ bảy đến mười ngày một lần. Khi các bộ lọc này bị tắc, mức tiêu thụ nhiên liệu sẽ tăng mạnh, theo một số báo cáo ngành từ năm ngoái cho thấy hiệu suất giảm khoảng 7%. Việc theo dõi các bộ lọc đã sử dụng cũng rất quan trọng. Có các thùng chứa riêng biệt dành cho bộ lọc cũ sẽ giúp việc kiểm tra bảo trì dễ dàng hơn nhiều và giúp tránh bị chậm trễ khi lắp đặt bộ lọc mới.

Làm sạch bộ tản nhiệt và quạt để đảm bảo quản lý nhiệt tối ưu

Các lá tản nhiệt nên được làm sạch mỗi tuần một lần bằng không khí nén ở áp suất dưới 30 PSI để loại bỏ bụi, mảnh vụn thực vật và côn trùng thường tích tụ ở đó. Cần kiểm tra thường xuyên các cánh quạt để phát hiện dấu hiệu hư hỏng như nứt, biến dạng hoặc mất cân bằng. Khe hở giữa các cánh quạt và vành che phải duy trì ít nhất một phần tư inch. Bạn có biết? Theo tạp chí Diesel Tech Quarterly năm ngoái, các vấn đề quá nhiệt gây ra khoảng một phần ba số sự cố động cơ. Đảm bảo không có vật cản che khuất luồng không khí xung quanh các bộ phận làm mát vì điều này sẽ làm tăng mài mòn linh kiện và thực tế làm giảm hiệu suất do tích tụ nhiệt theo thời gian.

Đánh giá định kỳ hai tuần một lần về tình trạng hộp nghiền ngang và độ toàn vẹn của roto

Kiểm tra mòn đầu búa, tình trạng lớp lót và cân bằng roto

Việc đánh giá hai tuần một lần đối với buồng nghiền của máy nghiền búa (hộp HOG) và hệ thống roto là cần thiết để tránh các sự cố nghiêm trọng, nguy cơ về an toàn và mất năng suất.

• Mài mòn đầu búa : Kiểm tra tất cả các cạnh của búa để phát hiện hiện tượng xói mòn hoặc vỡ vụn. Thay thế búa khi mức độ mài mòn đạt khoảng 30% độ dày ban đầu—thường là cứ sau 200–500 giờ vận hành—để giảm tiêu thụ năng lượng tới 12% ( Ponemon Institute , 2023). Xoay búa sang các cạnh chưa sử dụng nếu mài mòn không đều.
• Độ bền của tấm lót : Kiểm tra các tấm chịu mài mòn và sàng lọc để phát hiện nứt, thủng hoặc mỏng quá mức. Tấm lót bị hư hỏng sẽ cho phép vật liệu quá cỡ đi vào các hệ thống phía sau, góp phần gây ra chi phí ngừng hoạt động ngoài kế hoạch lên tới 740.000 đô la Mỹ mỗi năm tại các cơ sở điển hình.
• Cân bằng roto : Thực hiện kiểm tra cân bằng động bằng công cụ phân tích rung động. Các lệch tâm vượt quá 6,3 mm/s (theo tiêu chuẩn ISO 10816) sẽ làm tăng tốc độ mài mòn bạc đạn lên 40%. Ngay lập tức phân bổ lại búa hoặc lắp thêm khối đối trọng nếu vượt ngưỡng cho phép.

Bỏ qua các kiểm tra này làm tăng nguy cơ lệch trục, gây quá tải cho các bộ phận truyền động và rút ngắn tuổi thọ thiết bị từ 18–24 tháng. Việc kiểm tra định kỳ giúp duy trì năng suất, bảo vệ nhân viên khỏi mảnh văng ra và đảm bảo độ ổn định trong quá trình nghiền.

Bảo trì Hàng tháng Hệ thống Truyền động và Băng tải Máy nghiền Ngang

Độ căng Xích, Tình trạng Đai chữ V, Căn chỉnh Bánh xích và Định vị Băng tải

Việc theo dõi hàng tháng các hệ thống truyền động và băng tải giúp ngăn ngừa trượt, lệch và hư hỏng sớm các bộ phận.

Kiểm tra độ căng của dây xích là công việc bảo trì thiết yếu. Khi độ chùng quá lớn, sẽ làm mài mòn các bánh xích và vòng bi nhanh hơn bình thường. Ngược lại, nếu dây xích quá căng, sẽ tạo ra lực căng không cần thiết lên động cơ và trục, điều mà không ai muốn xử lý về sau. Bây giờ hãy kiểm tra các dây đai hình chữ V. Cần để ý các dấu hiệu hư hỏng như các vết nứt chạy dọc dây đai, viền bị tưa hoặc bề mặt có lớp bóng như men. Dây đai cũ cần được thay thế trước khi chúng bắt đầu trượt, điều có thể làm chậm đáng kể quá trình vận hành, thậm chí làm giảm đáng kể năng suất sản xuất. Dùng một dụng cụ có cạnh thẳng để kiểm tra mức độ căn chỉnh của các bánh xích. Các bộ phận không được căn thẳng sẽ dẫn đến nhiều vấn đề, bao gồm hiện tượng mài mòn không đều trên dây xích và tiêu thụ năng lượng cao hơn trong quá trình vận hành. Và cũng đừng quên kiểm tra định tâm băng tải. Băng tải bị lệch tâm sẽ cọ vào khung kim loại, gây ra hiện tượng mài mòn ở mép băng tải và làm rơi vãi vật liệu khắp nơi. Hãy điều chỉnh các con lăn định tâm ngay khi có thể để đưa mọi thứ trở lại đúng vị trí.

Thành phần	Điểm kiểm tra	Hậu quả của việc bỏ bê
Xích	Căng, bôi trơn	Hư hỏng đĩa xích, gãy xích
Dây đai V	Nứt, căng	Trượt, mất công suất
Bánh xích	Lệch, mòn răng	Tuột xích, rung động
Băng tải	Định vị, mòn mép	Rò rỉ, rách băng tải

Kiểm tra định kỳ hàng tháng giúp kéo dài tuổi thọ linh kiện từ 40–60% và giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Kiểm toán Định kỳ Hàng quý về Phụ tùng Mài mòn của Máy Nghiền Ngang và Lập Kế hoạch Thay thế Dự đoán

Mũi cắt, Tấm sàng, Đe, Tấm mài mòn và Phân tích Tuổi thọ Vòng bi Máy nghiền

Việc kiểm toán định kỳ hàng quý các bộ phận mài mòn cho phép thay thế dự đoán — phát hiện suy giảm trước khi hiệu suất giảm hoặc xảy ra sự cố.

• Đo độ dày mũi cắt thường xuyên; thay thế khi mức độ mài mòn vượt quá 40% so với thông số kỹ thuật ban đầu để duy trì khả năng xé nhỏ và độ đồng nhất hạt.
• Kiểm tra các tấm sàng về hiện tượng giãn lỗ, cong vênh hoặc biến dạng; các lỗ hở sai lệch ±2mm trên hơn 35% bề mặt sẽ làm giảm độ đồng đều vật liệu và tăng tiêu thụ năng lượng từ 12–18% ( Tạp chí Comminution , 2023).
• Xác minh khe hở đe vẫn ≤5mm — khe hở rộng hơn gây ra kích cỡ không đồng đều và tạo ra ứng suất phản hồi búa.
• Sử dụng kiểm tra độ dày bằng sóng siêu âm đối với các tấm mài mòn; kết quả dưới 50% độ dày ban đầu cho thấy cấu trúc đã bị suy yếu.
• Giám sát vòng bi của máy nghiền bằng phân tích rung: biên độ trên 4 mm/s cho thấy sự cố sắp xảy ra. Bổ sung thêm hình ảnh nhiệt để phát hiện các mẫu nhiệt bất thường trước khi hỏng hóc.

Theo dõi thời gian thiết bị hoạt động so với tuổi thọ do nhà sản xuất khuyến nghị giúp đội bảo trì phát hiện sự cố trước khi trở nên nghiêm trọng. Khi xem xét tốc độ mài mòn của các bộ phận dựa trên loại vật liệu đi qua (như bê tông so với mảnh vụn vườn), chúng ta có thể điều chỉnh thời điểm cần thay thế. Hệ thống này thực sự hoạt động khá hiệu quả, giảm khoảng 30 phần trăm sự cố ngoài dự kiến và kéo dài thêm khoảng 200 giờ làm việc cho các cụm roto. Điều này tương ứng với khoản tiết kiệm từ bảy trăm nghìn đến tám trăm nghìn đô la theo thời gian cho mỗi thiết bị đang vận hành.

Câu hỏi thường gặp

Các điểm kiểm tra hàng ngày chính cho máy nghiền ngang là gì?

Tập trung kiểm tra phễu nạp liệu, khu vực xả liệu và bảng điều khiển. Đảm bảo không có vật cản vật liệu, kiểm tra sự căn chỉnh băng tải và xác minh rằng tất cả đồng hồ đo và nhật ký lỗi đều ở trạng thái hoạt động bình thường.

Dầu thủy lực nên được thay thế bao lâu một lần đối với máy nghiền ngang?

Dầu thủy lực nên được thay thế khoảng mỗi 50 giờ hoạt động để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tránh các sự cố hệ thống.

Quy trình khuyến nghị để làm sạch các lá tản nhiệt là gì?

Các lá tản nhiệt nên được làm sạch hàng tuần bằng khí nén đặt dưới 30 PSI để loại bỏ bụi và mảnh vụn. Việc này đảm bảo quản lý nhiệt độ tối ưu và ngăn ngừa quá nhiệt.

Việc kiểm tra cân bằng roto quan trọng như thế nào đối với máy nghiền ngang?

Việc kiểm tra cân bằng roto, sử dụng các công cụ phân tích rung động, là yếu tố thiết yếu để ngăn ngừa tình trạng quá tải các bộ phận truyền động và kéo dài tuổi thọ thiết bị bằng cách duy trì sự căn chỉnh roto chính xác và giảm tiêu thụ năng lượng.

Việc kiểm tra các bộ phận mòn nên được thực hiện bao lâu một lần đối với máy nghiền ngang?

Việc kiểm tra các bộ phận mòn trên máy nghiền ngang nên được thực hiện hàng quý để xác định mức độ xuống cấp và lên kế hoạch thay thế dự đoán, từ đó tránh giảm hiệu suất và sự cố.