အလျားလိုက်ကြိတ်စက်အတွက် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရမည့် ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်များမှာ ဘာတွေလဲ။

နေ့စဉ် အလျားလိုက်မှုန့်ကြိတ်စက် စစ်ဆေးမှုများ - မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချက်ချင်း အန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ဓာတ်ဆီယိုစိမ့်မှု၊ လျှပ်စစ်အန္တရာယ်များနှင့် အမှိုက်အိုးများ စုပုံမှုများကို ရှာဖွေခြင်း

အလုပ်အကိုင်၏ စတင်မှုတိုင်းကို ပြဿနာဖြစ်နိုင်သည့်နေရာများကို ၁၀ မိနစ်ခန့် လမ်းလျှောက်ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် စတင်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အလေ့အကျင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီယိုစီးမှုများ သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်မှုနေရာများအနီးရှိ ဆီကျဲနေသော နေရာများကို သတိပြုကြည့်ပါ။ သတိမထားမိသော အသေးစားယိုစိမ့်မှုသည် အလုပ်ရှုပ်နေစဉ် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ပြားများကို စစ်ဆေးစဉ် ကြိုးများ ထွက်နေခြင်း၊ သံချေးတက်နေခြင်း သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သောနေရာများသို့ ရေဝင်နေခြင်းများကို သတိပြုကြည့်ပါ။ ဤပြဿနာများသည် မကြာခဏ မီးလောင်ရန် အလွန်နီးစပ်နေသော အန္တရာယ်များဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်များနှင့် ဓာတ်မီးစနစ်များမှ ဇီဝမီးသွေးဖုန်များနှင့် အခြားညစ်ပတ်မှုများကို သန့်ရှင်းရန် မမေ့ပါနှင့်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့်အတိုင်း သစ်သီးလုပ်ငန်းများတွင် မီးဘေးအန္တရာယ်၏ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော်မှာ ဤကဲ့သို့ စုပုံမှုပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများအတွင်း တွေ့ရှိသမျှကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ကောင်းမွန်သော မှတ်တမ်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုကြီးမားသော ပြဿနာများ မဖြစ်မီ အစောပိုင်းတွင် ပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အကူအညီဖြစ်စေပါသည်။

နေ့စဉ်လမ်းလျှောက်စစ်ဆေးမှု၏ အဓိကအချက်များ- အစာထည့်သည့်နေရာ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ဧရိယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုပြား

သင့်လမ်းလျှောက်စစ်ဆေးမှုအတွင်း အရေးကြီးသော ဧရိယာသုံးခုကို ဦးစားပေးပါ။

• အစာထည့်သည့်ပါး ပါတ်စီးမှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပိုင်းဆိုင်ရာကြောက်များရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးပါ။
• စီးဝင်နေရာ ကွန်ဗီယာဘယ်လ်တ်၏ တည့်မတ်မှုကိုစစ်ဆေးပြီး စီးဝင်ချောင်းများတွင် ပိတ်ဆို့မှုမရှိကြောင်းသေချာစေပါ။
• ထိန်းချုပ်မှု ပန်းကန် အမှားမှတ်တမ်းများ ရှင်းလင်းကြောင်းစစ်ဆေးပြီး မီးတိုင်များအားလုံးသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွင်းရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဤအထူးပြုလုပ်ထားသောပရိုတိုကော်လ်သည် ၁၅ မိနစ်အောက်သာကြာပြီး စွဲများသော ပိတ်ဆို့မှုများ၏ ၆၈% ကိုကာကွယ်နိုင်သည်ဟု စက်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချမှုရှိသော လေ့လာမှုများအရ ဆိုသည်။

အပတ်စဉ်အလျားလက်ဂရိုင်းဒါးအင်ဂင်နှင့် အအေးပေးစနစ် ဝန်ဆောင်မှု

အင်ဂင်နှင့် အအေးပေးစနစ်၏ အပတ်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုကာလကို ရှည်လျားစေကာ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အပူဒဏ်ကိုလျှော့ချပေးသည်။

ဆီလဲခြင်း၊ ကူလန့်အဆင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လေစစ်ထဲမှုပြောင်းလဲခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို လည်ပတ်မှုအချိန် ၅၀ နာရီခန့်တိုင်း ပြောင်းသင့်ပါသည်။ အဟောင်းဆီကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီ ဆီ၏ ထူးခြားမှု (အထူ) ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ ကူးလှယ်ဆီသည် ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ တိုင်ကီပေါ်ရှိ အဆင့်များကို ကြည့်ပြီး အရည်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို စစ်ဆေးပါ။ အရည်သည် မဝါးမြဲ့ဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် မှောင်နေပါက အတွင်းဘက်တွင် မကောင်းသောအရာတစ်ခုခု ဖြစ်ပွားနေပြီး နောင်တွင် ချေးတက်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဖုန်များစွာရှိသော အခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်သည့် စက်များအတွက် လေစစ်ကို ၇ ရက်မှ ၁၀ ရက်ကြားတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစစ်များပိတ်သွားပါက လောင်စာသုံးစွဲမှုသည် များပြားလာပြီး ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က လုပ်ငန်းခွင်မှ အစီရင်ခံချက်များအရ စွမ်းဆောင်ရည် ၇% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ အသုံးပြုပြီး စစ်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အဟောင်းစစ်များအတွက် သီးသန့်ပုလင်းများ ထားရှိခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများအချိန်တွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အသစ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် နှောင့်နှေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ရေအေးပေးစနစ်နှင့် ပန်ကာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ

ဖုန်၊ အပင်အစိုက်အပျိုးများနှင့် ဒီနေရာတွင်စုဝေးလေ့ရှိသော ပိုးများကို ဖယ်ရှားရန် လေအား 30 PSI အောက်ခြေတွင် သတ်မှတ်ထားသော လေအားဖိအားကိုသုံး၍ ရေအေးပေးစနစ်၏ အပိုင်းများကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ပန်ကာလက်ဝါးများကိုလည်း ပုံကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှသလို ခံစားရခြင်း စသည့် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ လက်ဝါးများနှင့် ရှရော့်အကွာအဝေးသည် တစ်လက်မ၏ စတုတ္ထပိုင်းခန့် အနည်းဆုံး ရှိနေသင့်သည်။ သင်သိပါသလား။ မကြာသေးမီနှစ်မှ Diesel Tech Quarterly မှ ဖော်ပြချက်အရ အပူလွန်ကဲမှုပြဿနာများသည် အင်ဂျင်ပျက်စီးမှု၏ တတိုင်းတစ်ပိုင်းခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူစုပုံမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများပိုမို wear ဖြစ်လာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် အပူစနစ်အစိတ်အပိုင်းများပတ်လည်ရှိ လေစီးကြောင်းကို ဘာမျှမပိတ်ဆို့ထားသင့်ပါ။

လျှော့ဒုံးတုံးစက်၏ အလျားလက်နက်နှင့် ရိုတာ၏ အခြေအနေကို နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း

တုံးစက်တုံးများ၏ အနုတ်ပိုင်း wear၊ လိုင်နာအခြေအနေနှင့် ရိုတာ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို စစ်ဆေးခြင်း

ထိုးနှင့် ဘေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို တားဆီးရန် ဟော်မာမီးလ် ဂရိုင်းန်းခန်း (HOG box) နှင့် ရိုတာစနစ်ကို နှစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်သည်။

• ဟော်မာအဖျား စွန့်ပစ်မှု ။ ဟော်မာစွန့်ပစ်မှု မူလအထုထည်၏ ၃၀% အထိရောက်လျှင် ဟော်မာများကို လဲပေးရန်လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်ချိန် ၂၀၀ မှ ၅၀၀ နာရီအတွင်း လဲပေးသင့်သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၂% လျှော့ချရန်အတွက် မညီညာစွန့်ပစ်မှုရှိလျှင် ဟော်မာများကို အသုံးမပြုထားသော အနားများသို့ လှည့်ပေးပါ။ Ponemon Institute ၂၀၂၃)။
• လိုင်နာ ခိုင်ခံ့မှု ။ ကြိတ်ချော်များနှင့် စကရင်များကို ကျိုးပဲ့ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော လိုင်နာများသည် အရွယ်အစားကြီးသော ပစ္စည်းများကို နောက်ဆက်တွဲစနစ်များသို့ ဝင်ရောက်စေပြီး ပုံမှန်လုပ်ငန်းများတွင် နှစ်စဉ် မမျှော်လင့်ပါ ပိတ်ဆို့မှုကုန်ကျစရိတ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ရိုတာဟန်ချက်ညီမှု ။ ကုန်းတုန်းခွဲခြမှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဒိုင်းနမစ်ဟန်ချက်ညီမှုစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ISO 10816 စံသတ်မှတ်ချက်အရ ၆.၃ mm/s ကျော်လွန်သော ဟန်ချက်မညီမှုများသည် ဘီယာရင်းစွန့်ပစ်မှုကို ၄၀% ပိုမြန်စေသည်။ စံသတ်မှတ်ချက်ကျော်လွန်သွားပါက ဟော်မာများကို ချက်ချင်းပြန်ညှိပြီး ကောင့်တာဝေတ်များ တပ်ဆင်ပေးပါ။

ဤစစ်ဆေးမှုများကို လျစ်လျူရှုပါက ရိုတာ၏ အညီအမျှမဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို ဖိအားပေးကာ စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ၁၈ မှ ၂၄ လအထိ တိုတောင်းစေပါသည်။ စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပြုတ်ထွက်လာသော အမှိုက်များမှ ဝန်ထမ်းများအား ကာကွယ်ပေးကာ ရှရက်ဒါဖြင့် ချွဲချောမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လစဉ် အလျားလိုက် မှုန့်ကြိတ်စက် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ကြိုးပို့စနစ် ထိန်းသိမ်းမှု

ချိတ်ဆက်ကြိုး တင်းမာမှု၊ V-Belt အခြေအနေ၊ ဂီယာဘီး တည်နေရာနှင့် ကြိုးပို့စနစ် လမ်းကြောင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် ကြိုးပို့စနစ်များကို လစဉ်ဂရုစိုက်ခြင်းဖြင့် ကြိုးပို့စနစ် လွဲချောမှု၊ တည်နေရာမှားခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ချိန်း၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းဖြစ်ပါသည်။ ချိန်းတွင် အလွန်အမင်း ကွေ့ညောင်းနေပါက စပရိုကက်များနှင့် ဘီယာများကို ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်မြန် ဆီးနှင်းစေပါသည်။ အခြားဘက်တွင် ချိန်းကို အလွန်တင်းနေပါက မလိုအပ်သည့် မော်တာများနှင့် ဝိုင်းများအပေါ် ဖိအားပေးမိပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ယခု V-belt များကို ကြည့်ပါ။ သူတို့အတွင်းတွင် ကွဲအက်နေခြင်း၊ အစွန်းများပြတ်ထွက်နေခြင်း သို့မဟုတ် တောက်ပြောင်နေသော အလွှာပေါ်ပေါက်နေခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို သတိပြုပါ။ အဟောင်း belt များကို ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သူတို့ slip ဖြစ်လာပါက စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စပရိုကက်များ၏ တည်နေရာကို စစ်ဆေးရန် straight edge tool ကို အသုံးပြုပါ။ မှားယွင်းစွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချိန်းများပေါ်တွင် မညီညာသော ဆီးနှင်းပုံစံများနှင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပိုများလာခြင်းအပါအဝင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကွန်ဗီယာ belt တို့၏ tracking ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဗဟိုချက်မှ လွဲနေသော belt များသည် သံမဏိ frame များနှင့် ပွတ်တိုက်မိပြီး အစွန်းများ ဆီးနှင်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ကွက်တိုက်ဖြန့်ကျက်နေခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ချက်ချင်း tracking roller များကို ညှိပေးပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရာအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ ပြန်လည်လိုက်နာစေမည်ဖြစ်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်း	စစ်ဆေးမှု အချက်	လျစ်လျူရှုမှု၏ နောက်ဆက်တွဲ
လျှော့စက်များ	ဖိအား၊ သောင်းချာပေးခြင်း	ဂီယာထိခိုက်ပျက်စီးခြင်း၊ ဆွဲချည်ပြတ်ကျခြင်း
V-ဘီလ်တ်များ	ကွဲအက်ခြင်း၊ ဖိအား	လွဲတို့ခြင်း၊ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးခြင်း
ဆပ်ရုံများ	တည့်မတ်မှု၊ သွားပိုင်းခြင်း	ဆွဲချည် လမ်းလွဲခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း
ပို့ဆောင်မှုပုံမှန်	လမ်းကြောင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းခြင်း	ဖြန့်ကျက်မှု၊ ပတ်ဘီးပြတ်တောက်ခြင်း

တစ်လတစ်ကြိမ် ကြိုတင်စစ်ဆေးမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ၄၀ မှ ၆၀% အထိ တိုးတက်စေပြီး မျှော်လင့်မထားသော အပ်ငြိမ်းမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

စက်ဝိုင်းအလိုက် အလျားလိုက်မှုန်မြုပ်စင်တွင် ပျက်စီးတတ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်အစားထိုးစီမံကိန်း

ကတ်တားတိုင်းများ၊ စကရင်များ၊ ကျောက်ခဲများ၊ ပျက်စီးတတ်သောပြားများနှင့် မီးလောင်ကျွမ်းခံနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းဆန်းစစ်ခြင်း

ပျက်စီးတတ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဝိုင်းအလိုက်စစ်ဆေးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်း (သို့) ပျက်စီးခြင်းမဖြစ်မီ ကြိုတင်အစားထိုးရန် ဖော်ထုတ်နိုင်စွမ်းပေးသည်။

• ကတ်တားတိုင်း၏အထုပ်ကို ပုံမှန်တိုင်းတာပါ။ မူရင်းအထုပ်၏ ၄၀% ကျော်လွန်ပျက်စီးနေပါက အစားထိုးပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် မှုန်မြုပ်စင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားတသမျှကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
• စကရင်များကို အပေါက်ကျယ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း (သို့) ပုံပိုင်းများပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မျက်နှာပြင်၏ ၃၅% ထက်ပိုများသောနေရာတွင် ±၂မီလီမီတာ ကွဲလွဲနေပါက ပစ္စည်း၏ တသမျှကို လျော့ကျစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၂–၁၈% တိုးတက်စေသည် ( Comminution Journal , 2023)။
• ကျောက်ခဲကွားကို ≤၅မီလီမီတာ အတွင်းထိန်းသိမ်းပါ။ ကွားပိုကျယ်နေပါက အရွယ်အစားမတသမျှဖြစ်ခြင်းနှင့် ခါးမားပြန်ခုခံမှုဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• ပျက်စီးတတ်သောပြားများပေါ်တွင် အထူအား အာလ်တာဆောင်းစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ပါ။ အစဦးအထူ၏ ၅၀% အောက်တွင် ဖတ်ရှုရပါက ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပျက်စီးနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
• ကြိတ်ခွဲစက်၏ ဝန်းထောင်များကို တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ အကူးအပြောင်းများကို 4 mm/s အထက်သို့ ရောက်လာပါက မကြာခဏ ပျက်စီးမည့် လက္ခဏာဖြစ်သည်။ ပျက်စီးမှုမတိုင်မီ အပူချိန်မြင့်မားမှုများကို စောင့်ကြည့်ရန် အပူဓာတ်ရှာဖွေမှု စကန်များဖြင့် ဖြည့်စွက်ပေးပါ။

ထုတ်လုပ်သူမှ ဖော်ပြထားသည့် သက်တမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုနေသည့် အချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ရေးအဖွဲ့များသည် ပြဿနာများကို ပိုကြီးမားလာမည်မှာ ကြိုတင် သတိပြုမိစေပါသည်။ ကွန်ကရစ်နှင့် ဥယျာဉ်အမှိုက်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲစက်မှ ဖြတ်သန်းစေပါက အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို အခြေခံ၍ အစားထိုးမည့်အချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် တစ်ကြိမ်တည်း ပျက်စီးမှုများကို အနည်းဆုံး ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပြီး ရိုတာအစုအပေါင်းများအား အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် နာရီပို ၂၀၀ ခန့် တိုးပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် အချိန်ကာလအတွင်း ဒေါ်လာ ၇၀၀,၀၀၀ မှ ၈၀၀,၀၀၀ အထိ စုစုပေါင်း ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလျားလိုက်ကြိတ်စက်အတွက် နေ့စဉ်စစ်ဆေးရမည့် အဓိကအချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

အစာကျွေးမှုဟော့ပါး၊ စွန့်ထုတ်နေရာနှင့် ထိန်းချုပ်ပြားကို စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပါ။ ပစ္စည်းများကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုမရှိကြောင်း သေချာစေပါ၊ ကုန်တင်ဘီးလုံး၏ တည်နေရာကို စစ်ဆေးပြီး မီးတိုင်များနှင့် အမှားမှတ်တမ်းများ ပုံမှန်လည်ပတ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အလျားလိုက်ကြိတ်စက်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို မည်မျှကြာခြင်းဖြင့် လဲပေးသင့်ပါသလဲ။

စနစ်၏ အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် စနစ်ပျက်ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို လည်ပတ်မှုအချိန် ၅၀ နာရီခန့်တိုင်း လဲပေးသင့်ပါသည်။

ရေအေးစက် အမွှေးအနံ့များကို သန့်ရှင်းရန် အကြံပြုထားသော နည်းလမ်းမှာ အဘယ်နည်း။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ပူလွန်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ရေအေးစက် အမွှေးအနံ့များကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် 30 PSI အောက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားမြင့်လေကို အသုံးပြု၍ ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးသင့်ပါသည်။

အလျားလိုက်ကြိတ်စက်များအတွက် ရိုတာ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို စစ်ဆေးရန် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသလဲ။

ရိုတာ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ကြိတ်စက်၏ အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများကို ဖိအားများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ရိုတာ၏ တည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ကြိတ်စက်၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

အလျားလက်စားခွဲစက်များပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ရန်အစိတ်အပိုင်းများစစ်ထုတ်မှုကို မည်သည့်အကြိမ်မျှော်လင့်ရသင့်ပါသည်။

အလျားလက်စားခွဲစက်များပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ရန်အစိတ်အပိုင်းများစစ်ထုတ်မှုကို စီးပွားဖြစ်စေရန် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများပျက်စီးမှုကို စောစီးစီးဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်း၍ အစားထိုးပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ကာ စွမ်းအားကျဆင်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။