ما هي أعمال الصيانة المطلوبة بشكل دوري لآلة الطحن الأفقية؟

الفحوصات اليومية للطحانة الأفقية: فحوصات بصرية واتخاذ إجراءات فورية للتخفيف من المخاطر

الكشف عن تسربات الزيت الهيدروليكي، المخاطر الكهربائية، وتراكم الحطام

يُعد بدء كل وردية بجولة سريعة مدّة 10 دقائق في تلك المناطق المعرضة للمشاكل أمرًا منطقيًا. انتبه لأي تسرب للزيت الهيدروليكي أو البقع الزيتية الواضحة بالقرب من وصلات النظام. فالتسرب الصغير الذي يُهمل يمكن أن يؤدي إلى تعطيل النظام بأكمله خلال بضع ساعات عندما تزداد حدة العمل. عند فحص لوحات الكهرباء، انتبه للأسلاك البارزة، أو تشكّل الصدأ، أو تسرب المياه إلى أماكن لا ينبغي أن تكون فيها. هذه المشاكل تمثل مخاطر حقيقية لنشوب الحرائق. ولا تنسَ أيضاً تنظيف الغبار البيولوجي والرواسب الأخرى من المحركات ونُظُم العادم. صدقاً أو لا، فإن هذه التتراكمات تُفسّر أكثر من 30 بالمئة من الحرائق في مصانع معالجة الخشب. وتذكّر أيضاً بتدوين ما يتم اكتشافه أثناء الفحوصات. فالسجلات الجيدة تساعد على اكتشاف الأنماط مبكراً قبل أن تتطور إلى مشاكل أكبر لاحقاً.

نقاط الجولة اليومية الأساسية: قادوس التهيئة، منطقة التفريغ، ولوحة التتحكم

ركّز على ثلاث مناطق حرجة أثناء جولتك:

• خزان التغذية : تأكد من عدم وجود عوائق مادية أو ترещات هيكلية؛ وقم باختبار وظيفة الإيقاف الطارئ.
• منطقة التفريغ : تفحص محاذاة الحزام الناقل وتأكد من خلو مسارات التفريغ من أي انسدادات.
• لوحة تحكم : تتحقق من نظافة سجلات الأخطاء وتأكد من أن جميع مقاييس الأداء تشير إلى النطاق التشغلي الطبيعي.

يستغرق هذا البروتوكول المستهدف أقل من 15 دقيقة ويمنع تقريباً 68٪ من الأعطال المفاجئة، وفقاً للدراسات الخاصة بموثوقية المعدات.

خدمة أسبوعية لمحرك ونظام التبريد للماكينة المطحنة الأفقية

الصيانة الأسبوعية للمحرك ونظام التبريد تحافظ على الأداء، وتمديد فترات الخدمة، وتقليل الإجهاد الحراري على المكونات الحرجة.

تغييرات الزيت، والتحقق من مستوى المبرد، واستبدال فلتر الهواء

يجب تغيير زيت الهيدروليك تقريبًا كل 50 ساعة من التشغيل. قبل إعادة استخدام الزيت القديم أو التdisposing منه، تتحقق دائمًا مما إذا كان ما يزال له اللزوجة المناسبة. المبرد هو مكون آخر مهم يجب مراقبته بانتظام. انظر إلى علامات مستوى السائل في الخزان وافحص مدى وضوح المظهر للسائل. إذا بدى عكراً أو له لوناً غير طبيعي، فهذا عادة ما يعني أن هناك مشكلة سيئة تحدث داخل المحرك وقد تؤدي إلى مشاكل الصدأ في المستقبل. بالنسبة للآلات التي تعمل في ظروف مليئة بالغبار، يجب استبدال مرشحات الهواء ما بين كل سبعة إلى عشرة أيام. عندما تتسدّد هذه المرشقات، يرتفع استهلاك الوقود بشكل كبير وفقاً لبعض التقارير الصناعية من العام الماضي التي أشارت إلى انخفاض بنسبة نحو 7٪ في الكفاءة. كما أن تتبع المرشقات المستعملة مهم أيضاً. وجود حاويات منفصلة خصيصاً للمرشقات القديمة يجعل الأمور أسهل بكثير عندما يحين وقت الفحص الصيانة، ويساعد على منع الت delays في تركيب المرشقات الجديدة.

تنظيف المبرد والمروحة لضمان إدارة حرارية مثلى

يجب تنظيف شفرات المبرد مرة واحدة أسبوعيًا باستخدام هواء مضغوط بضغط أقل من 30 PSI للتخلص من الغبار، والمخلفات النباتية، والحشرات المزعجة التي تميل إلى التراكم هناك. تحقق أيضًا بانتظام من شفرات المروحة بحثًا عن أي علامات تلف مثل الشقوق أو التشوهات، أو إذا بدت غير متزنة بطريقة ما. يجب أن يبقى الفجوة بين الشفرات والغطاء الواقي بحد أدنى ربع بوصة. هل تعلم؟ وفقًا لتقرير Diesel Tech Quarterly للعام الماضي، فإن مشكلات التسخين الزائد تتسبب في ثلث حالات فشل المحركات تقريبًا. تأكد من عدم وجود شيء يعيق تدفق الهواء حول مكونات التبريد هذه، لأن انسداد تدفق الهواء يؤدي إلى ارتداء أسرع للمكونات ويمكن أن يقلل الأداء فعليًا بسبب تراكم الحرارة مع مرور الوقت.

تقييم دوري نصف شهري لصندوق الطحن الأفقي (Hog Box) وسلامة الدوار

التحقق من تآكل طرف المطارق، وحالة البطانة، وتوازن الدوار

يُعد التقييم النصفي لغرفة طحن مطحنة المطرقة (صندوق HOG) ونظام الدوار ضروريًا لتجنب الفشل الكارثي، والأخطار الأمنية، وفقدان الإنتاجية.

• اهتراء طرف المطرقة : تحقق من جميع حواف المطارق بحثًا عن التآكل أو التقشير. قم باستبدال المطارق عندما يصل الاهتراء إلى حوالي 30% من السماكة الأصلية — عادةً كل 200–500 ساعة تشغيل — للحد من استهلاك الطاقة بنسبة 12% ( معهد بونيمون ، 2023). قم بتدوير المطارق لاستخدام الحواف غير المستخدمة إذا كان الاهتراء غير متساوٍ.
• سلامة البطانة : فحص ألواح التآكل والشبكات بحثًا عن الشقوق أو الثقوب أو الترقق الزائد. تؤدي البطانات المعيبة إلى دخول مواد كبيرة الحجم إلى الأنظمة التالية، مما يسهم في تكبد تكاليف انقطاع غير مخطط لها تبلغ 740 ألف دولار سنويًا في العمليات النموذجية.
• توازن الدوار : قم بالتحقق من التوازن الديناميكي باستخدام أدوات تحليل الاهتزاز. يؤدي عدم التوازن الذي يتجاوز 6.3 مم/ث (وفقًا لمعايير ISO 10816) إلى تسريع اهتراء المحامل بنسبة 40%. قم على الفور بإعادة توزيع المطارق أو تركيب أوزان مضادة إذا تم تجاوز الحدود القصوى.

إغفال هذه الفحوصات يعرض الدوار لخطر سوء المحاذاة، مما يُضعِف مكونات الدفع ويقلّص عمر المعدات بمدة تتراوح بين 18 و24 شهراً. يؤدي التحقق المستمر إلى الحفاظ على كفاءة الإنتاج، وحماية الأفراد من الحطام الطائر، وضمان اتساق التسحيم.

الصيانة الشهرية لنظام الدفع للمطحنة الأفقية ونظام الناقل

شد السلسلة، حالة الحزام (V-Belt)، محاذاة التُصّ، وتتبع الناقل

الاهتمام الشهري بأنظمة الدفع والناقل يمنع الانزلاق وسوء المحاذاة وفشل المكونات المبكر.

يُعد فحص توتر السلسلة عملاً ضرورياً للصيانة. عندما يكون هناك ترخٍ كبير، فإن ذلك يؤدي إلى ارتداء مفرغ للترس والمحامل أسرع من المعتاد. وعلى الجانب الآخر، إذا كانت السلسلة مشدودة أكثر من اللازم، فإنها تُحدث إجهاداً غير ضروري في المحركات والمحاور، وهو ما لا يرغب أحد في التعامل معه لاحقاً. والآن انظر إلى أحزمة V. انتبه لأي علامات تلف مثل الشقوق التي تمتد عبر الأحزمة، أو الحواف المهترئة، أو المظهر اللامع المصقول. يجب استبدال الأحزمة القديمة قبل أن تبدأ بالانزلاق، مما قد يبطئ العمليات بشكل كبير، وربما يؤدي إلى انخفاض معدلات الإنتاج بشكل ملحوظ. استخدم أداة حافة مستقيمة للتحقق من مدى اتساق التروس فعلياً. إن المكونات غير المحاذَة تؤدي إلى مجموعة من المشاكل بما في ذلك أنماط البلى غير المنتظمة على طول السلاسل، واستهلاك أعلى للطاقة أثناء التشغيل. ولا تنسَ أيضاً متابعة محاذاة حزام الناقل. فالأحزمة التي تنحرف عن المركز ستحتك بالإطارات المعدنية، مما يؤدي إلى بلى مزعج على الحواف، بالإضافة إلى تسرب المواد بشكل فوضوي في كل مكان. قم بضبط بكرات التتبع في أسرع وقت ممكن لإعادة كل شيء إلى مساره الصحيح.

مكون	نقطة التفتيش	عواقب الإهمال
سلاسل	الشد، التزييت	تلف الترسين، فشل السلسلة
الحزام المثلث	الشقوق، الشد	الانزلاق، فقدان القدرة
سلاسل السير	المحاذاة، تهتراء الأسنان	انحراف السلسلة، الاهتزاج
حزام النقل	التتبع، تهتراء الحواف	التسرب، تمزق الحزام

إن الفحوصات الشهرية الاستباقية تمديد عمر المكونات بنسبة 40–60٪ وتقليل الت downtime غير المخطط بشكل كبير.

مراجعة ربع سنوية لأجزاء ارتداء المطحنة الأفقية وتخطيط الاستبدال الاستباقي

نصائح القواطع، الشاشات، المطرقة، ألواح البلى، وتحليل عمر تحمل المطحنة

يتيح التفحص الفصلي لأجزاء البلى الاستبدال التتنبئي — من خلال تحديد التدهور قبل انخفاض الكفاءة أو حدوث الأعطال.

• قم بقياس سماكة نصائح القواطع بانتظام؛ واستبدلها عندما يتجاوز البلى 40٪ من المواصفات الأصلية للحفاظ على سعة الت shredding واتساق الجسيمات.
• افحص الشاشات بحثًا عن توسيع الثقوب أو التحنا أو التشوه؛ فالفتحات التي تختلف بـ ±2 مم عبر أكثر من 35٪ من السطح تقلل ت uniformity للمواد وترفع استهلاك الطاقة بنسبة 12–18٪ ( مجلة التحطيم , 2023).
• تحقق من أن فجوات المطرقة تظل ≤5 مم؛ لأن الفجوات الأوسع تسبب ت-sizing غير متسق وتحفّز إجهاد الارتداد للطرقي.
• استخدم اختبار السماكة بالموجات فوق الصوتية على ألواح البلى؛ فقراءءات أقل من 50٪ من السماكة الأولية تشير إلى ضعف هيكلي.
• راقب تحامل المطحنة من خلال تحليل الاهتزاز: فالتسعات فوق 4 مم/ث تشير إلى عطل وشيك. دعّم ذلك بمسحات حرارية للكشف عن أنماط الحرارة غير الطبيعية قبل العطل.

يساعد تتبع مدة تشغيل المعدات مقارنةً بما تحدده الشركة المصنعة من عمر افتراضي فرق الصيانة في اكتشاف المشكلات قبل أن تتفاقم. وعندما ننظر إلى مدى سرعة تآكل الأجزاء بناءً على نوع المواد التي تمر عبرها (مثل الخرسانة مقابل النفايات الحدائقية)، يمكننا تعديل توقيت استبدال هذه الأجزاء عند الحاجة. النظام بأكمله يعمل بشكل جيد في الواقع، حيث يقلل من الأعطال المفاجئة بنسبة تصل إلى 30 بالمئة، ويوفر لوحدات الدوار حوالي 200 ساعة إضافية من العمر التشغيلي. وهذا يُترجم إلى وفورات تتراوح بين سبعمائة ألف ومليون دولار أمريكي مع مرور الوقت لكل قطعة من المعدات العاملة.

الأسئلة الشائعة

ما هي نقاط الفحص اليومية الرئيسية لمُجروش أفقي؟

ركّز على فحص قادوس التغذية، ومنطقة التفريغ، ولوحة التحكم. تأكد من عدم وجود عوائق مادية، وتحقق من محاذاة حزام الناقل، وتأكد من أن جميع العدادات وسجلات الأخطاء في ظروف تشغيل طبيعية.

ما مدى تكرار تغيير زيت الهيدروليك في المطاحن الأفقية؟

يجب تغيير زيت الهيدروليك كل 50 ساعة تقريبًا من التشغيل لضمان الأداء الأمثل وتجنب أعطال النظام.

ما هي الإجراءات الموصى بها لتنظيف شفرات المبرد؟

يجب تنظيف شفرات المبرد أسبوعيًا باستخدام هواء مضغوط بضغط أقل من 30 رطل/بوصة مربعة لإزالة الغبار والشوائب، مما يضمن إدارة حرارية مثلى ويمنع ارتفاع درجة الحرارة.

لماذا تعتبر معايرة توازن الدوار مهمة بالنسبة للمطاحن الأفقية؟

تُعد معايرة توازن الدوار باستخدام أدوات تحليل الاهتزازات أمرًا ضروريًا لمنع إجهاد مكونات الدفع وزيادة عمر المعدات من خلال الحفاظ على المحاذاة السليمة للدوار وتقليل استهلاك الطاقة.

ما مدى تكرار إجراء عمليات تدقيق قطع الغيار التالفة في المطاحن الأفقية؟

يجب إجراء تدقيق لقطع الغيار التالفة في المطاحن الأفقية كل ثلاثة أشهر لتحديد التدهور والتخطيط لاستبدالها بشكل استباقي، وبالتالي تجنب انخفاض الكفاءة والأعطال.