کارهای نگهداری و تعمیراتی که به طور منظم برای یک دستگاه آسیاب افقی نیاز داریم چیست؟

بازرسی‌های روزانه دستگاه خردکننده افقی: بازرسی‌های بصری و کاهش فوری خطرات

تشخیص نشتی هیدرولیک، خطرات الکتریکی و تجمع مواد زائد

شروع هر شیفت کار با یک پیادمری سریع ۱۰ دقیقه‌ای در اطراف نقاط حساس منطقی است. به هرگونه نشت مایع هیدرولیک یا لکه‌های روغنی مشهود در نزدیکی اتصوها توجه کنید. نشت کوچکی که نادیده گرفته شود می‌تواند در چند ساعت، زمانی که کار شلوغ می‌شود، کل سیستم را متوقف کند. هنگام بازرسی تابلوهای برق، به سیم‌های بیرون‌زده، زنگ‌زدگی یا نفوذ آب در جاهایی که نباید باشد، توجه داشته باشید. این مسائل واقعاً خطر آتش‌سوزی هستند که ممکن است رخ دهد. همچنین فراموش نکنید که گردش بیومس و سایر مواد چرب از موتورها و سیستم‌های خروجی را جاروب کنید. باور یا نه، این تجمع مواد مسئول بیش از ۳۰ درصد از آتش‌سوزی‌ها در کارخانه‌های فرآوری چوب است. و یادآوری می‌شود که یادداشت از یافته‌های بازرسی را ثبت کنید. سوابق خوب به شناسایی الگوهای مشکلات در مراحل اولیه کمک می‌کنند قبل از اینکه مشکلات بزرگ‌تری در آینده پدیدار شوند.

نقطه‌های کلیدی روزانه برای بازرسی دوردست: هوپر تغذیه، منطقه تخلیه و تابلوی کنترل

در بازرسی دوردست، سه منطقه حیاتی را در اولویت قرار دهید:

• خوراک دهنده : تأیید عدم وجود مانع در متره و یا ترک‌های سازه‌ای؛ آزمایش عملکرد دکمه توقف اضطرالی.
• منطقه تخلیه : بررسی تراز نوار نقاله و اطمینان از عدم وجود مانع در مسیر تخلیه.
• پنل کنترل : تأیید پاک بودن سوابق خطا و نشان‌دهنده‌هایی که در محدوده عملکرد عادی قرار دارند.

این پروتکل هدفمند کمتر از 15 دقیقه طول می‌کشد و طبق مطالعات قابلیت اطمینان تجهیزات، حدود 68% از توقف‌های ناگهانی را پیشگیری می‌کند.

سرویس هفتگی سیستم موتور و خنک‌کننده آسیاب افقی

نگهداری هفتگی موتور و سیستم خنک‌کننده عملکرد را پایدار نگه می‌دارد، فواصل سرویس را افزایش می‌دهد و تنش حرارتی بر اجزای حیاتی را کاهش می‌دهد.

تعویض روغن، بررسی سطح مایع خنک‌کننده و تعویض فیلتر هوا

روغن هیدرولیک باید حدود هر 50 ساعت کارکرد تعویض شود. قبل از استفاده مجدد از روغن قدیمی یا دور ریختن آن، همیشه باید چک کنید که آیا هنوز ویسکوزیته مناسب را دارد یا نه. روغن خنک‌کننده نیز مؤلفه مهم دیگری است که باید به‌طور منظم نظارت شود. سطح مایع را با نشانه‌های روی مخزن بررسی کنید و شفافیت آن را ارزیابی نمایید. اگر کدر به نظر برسد یا رنگ عجیبی داشته باشد، معمولاً نشانه وقوع مشکلی درون موتور است و ممکن است به مشکلات زنگ‌زدگی در آینده منجر شود. برای ماشین‌هایی که در شرایط پر از گرد و غبار کار می‌کنند، فیلتر هوا باید هر هفت تا ده روز یک بار تعویض شود. وقتی این فیلتر‌ها مسدود می‌شوند، مصرف سوخت بسیار افزایش می‌یابد که بر اساس گزارش‌های صنعتی سال گذشته، کارایی به میزان حدود 7٪ کاهش می‌یابد. پیگیری فیلتر‌های استفاده شده نیز مهم است. داشتن ظرف‌های جداگانه به‌طور خاص برای فیلتر‌های قدیمی، کار را هنگام بازرسی‌های تعمیر و نگهداری بسیار آسان‌تر می‌کند و به جلوگیری از تأخیر در نصب فیلتر‌های تازه کمک می‌کند.

تمیز کردن رادیاتور و فن برای اطمینان از مدیریت بهینه حرارتی

پره‌های رادیاتور باید هر هفته با استفاده از هوای فشرده در فشار زیر 30 PSI تمیز شوند تا گرد و غبار، بقایای گیاهی و حشرات مزاحمی که معمولاً در آنجا تجمع می‌یابند، پاک شوند. پره‌های فن نیز باید به طور منظم بررسی شوند تا از وجود هرگونه آسیب مانند ترک، تغییر شکل یا عدم تعادل اطمینان حاصل شود. فاصله بین پره‌ها و روکش باید حداقل یک چهارم اینچ (حدود 6 میلی‌متر) باقی بماند. آیا می‌دانستید؟ بر اساس گزارش سه‌ماهه فناوری دیزل سال گذشته، مشکلات اضافه‌گرمایی حدود یک سوم تمام خرابی‌های موتور را شامل می‌شوند. اطمینان حاصل کنید که هیچ چیز جریان هوا اطراف اجزای خنک‌کننده را مسدود نمی‌کند، زیرا مسدود شدن جریان هوا منجر به سایش سریع‌تر قطعات و در نهایت کاهش عملکرد به دلیل تجمع گرما در طول زمان می‌شود.

ارزیابی دو هفتگی صحت ساختاری جعبه هاگ و روتور آسیاب افقی

بررسی سایش نوک چکش‌ها، وضعیت لاینر و تعادل روتور

ارزیابی دو هفتگی محفظه آسیاب چکشی (جعبه HOG) و سیستم روتور برای جلوگیری از خرابی‌های فاجعه‌بار، خطرات ایمنی و کاهش تولید ضروری است.

• سایش نوک چکش : تمام لبه‌های چکش‌ها را از نظر فرسایش یا ترک خوردگی بررسی کنید. چکش‌ها را زمانی که فرسودگی به حدود ۳۰٪ ضخامت اولیه برسد — معمولاً هر ۲۰۰ تا ۵۰۰ ساعت کارکرد — تعویض کنید تا مصرف انرژی ۱۲٪ کاهش یابد ( موسسه پونمون , ۲۰۲۳). در صورت نامساوی بودن سایش، چکش‌ها را به لبه‌های استفاده‌نشده بچرخانید.
• سلامت پوشش‌ها : صفحات سایشی و الک‌ها را از نظر ترک، سوراخ شدن یا نازک‌شدگی بیش از حد بررسی کنید. پوشش‌های آسیب‌دیده باعث ورود مواد بزرگ‌تر از حد مجاز به سیستم‌های بعدی می‌شوند و منجر به هزینه‌های سالانه حدود ۷۴۰ هزار دلاری برای توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده در عملیات معمولی می‌شوند.
• تعادل روتور : با استفاده از ابزارهای تحلیل ارتعاش، اعتبار تعادل دینامیکی را بررسی کنید. عدم تعادل‌هایی که از ۶٫۳ میلی‌متر/ثانیه بیشتر باشند (بر اساس استاندارد ISO 10816)، سایش یاتاقان‌ها را تا ۴۰٪ افزایش می‌دهند. در صورت تجاوز از آستانه مجاز، بلافاصله چکش‌ها را دوباره توزیع کنید یا وزنه‌های موازنه نصب کنید.

عدم توجه به این بازرسی‌ها خطر عدم هم‌راستایی روتور را به همراه دارد که باعث افزایش تنش در اجزای محرک می‌شود و عمر تجهیزات را به میزان ۱۸ تا ۲۴ ماه کاهش می‌دهد. بررسی مداوم عملکرد، تولید پیوستار را تضمین می‌کند، کارکنان را در برابر پرتاب‌شدن قطعات محافظه می‌کند و ثبات خردن را حفظ می‌کند.

نگهداری ماهانه سیستم محرک آسیاب افقی و سیستم نقاله

تنش زنجیر، شرایط تراوی، هم‌راستایی چرخ‌دنده و ردیابی نقاله

توجه ماهانه به سیستم‌های محرک و نقاله از لغزش، عدم هم‌راستایی و خرابی زودرس اجزا جلوگیری می‌کند.

بررسی کشش زنجیر کاری ضروری در نگهداری است. وقتی شلّ بودن زیادی وجود داشته باشد، چرخ‌دنده‌ها و بلبرینگ‌ها خیلی سریع‌تر از حالت عادی فرسوده می‌شوند. از سوی دیگر، اگر زنجیر خیلی تنگ باشد، تنش‌های غیرضروری روی موتورها و محورها ایجاد می‌شود که هیچ‌کس نمی‌خواهد بعداً با آن دست و پنجه نرم کند. حالا به تسمه‌های V شکل نگاهی بیندازید. به هر نوع علامت آسیب مانند ترک‌هایی که از وسط تسمه عبور می‌کنند، لبه‌های پاره شده یا ظاهر براق و صیقلی توجه کنید. تسمه‌های قدیمی باید قبل از اینکه شروع به لغزش کنند تعویض شوند، چون این موضوع می‌تواند کارها را به شدت کند کند و حتی موجب کاهش قابل توجه نرخ تولید شود. یک ابزار لبه صاف بردارید تا بررسی کنید چرخ‌دنده‌ها چقدر دقیقاً در یک راستا هستند. قطعات نامتقارن منجر به انواع مشکلات می‌شوند، از جمله الگوهای سایش نامنظم روی زنجیرها و مصرف بیشتر انرژی در حین کار. و از ردیابی تسمه نقاله هم فراموش نکنید. تسمه‌هایی که از مرکز منحرف شده‌اند به قاب‌های فلزی برخورد می‌کنند و باعث سایش آزاردهنده لبه‌ها و ریزش بی‌نظم مواد در همه جا می‌شوند. غلتک‌های ردیابی را در اسرع وقت تنظیم کنید تا همه چیز دوباره به درستی در مسیر قرار گیرد.

کامپوننت	کنترل پوینت	پیامد بی‌توجهی
زنجیرها	کشش، روان‌کاری	آسیب دندانه، شکستن زنجیر
تسمه‌های V شکل	ترک‌ها، کشش	لغزش، اتلاف توان
دندانه‌ها	تنظیم اتصال، سایش دندانه	خروج زنجیر از مسیر، ارتعاش
نوار حمل	مسیردهی، سایش لبه	ریزش مواد، پارگی تسمه

بررسی‌های پیشگیرانه ماهانه عمر قطعات را ۴۰ تا ۶۰ درصد افزایش داده و به‌طور قابل‌توجهی از توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده می‌کاهند.

بررسی سه‌ماهانه قطعات فرسایشی آسیاب افقی و برنامه‌ریزی پیش‌بینانه برای تعویض

نکته‌های برش، صفحه‌های الک، میزهای ضربه‌ای، صفحه‌های فرسایشی و تحلیل طول عمر یاتاقان آسیاب

یک بررسی سه‌ماهانه قطعات فرسایشی امکان تعویض پیش‌بینانه را فراهم می‌کند — شناسایی فرسودگی قبل از کاهش بازده یا وقوع خرابی.

• ضخامت نوک برش را به‌طور منظم اندازه‌گیری کنید؛ در صورتی که فرسودگی بیش از ۴۰٪ مشخصات اولیه باشد، آن را تعویض کنید تا ظرفیت خردایش و یکنواختی ذرات حفظ شود.
• صفحه‌های الک را از نظر بزرگ‌شدن سوراخ‌ها، تاب‌برداشتن یا تغییر شکل بررسی کنید؛ در صورتی که بیش از ۳۵٪ از سطح دارای انحراف ±۲ میلی‌متری باشد، یکنواختی مواد کاهش یافته و مصرف انرژی ۱۲ تا ۱۸ درصد افزایش می‌یابد ( مجله خردایش , 1402).
• فاصله میزهای ضربه‌ای را بررسی کنید تا حداکثر ≤۵ میلی‌متر باشد — فاصله‌های بزرگ‌تر باعث اندازه‌گیری نامناسب و ایجاد تنش برگشتی چکش می‌شوند.
• از آزمون ضخامت التراسونیک برای صفحه‌های فرسایشی استفاده کنید؛ خوانش‌هایی که زیر ۵۰٪ ضخامت اولیه باشند، نشان‌دهنده آسیب ساختاری هستند.
• مانیتورینگ بیرینگ‌های آسیاب از طریق تحلیل ارتعاش: دامنه‌های بالاتر از 4 میلی‌متر بر ثانیه نشانه خرابی در حال وقوع است. این کار را با اسکن‌های گرماگرافیکی تکمیل کنید تا الگوهای غیرعادی گرمایش قبل از خرابی شناسایی شوند.

پیگیری مدت زمان کارکرد تجهیزات در مقایسه با عمر مورد انتظار تعیین‌شده توسط سازنده، به تیم‌های نگهداری و تعمیرات کمک می‌کند تا مشکلات را پیش از تبدیل شدن به مسائل بزرگ شناسایی کنند. هنگامی که ما میزان سرعت سایش قطعات را بر اساس نوع ماده عبوری از دستگاه (مانند بتن در مقابل ضایعات باغی) بررسی می‌کنیم، می‌توانیم زمان تعویض قطعات را تنظیم کنیم. در عمل، این سیستم بسیار موثر است و خرابی‌های غیرمنتظره را حدود ۳۰ درصد کاهش داده و حدود ۲۰۰ ساعت کارکرد اضافی به مجموعه‌های روتور می‌دهد. این امر به مرور زمان معادل صرفه‌جویی بین هفتصد هزار تا هشتصد هزار دلار برای هر دستگاه در حال کار است.

سوالات متداول

نقطه‌های کلیدی بازرسی روزانه برای یک آسیاب افقی چیست؟

تمرکز را بر بازرسی سینی تغذیه، ناحیه تخلیه و پنل کنترل قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که هیچ مانعی در مسیر مواد وجود ندارد، تراز بندی نوار نقاله را بررسی کنید و اطمینان یابید که تمام کنتورها و سوابق خطا در شرایط عملیاتی عادی هستند.

روغن هیدرولیک در آسیاب‌های افقی چند وقت یکبار باید تعویض شود؟

روغن هیدرولیک باید حدوداً هر 50 ساعت کارکرد تعویض شود تا عملکرد بهینه تضمین شود و خرابی‌های سیستم جلوگیری گردد.

روش توصیه‌شده برای تمیز کردن بالشتک‌های رادیاتور چیست؟

بالشتک‌های رادیاتور باید هفتگی با استفاده از هوای فشرده که فشار آن زیر 30 PSI است تمیز شوند تا گرد و غبار و آلودگی‌ها حذف شوند. این امر تضمین‌کننده مدیریت حرارتی بهینه و جلوگیری از گرمایش بیش از حد است.

چرا بررسی تعادل روتور برای آسیاب‌های افقی مهم است؟

بررسی تعادل روتور با استفاده از ابزارهای تحلیل ارتعاش، برای جلوگیری از تنش در اجزای محرکه و افزایش عمر تجهیزات ضروری است، زیرا با حفظ تراز مناسب روتور، مصرف انرژی کاهش می‌یابد.

باید ممیزی قطعات فرسایشی در آسیاب‌های افقی چند وقت یک بار انجام شود؟

ممیزی قطعات فرسایشی در آسیاب‌های افقی باید هر سه ماه یک بار انجام شود تا کاهش عملکرد شناسایی شده و تعویض‌های پیش‌بینانه برنامه‌ریزی شوند و بدین ترتیب افت بازدهی و خرابی‌ها جلوگیری شود.