உயிர்நிலை செயலாக்க நிறுவனத்தில் மர உடைக்கும் இயந்திரத்தின் தோல்வி விகிதத்தை எவ்வாறு குறைப்பது?

நம்பகமான மர அரைப்பான் செயல்பாட்டிற்கு முன்கூட்டியே மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பைச் செயல்படுத்துதல்

திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள், சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகள் மற்றும் தடையைத் தடுத்தல்

தொடர் தடுப்பூசி பராமரிப்பு, ஒரு நம்பகமான ஆய்வு அட்டவணையைப் பின்பற்றுவதில் தொடங்குகிறது. இரண்டு வாரங்களுக்கு ஒருமுறை, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் விசித்திரமான அதிர்வுகள் அல்லது குறைந்த அளவு பிளேடு சேதங்கள் போன்ற எச்சரிக்கை அறிகுறிகளுக்காக வெட்டும் அறைகள் மற்றும் இயக்க அமைப்புகளை உடனடியாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்; அனைத்து கண்காணிப்புகளும் சரியாகப் பதிவு செய்யப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். பயோமாஸ் செயலாக்க ஆலைகளைப் பொறுத்தவரை, தடைகள் திடீர் நிறுத்தங்களுக்கு மிகப்பெரிய பிரச்சனையாக உள்ளன. 2023இன் தொழில் அறிக்கைகள், இந்த இடையூட்டல்கள் தொழிற்சாலைகள் எதிர்கொள்ளும் பிரச்சனைகளில் ஏழு வீதம் இருப்பதாகக் காட்டுகின்றன. இந்த சிக்கலை நேரடியாகச் சமாளிக்க, மிகவும் வெற்றிகரமான செயல்பாடுகள் மூன்று முக்கிய உத்திகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன: முதலில், ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்குப் பிறகும் அழுத்த காற்றைப் பயன்படுத்தி அறைகளை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்கின்றன. இரண்டாவதாக, தொடர் இன்ஃப்ராரெட் ஸ்கேனிங் பெயரிங்குகளில் உள்ள சூடான புள்ளிகளை அவை பெரிய சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன் கண்டறிய உதவுகிறது. மூன்றாவதாக, கண்டிப்பான திரையிடல் செயல்முறைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், சரியான அளவிலான பொருள் மட்டுமே அமைப்பில் ஊட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. எதிர்ப்பின் முதல் அறிகுறியில் இயந்திரங்களை நிறுத்த வேண்டும் என்று தெரிந்தவர்கள், மோட்டார்களைப் பாதுகாக்கவும், ரோட்டர்களை சரியாக வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றனர்; இது சிறிய சிக்கல்கள் பின்னர் முழுமையான உபகரண முறிவுகளாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

சுக்கான நடைமுறைகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஒருமைப்பாட்டு சோதனைகள்

அதிக திருப்பு விசை கொண்ட மரம் நறுக்கும் பயன்பாடுகளில், சரியான சுக்கானம் பெரிய ஆயுளை 40% வரை நீட்டிக்கிறது. உறுப்புகளின் செயல்பாடு மற்றும் இயங்கும் நிலைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான செயல்முறையைப் பின்பற்றவும்:

ஓఈஎம் தரநிலைகளுக்கு எதிரான வாராந்திர இடர்திசை அழுத்த சோதனைகளுடன் இந்த அட்டவணையை நிரப்பவும். ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை இடர்திசை திரவத்தை மாற்றவும்—கலங்கிய எண்ணெய் அமைப்பு தோல்விகளில் 35% க்கு காரணமாக உள்ளது. தொடர்ச்சியான நொறுக்கும் விசையை உறுதிப்படுத்தவும், கேவிட்டேஷனை தடுக்கவும் மாதாந்திர அக்குமுலேட்டர் முன்னணி அழுத்தத்தை கண்காணிக்கவும், நீண்டகால இடர்திசை செயல்திறனை பாதுகாக்கவும்.

கத்தி அழுக்கு மற்றும் சீரமைப்பை நிர்வகிப்பதன் மூலம் வெட்டும் செயல்திறனை பாதுகாக்கவும்

கத்தி கடினத்தன்மை பொருத்தம், ஊட்டப்பொருள்-அடர்த்தி-அடிப்படையிலான மாற்று இடைவெளிகள்

வெட்டும் கருவிகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பது அவை வெட்டும் பொருளுக்கு ஏற்ற விதத்தில் கத்தி வலிமையை சரியாக பெறுவதைப் பொறுத்தது. ஓக் மற்றும் பிற கடினமான மரங்களுக்கு HRC 58 க்கு மேல் தரம் கொண்ட கத்திகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பைன் போன்ற மென்மரங்களுக்கு HRC 52 முதல் 55 வரை உள்ள கத்திகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இந்த சரியான பொருத்தம் மரச்சில்லுகள் சுற்றி தெளிவதைக் குறைக்கிறது, மேலும் பயோமாஸ் செயலாக்க உபகரணங்கள் குறித்த சில ஆராய்ச்சி கட்டுரைகளின்படி, கத்திகளின் ஆயுளை 30 முதல் 40 சதவீதம் வரை நீட்டிக்கிறது. கத்திகளை மாற்ற வேண்டிய நேரம் வரும்போது, பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகையும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். உதாரணமாக, 200 டன் கடினமான பீச் மரத்தை இயந்திரத்தில் இயக்குவதற்கு ஒவ்வொரு இரண்டு நாட்களுக்கும் கத்திகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும், அதே எடையிலான இலகுவான பாப்லர் மரத்திற்கு வாரத்திற்கு ஒருமுறை மட்டுமே மாற்ற வேண்டும். ஒவ்வொரு கத்தி தொகுப்பும் எவ்வளவு பொருளைக் கையாள்கிறது என்பதை இலக்கமுறையில் கண்காணிப்பது புத்திசாலித்தனமான மாற்றுதல் திட்டங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. இந்த அணுகுமுறை இன்னும் ஆயுள் கொண்டுள்ள கத்திகளை வீணடிக்கும் பணத்தை தடுக்கிறது, மேலும் தொழில்துறை நொறுக்கும் செயல்பாடுகளில் கிட்டத்தட்ட 20% நிறுத்தத்திற்கு காரணமாக உள்ள திடீர் தோல்விகளையும் தடுக்கிறது.

மர நறுக்கியில் சறுக்கலால் ஏற்படும் அதிகப்படியான சுமையைத் தவிர்க்க ஊட்டு உருளை கண்காணிப்பு

சறுக்கல் சிக்கல்களால் அதிகப்படியான சுமை ஏற்படாமல் இருக்க, அந்த உருளைகள் போதுமான பிடிப்பைக் கொண்டிருப்பது மிகவும் முக்கியம். ஆண்டுக்கு ஒருமுறை லேசர் சுருக்க அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் மேற்பரப்புகளை அழிவு குறித்து சரிபார்க்கவும். அந்த வரிசைகள் 3மிமீ ஆழத்தை விட அதிகமானால், அவற்றை மாற்ற நேரம் வந்துவிட்டது. திரவ ஊட்டு அழுத்தம் 120 முதல் 150 பார் வரை இருக்க வேண்டும். அது 100 பாருக்குக் கீழே சென்றால், சறுக்கல் ஏற்படும் வாய்ப்புகள் ஏறத்தாழ 70% அதிகரிக்கும், எனவே அதை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும். வெப்பநிலை துடிப்புகளைக் கண்டறிய இன்ஃபிராரெட் சென்சார்களும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை பொதுவாக எங்கோ உராய்வு அதிகரித்து வருவதைக் குறிக்கும். சரியான நேரத்தில் செயல்படுவதே முக்கியமானது. சரியாக அமைக்கப்படாத உருளைகள் மற்றொரு பிரச்சினை. வரிசையில் ஊட்டுதல் சீரற்று இருக்கத் தொடங்குவதற்கு முன்பே அவற்றை உடனடியாகச் சரிசெய்யவும். இல்லையெனில், எரிச்சலூட்டும் அதிகப்படியான சுமை நிறுத்தங்களையும், ஓட்டுதள அமைப்பின் முழு ஓட்டுத்தளத்திலும் கூடுதல் அழிவையும் எதிர்பார்க்கலாம்.

மர நறுக்கியைப் பாதுகாக்க உயிர்நிலை ஊட்டத்தின் தயாரிப்பை உகப்படுத்துதல்

ஈரப்பத கட்டுப்பாடு, கலந்திருத்தல் திரையிடல் மற்றும் சீரான அளவு குறைப்பு தரநிலைகள்

செயல்பாட்டில் கிரஷர்கள் எவ்வளவு நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன என்பதை ஊட்டச்சத்துப் பொருளின் தரம் பெரிதும் பாதிக்கிறது. செயலாக்கப்படும் பொருளில் அதிக ஈரப்பதம் இருந்தால், அது உள்ளே சேமித்து கட்டிகளை உருவாக்கி, வெளியீட்டை 15% முதல் 30% வரை குறைக்கலாம். பெரும்பாலான ஆபரேட்டர்கள் ஈரப்பத அளவை குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதை அறிவார்கள், பொதுவான கடினமர பயன்பாடுகளுக்கு இது 25% க்கு கீழ் இருப்பது நல்லது, எனவே சூழ்நிலைகள் சரியாக இல்லாதபோது படிப்படியாக உலர்த்துதல் அவசியமாகிறது. கலந்துள்ள கலப்படப் பொருட்களை நீக்குவதற்கு, பல நிலைகளில் திரையிடுதல் ஒரு நல்ல முறையாகும். காந்தப் பிரிப்பான்கள் உலோகத் துகள்களைப் பிடிக்கும், அதே நேரத்தில் சாதாரண கண் ஆய்வுகள் கற்கள் மற்றும் இலையுதிர் பொருட்கள் அல்லாத பிற பொருட்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது, இவை கத்திகளை வேகமாக அழிக்கும் மற்றும் நேரம் கடந்து உள்ளமைப்பு பாகங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். பதிவுகள் அமைப்பிற்குள் செல்வதற்கு முன் சுமார் 6 அங்குலம் அல்லது அதற்கு குறைவாக முன்கூட்டியே அளவிடப்பட வேண்டும். இது செயல்முறை முழுவதும் சிறந்த அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது மோட்டார்களில் ஏற்படும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. இந்த அனைத்து நடைமுறைகளையும் ஒன்றாகப் பின்பற்றுவது பராமரிப்பு தேவைகளை குறைவாக சந்திக்க வைக்கிறது, நீண்டகாலத்தில் ஆற்றல் செலவுகளை சேமிக்கிறது மற்றும் இறுதியாக உபகரணங்கள் உடைந்து போகாமல் நீண்ட நேரம் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

மூலோபாய ஸ்பேர் பார்ட்ஸ் மற்றும் லைஃப்சைக்கிள் ஆதரவுடன் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை வலுப்படுத்துங்கள்

நிறுவனங்கள் ஸ்பேர் பார்ட்ஸ்களுக்காக முன்கூட்டியே திட்டமிட்டு, பாகங்களின் ஆயுட்கால சுழற்சிகளை சரியாக நிர்வகிக்கும்போது, பழுதுபார்ப்பு எதிர்வினையாற்றும் முறையிலிருந்து மிகவும் நம்பகமான ஒன்றாக மாறுகிறது. கத்திகள், முதன்மை பேரிங்குகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சீல்கள் போன்ற விரைவாக அழியக்கூடிய பாகங்களில் கவனம் செலுத்தி, பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஸ்பேர் பார்ட்ஸ்களின் தனிப்பயன் பட்டியலை உருவாக்குவது, தொழில்துறை தரங்களின்படி பழுதுபார்க்கும் காத்திருப்பு நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது. சரியான ஆயுட்கால ஆதரவை வழங்கும் விற்பனையாளர்களுடன் பணியாற்றுவதே முக்கிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த கூட்டணிகள் பொதுவாக, பாகங்கள் அடுக்குகளிலிருந்து உண்மையில் மறைவதற்கு முன்பே, அவை பழமையாகிவிடும் என்பதற்கான தொழில்நுட்ப உதவியையும், எச்சரிக்கைகளையும் வழங்குகின்றன, இது உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை 20 முதல் 30 சதவீதம் வரை நீட்டிக்க முடியும். கடுமையான பொருட்களைக் கையாளும் ஆலைகள், பல்வேறு கிரஷர் மாடல்கள் பொதுவான பாகங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது குறிப்பாக பயனடைகின்றன, இது இருப்பு நிர்வாகத்தை எளிதாக்குகிறது. புத்திசாலித்தனமான வாங்குதல் ஒப்பந்தங்கள் சில சமயங்களில் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக முக்கியமான மாற்றுப் பாகங்களுக்கான அணுகலை உறுதி செய்கின்றன. முழுமையான ஸ்பேர் பார்ட்ஸ் திட்டங்களை செயல்படுத்தும் நிறுவனங்கள் பொதுவாக அவசர பாகங்களை வாங்குவதில் சுமார் 40% சேமிப்பைக் காண்கின்றன, மேலும் சேவை இடைவெளிகள் சாதாரணத்தை விட 25% நீண்ட காலம் நீடிக்கின்றன, இதனால் முன்கூட்டியே ஊகிக்க முடியாத நிறுத்தங்கள் மிகக் குறைவாகவே நிகழ்கின்றன.