तळाशी घासणार्‍या यंत्रासाठी नियमितपणे कोणते दुरुस्तीचे काम आवश्यक आहेत?

दैनिक तळाशी घासणार्‍या यंत्राची तपासणी: दृश्य तपासणी आणि तात्काळ धोक्याचे निराकरण

हायड्रॉलिक गळती, विद्युत धोके आणि कचरा जमा होणे याचे निरीक्षण

दररोजच्या शिफ्टच्या सुरुवातीला त्रासदायक ठिकाणी 10 मिनिटांची चापलीशी चाल करणे खरोखर चांगले आहे. जोडण्याजवळ हायड्रॉलिक द्रव गळणे किंवा तेलकट डाग यांची नियमित लक्ष ठेवा. गोष्टात असताना लहान गळती दुर्लक्षित राहिली तर काही तासांत तिचा संपूर्ण सिस्टमवर परिणाम होऊ शकतो. विजेच्या पॅनेलची तपासणी करताना, तारा बाहेर पडणे, जंग लागणे किंवा पाणी चुकीच्या ठिकाणी शिरणे याकडे लक्ष द्या. ही समस्या खरोखर आगीच्या धोक्याची खूण आहेत. इंधन आणि एक्झॉस्ट सिस्टीमवरील बायोमास धूळ आणि इतर गवत साफ करणे देखील विसरू नका. अविश्वसनीय वाटत असले तरी, लाकूड प्रक्रिया सुविधांमध्ये आगीच्या 30 टक्क्याहून अधिक प्रमाण या गवत जमा होण्यामुळे होते. तपासणी दरम्यान आढळलेल्या गोष्टी नोंदवणे देखील लक्षात ठेवा. चांगली नोंदी मोठ्या समस्या निर्माण होण्यापूर्वीच स्वरूपांची ओळख करण्यास मदत करतात.

दैनिक चापलीशी चालीचे महत्त्वाचे मुद्दे: फीड हॉपर, डिस्चार्ज एरिया आणि कंट्रोल पॅनेल

तुमच्या चापलीशी चालीदरम्यान तीन महत्त्वाच्या भागांवर प्राधान्य द्या:

• फीड हॉपर : सामग्री अवरोध किंवा संरचनात्मक फुटाणे नाहीत हे निश्चित करा; आपत्कालीन थांब प्रकार्यशीलता चाचणी करा.
• डिस्चार्ज क्षेत्र : कन्व्हेअर बेल्ट योग्य रीतीने रेखीत आहे का ते तपासा आणि डिस्चार्ज च्युट्समध्ये अवरोध नाहीत हे सुनिश्चित करा.
• नियंत्रण पॅनेल : त्रुटी नोंदी स्पष्ट आहेत का आणि सर्व गेज नेहमीच्या कार्यक्षेत्रात आहेत का हे तपासा.

हा लक्ष्यित प्रोटोकॉल 15 मिनिटांपेक्षा कमी वेळ घेतो आणि उपकरणाच्या विश्वासार्हतेच्या अभ्यासानुसार अनियोजित बंदवार 68% टाळतो.

साप्ताहिक क्षितिज ग्राइंडर इंजिन आणि कूलिंग सिस्टम सेव्हा

इंजिन आणि कूलिंग सिस्टमची साप्ताहिक देखभाल कामगिरी कायम ठेवते, देखभाल अंतराल वाढवते आणि महत्त्वाच्या घटकांवरील उष्णतेचा ताण कमी करते.

तेल बदल, कूलंट पातळी तपासणी आणि एअर फिल्टर बदल

हायड्रॉलिक तेल ऑपरेशनाच्या प्रत्येक 50 तासांनी सुमारे बदलले पाहिजे. जुने तेल पुन्हा सेवेत घालण्यापूर्वी किंवा फेकून देण्यापूर्वी, नेहमी तपासा की त्याची जाडी अजूनही योग्य आहे का. कूलंट हा नियमितपणे तपासला जाणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. टाकीवरील स्तर दर्शक पाहा आणि द्रव स्पष्ट दिसतोय का ते तपासा. जर तो धुसफूस दिसत असेल किंवा विचित्र रंगाचा असेल, तर त्याचा अर्थ असा होतो की इंजिनच्या आत काहीतरी चुकीचे घडत आहे आणि भविष्यात त्यामुळे गंजण्याची समस्या उद्भवू शकते. धूळीच्या परिस्थितीत काम करणाऱ्या यंत्रांसाठी, वायु फिल्टर्स सात ते दहा दिवसांच्या अंतराने बदलणे आवश्यक असते. जेव्हा हे अडखळतात, तेव्हा इंधन वापर खूप वाढतो, असे काही उद्योग अहवालांमध्ये गेल्या वर्षी नमूद केले गेले आहे, ज्यामध्ये कार्यक्षमतेत सुमारे 7% घट झाल्याचे नमूद केले आहे. वापरलेल्या फिल्टर्सचा विशेषत्वाने ठेवा. जुन्या फिल्टर्ससाठी विशेषत: स्वतंत्र पात्रे ठेवल्याने दुरुस्तीच्या तपासणीच्या वेळी गोष्टी खूप सोप्या होतात आणि नवीन फिल्टर्स लावण्यात उद्भवणारे विलंब टाळण्यास मदत होते.

ऑप्टिमल थर्मल व्यवस्थापन सुनिश्चित करण्यासाठी रेडिएटर आणि फॅन स्वच्छता

धूळ, वनस्पतींचे कचरा आणि तेथे जमा होणारे कीटक यांपासून मुक्ती मिळविण्यासाठी आठवड्याला एकदा 30 PSI पेक्षा कमी दाबाच्या संपीडित हवेने रेडिएटर फिन्स स्वच्छ कराव्यात. फॅन ब्लेड्सची नियमितपणे तपासणी करा, जसे की त्यांच्यात फाटे आहेत का, विकृती झाली आहे का किंवा असंतुलन आहे का याची खात्री करा. ब्लेड्स आणि श्राउडमधील अंतर किमान एक चौथाई इंच इतके राहिले पाहिजे. आपल्याला माहित आहे का? गेल्या वर्षीच्या डिझेल टेक क्वार्टरली नुसार ओव्हरहीटिंग समस्यांमुळे इंजिन फेल्युअरच्या एक तृतीयांश प्रकरणांमध्ये कारणीभूत ठरतात. या थंडगार करण्याच्या घटकांभोवती हवेचा प्रवाह अवरोधित न होण्याची खात्री करा कारण अवरोधित प्रवाह घटकांच्या जलद घिसणुकीस कारणीभूत ठरतो आणि वेळोवेळी उष्णता जमा होण्यामुळे कामगिरी कमी होऊ शकते.

द्विआठवडातून आऊट हॉरिझॉन्टल ग्राइंडर हॉग बॉक्स आणि रोटरच्या अखंडतेचे मूल्यांकन

हॅमर टिप घिसट, लाइनरची स्थिती आणि रोटर संतुलन तपासणी

कॅटास्ट्रोफिक फेल्युअर, सुरक्षा धोके आणि थ्रूपुटची हानी टाळण्यासाठी हॅमर मिल ग्राइंडिंग चेंबर (HOG बॉक्स) आणि रोटर प्रणालीचे द्विसाप्ताहिक मूल्यांकन आवश्यक आहे.

• हॅमर टिप घिसट : घिसणे किंवा चिपिंगसाठी सर्व हॅमर धारा तपासा. मूळ जाडीच्या सुमारे 30% इतकी घिसट झाल्यावर हॅमर्स बदला—सामान्यतः प्रत्येक 200–500 ऑपरेटिंग तासांनी—ऊर्जा वापर 12% ने कमी करण्यासाठी ( पोनेमन इन्स्टिट्यूट , 2023). घिसट असमान असल्यास वापरात नसलेल्या धारांवर हॅमर्स फिरवा.
• लायनरची अखंडता : त्रास, छिद्रे किंवा अत्यधिक पातळ होणे यासाठी वियर प्लेट्स आणि स्क्रीन्स तपासा. दोषी लायनर्स डाउनस्ट्रीम प्रणालींमध्ये अतिशय मोठी सामग्री प्रवेश करू देतात, ज्यामुळे सामान्य ऑपरेशन्समध्ये वार्षिक $740k च्या अनप्लॅन्ड आउटेज खर्चाला चालना मिळते.
• रोटर बॅलन्स : कंपन विश्लेषण साधनांचा वापर करून डायनॅमिक बॅलन्स तपासणी करा. ISO 10816 मानदंडांनुसार 6.3 mm/s पेक्षा जास्त असलेल्या असंतुलनामुळे बेअरिंगच्या घिसटेचा दर 40% ने वाढतो. जर मर्यादा ओलांडली गेली तर त्वरित हॅमर्स पुन्हा वितरित करा किंवा काउंटरवेट्स लावा.

या तपासण्या दुर्लक्षित केल्याने रोटरचे असंरेखन होते, ज्यामुळे ड्राइव्ह घटकांवर ताण येतो आणि उपकरणाचे आयुष्य 18–24 महिन्यांनी कमी होते. निरंतर तपासणीद्वारे उत्पादन क्षमता टिकवली जाते, कर्मचाऱ्यांचे संरक्षण उडणाऱ्या तुकड्यांपासून होते आणि चिरडण्याची एकसमानता टिकवली जाते.

मासिक क्षैतिज ग्राइंडर ड्राइव्ह आणि कन्व्हेयर प्रणाली देखभाल

चेन टेन्शन, व्ही-बेल्ट स्थिती, स्प्रॉकेट अलायनमेंट आणि कन्व्हेयर ट्रॅकिंग

ड्राइव्ह आणि कन्व्हेयर प्रणालीकडे मासिक लक्ष दिल्याने सरकणे, असंरेखन आणि घटकांचे लवकर फेल होणे टाळले जाते.

चेन टेन्शन तपासणे हे आवश्यक देखभाल काम आहे. जर त्यात खूप जास्त ढिलापण असेल तर सामान्यपेक्षा जास्त वेगाने स्प्रॉकेट्स आणि बेअरिंग्सवर घर्षण होते. दुसरीकडे, जर चेन खूप जास्त टाईट असेल तर मोटर्स आणि शाफ्ट्सवर अनावश्यक ताण येते ज्यामुळे नाही कोणाला नंतर त्रास होईल. आता त्या व्ही-बेल्ट्सकडे लक्ष द्या. त्यांच्यात फुटणे, किनारी फाटलेली असणे किंवा चमकदार ग्लेझ दिसणे यासारख्या नुकसानीची चिन्हे शोधा. जुनाट बेल्ट्सची आधीच आदली करावी लागते जेणेकरून ते सरकत नाहीत, ज्यामुळे गती मार्मिकपणे कमी होऊ शकते किंवा उत्पादन दर गंभीरपणे कमी होऊ शकते. चेन स्प्रॉकेट्सच्या योग्य असलेल्या संरेखणाची तपासणीसाठी स्ट्रेट एज टूल वापरा. असंरेखित घटकांमुळे चेनवर असमपणे घिसणे आणि ऑपरेशन दरम्यान ऊर्जा वापर वाढणे अशा विविध समस्या निर्माण होतात. आणि कन्व्हेअर बेल्ट ट्रॅकिंगचे विस्मरण करू नका. जर बेल्ट केंद्रापासून विचलित झाले तर ते धातूच्या फ्रेम्सवर घासतील, ज्यामुळे किनारी घिसणे होईल आणि सर्वत्र अपशिष्ट पसरेल. ट्रॅकिंग रोलर्सच्या समयस्व आदली करा जेणेकरून सर्वकाही योग्यरितीने मार्गस्थ राहील.

अंग	चेकपॉईंट	दुर्लक्षाचे परिणाम
साखळ्या	ताण, स्नेहक	साखळीचे नुकसान, साखळी अपयश
V-बेल्ट्स	फुटणे, ताण	सरकणे, पॉवर लॉस
स्प्रॉकेट	संरेखण, दातांचा घसर	साखळी बाजूला घसरणे, कंपन
कनवेयर बेल्ट	मार्गदर्शन, किनारचा घसर	साठलेले, बेल्ट फाटणे

सक्रिय मासिक तपासण्यामुळे घटकांचे आयुष्य 40–60% ने वाढते आणि अनियोजित बंदवाट कमी होते.

त्रैमासिक क्षैतिज ग्राइंडर घिसरण भागांचे लेखापरीक्षण आणि निश्चितीपूर्वक प्रतिस्थापन योजना

कटर टिप्स, स्क्रीन्स, निस्तेज, घिसरण प्लेट्स आणि मिल बेअरिंग आयुष्य विश्लेषण

घिसरण भागांचे त्रैमासिक लेखापरीक्षण निश्चितीपूर्वक प्रतिस्थापनास अनुमती देते—कार्यक्षमता कमी होण्यापूर्वी किंवा अपयश येण्यापूर्वी घसरण ओळखणे.

• कटर टिप्सची जाड नियमितपणे मोजा; मूळ तपशिलांच्या 40% पेक्षा जास्त घसरण झाल्यास त्याची प्रतिस्थापन करा जेणेकरून तुकडे करण्याची क्षमता आणि कण सातत्य राखले जाईल.
• छिद्रांचे आकार वाढणे, विकृती किंवा विषमता यासाठी स्क्रीन्सची तपासणी करा; पृष्ठभागाच्या >35% भागावर ±2mm ने विचलन झाल्यास सामग्रीची एकसमता कमी होते आणि ऊर्जेचा वापर 12–18% ने वाढतो ( कमिन्यूशन जर्नल , २०२३).
• निस्तेज अंतर ≤5mm राहते हे तपासा—अधिक रिकामपणामुळे आकार असमर्थ होते आणि हॅमर रिबाऊंड तणाव निर्माण होतो.
• घिसरण प्लेट्सवर अल्ट्रासाऊंड थिकनेस चाचणी वापरा; प्रारंभिक जाडीच्या 50% पेक्षा कमी वाचनांचा अर्थ रचनात्मक दोष आहे.
• कंपन विश्लेषणाद्वारे मिल बेअरिंग्जचे निरीक्षण करा: 4 मिमी/सेकंदापेक्षा जास्त आयाम अवघडतोच सूचित करतात. अपघटनापूर्वी असामान्य उष्णतेचे पॅटर्न ओळखण्यासाठी थर्मोग्राफिक स्कॅनचा वापर करा.

उपकरणे किती काळ चालतात हे त्याच्या निर्मात्याने सांगितलेल्या आयुष्याशी तुलना करून ठेवणे दुरुस्ती संघांना गंभीर समस्या होण्यापूर्वीच त्रुटी ओळखण्यास मदत करते. जेव्हा आपण कोणत्या प्रकारची सामग्री (जसे की काँक्रीट किंवा बागेचा कचरा) त्यातून जाते यावर आधारित भागांच्या घिसटण्याचा दर पाहतो, तेव्हा आपण प्रतिस्थापनाची वेळ आखू शकतो. ही संपूर्ण प्रणाली खरोखरच चांगली काम करते, अनपेक्षित ब्रेकडाउन्समध्ये सुमारे 30 टक्के कपात होते आणि रोटर असेंब्लीला सुमारे 200 अतिरिक्त कामाचे तास मिळतात. प्रत्येक चालू असलेल्या यंत्रसामग्रीसाठी हे एकूण वाचवलेले रक्कम साधारणपणे सात लाख ते आठ लाख डॉलर्स इतके होते.

सामान्य प्रश्न

आडव्या ग्राइंडरसाठी दैनंदिन तपासणीच्या महत्त्वाच्या बिंदू कोणते आहेत?

फीड हॉपर, डिस्चार्ज क्षेत्र आणि नियंत्रण पॅनेलची निरीक्षणे करण्यावर लक्ष केंद्रित करा. सामग्रीचे अवरोध नसल्याची खात्री करा, कन्व्हेयर बेल्टची योग्य रेखांकन तपासा आणि सर्व मीटर आणि त्रुटी नोंदी सामान्य कार्यरत अवस्थेत आहेत हे तपासा.

तिरपाई घासणाऱ्या यंत्रांमध्ये हायड्रॉलिक तेल किती वारंवार बदलावे?

उत्तम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्रणालीतील दोष टाळण्यासाठी हायड्रॉलिक तेल ऑपरेशनच्या प्रत्येक 50 तासांनी बदलले पाहिजे.

रेडिएटर फिन्स स्वच्छ करण्यासाठी शिफारस केलेली प्रक्रिया काय आहे?

धूळ आणि कचरा काढून टाकण्यासाठी 30 PSI खाली सेट केलेल्या संपीडित हवेचा वापर आठवड्यातून एकदा रेडिएटर फिन्स स्वच्छ केले पाहिजेत. यामुळे उत्तम उष्णता व्यवस्थापन सुनिश्चित होते आणि अतिताप होणे टाळले जाते.

तिरपाई घासणाऱ्या यंत्रांसाठी रोटर संतुलन तपासणे का महत्त्वाचे आहे?

कंपन विश्लेषण साधनांचा वापर करून रोटर संतुलन तपासणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे चालन घटकांवरील ताण टाळला जातो आणि योग्य रोटर रेखांकन राखून ऊर्जा वापर कमी करून उपकरणांचे आयुष्य वाढते.

तळ्याच्या घासण्याच्या यंत्रांवर घसरण भागांचे ऑडिट किती वारंवार करावे?

तळ्याच्या घासण्याच्या यंत्रांवर घसरण भागांचे ऑडिट प्रतित्रैमासिक करावे, जेणेकरून घसरण ओळखता येईल आणि अपेक्षित प्रतिस्थापनाचे नियोजन करता येईल, ज्यामुळे कार्यक्षमता कमी होणे आणि अपयश टाळता येईल.