Биомассыг боловсруулах компанид модны бутлуурын гэмтлийн түвшинг хэрхэн бууруулах вэ?

Итгэл үнэмшлээ сайжруулахын тулд модны жижиглэгчид урьдчилан сэргийлэх ба төлөвлөсөн засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлэх

Төлөвлөсөн шалгалт, цэвэрлэх журмын дагуу ажиллах, татгалзахыг урьдчилан сэргийлэх

Ердийн урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээ нь баталгаат шалгалтын хуваарьт дагаж мөрдөхөөс эхэлдэг. Хоёр долоо хоног тутамд техникчид таслагын камер болон хөдөлгүүрийн системд аюултай шинж тэмдэг, жишээ нь эвгүй хэлбэлзэл эсвэл хагас гэмтэл гарсан эсэхийг анхааралтайгаар шалгаж, бүх ажиглалтыг зөв бүртгэх ёстой. Биомасс боловсруулах үйлдвэрүүдэд саатал нь хүлээгдээгүй зогсолтыг үүсгэдэг хамгийн том асуудал юм. 2023 оны салбарын тайлангийн мэдээллээр ийм цоорхойлолтууд нь талбайд тулгардаг асуудлын долоон нь аравныг эзэлдэг. Энэ асуудлыг шууд шийдвэрлэхийн тулд амжилттай ажилладаг ихэнх үйлдвэрүүд нь ээлж бүрийн дараа камеруудыг шахсан агаартайгаар сайтар цэвэрлэх, хоёрт, нарийн хэт хар инфра шинжилгээ нь голчдын хэт халах цэгийг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд ингэснээр жижиг асуудлууд том асуудал болохоос сэргийлдэг. Гуравт, эрчимтэй шүүлтүүрт процессийг нэвтрүүлэх нь зөв хэмжээтэй материал л системд орохыг хангана. Эд ангиудад эхний эсэргүүцлийн шинж тэмдгийг илрүүлснээр машин механизмийг зогсоож чаддаг ажилчид нь хөдөлгүүрийг хамгаалж, роторуудыг гэмтлээс хамгаалдаг бөгөөд иймээс жижиг асуудлууд ирээдүйд бүрэн хэмжээний тоног төхөөрөмжийн гэмтэлд шилжихээс сэргийлнэ.

Тослолтын Онцлох Арга Зүй ба Гидравлик Системийн Бүтэн Байдлын Шалгалт

Өндөр хүчдэлтэй мод жижиглэх үйлчилгээтэй үед тослолт нь дээд тал нь 40% хүртэл наалдах хугацааг уртасгадаг. Компонентийн үйл ажиллагаа болон ажиллагааны нөхцөлтэй нийцсэн нарийвчилсан журмыг баримтлаарай:

Үйлдвэрлэгчийн стандарт үзүүлэлттэй харьцуулан долоо хоногт гидравликийн даралтын шалгалт хийж нэмэлтээр гүйцээгээрэй. Гидравлик шингэнийг жилд хоёр удаа солино — системийн 35% гологдлын шалтгаан нь бохирдсон тос юм. Жижиглэх хүчийг тогтвортой хадгалах, кавитацийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд аккумуляторын анхдагч даралтыг сард нэг удаа хяна, урт хугацааны гидравлик үр ашгийг хадгална.

Хутгын цохилтыг зохицуулах, хутганы хатуулагийг тохируулах замаар таслагчийн ажиллагааг хадгалах

Хутганы хатуулагийн тохирох байдал, эхний материал-нягтралд суурилсан солих хугацаа

Хэрэгсэл хэр удаан үргэлжлэх нь түүнийг юугийн дагуу таслахыг зөв тохируулахад оршино. Хаг төрлийн мод шиг хатуу модонд HRC 58-аас дээш хатуулагдсан хэрэгсэл шаардагдах бол, зөгий, шинэс зэрэг эмзэг модонд HRC 52-оос 55 хүртэлх хатуулагдсан хэрэгсэл илүү сайн ажиллана. Энэ тохируулгийг зөв хийснээр модны чип хаягдахаас сэргийлж, судалгааны зарим бичгийн мэдээлснээр хэрэгслийн үйлчилгээний хугацааг 30-40 хувь хүртэл уртасгаж болно. Хэрэгсэл солих үед материал нь ихээхэн чухал байдаг. Жишээ нь, хүнд буурцаг модны 200 тонныг машинд оруулахад ижил хэмжээтэй хөнгөн гавал модыг боловсруулахтай харьцуулахад долоо хоногт нэг удаа биш харин хоёр өдөр тутамд хэрэгсэл солих шаардлагатай болдог. Нэг хэрэгслийн багц ямар хэмжээний материал боловсруулсныг цифрийн хэлбэрээр хянах нь илүү ухаалгаар солилтын төлөвлөгөө гаргахад тусалдаг. Энэ арга нь хэрэгслүүдийн ашиглалтын хугацаа дуусаагүй байхад солих замаар мөнгө алдахаас сэргийлж, индустрийн жижигрүүлэх үйл ажиллагааны бүх зогсонги үеийн бараг 20 хувийг эзэлдэг гэнэтийн техникийн гэмтлээс урьдчилан сэргийлнэ.

Модны жижиглэгч дээр гулсахаас үүдэлтэй дарагдлыг зогсоохын тулд хооллох роллерийг хянах

Гулсах асуудлаас зайлсхийхийн тулд эдгээр роллерийг хангалттай наалдамхай байлгах нь маш чухал. Сард нэг удаа лазер профилометр багажаар гадаргуугийн изэндүүрлийг шалгана уу. Хэрэв хонхорууд 3 мм-с илүү гүнзгийрвэл солих цаг болсон гэсэн үг. Гидравлик хооллох даралт 120-с 150 бар хооронд байх ёстой. Хэрэв энэ 100 бараас доош унавал гулсах магадлал ойролцоогоор 70%-иар нэмэгддэг тул энэ хязгаарыг анхааралтай хянаарай. Инфра улаан туяаны сенсорууд ч мөн их тус болдог, учир нь эдгээр нь ихэвчлэн үрэлтийн үед үүсдэг хэт халуун гарцад илрүүлдэг. Цаг алдалгүй илрүүлж засварлах нь маш чухал. Эгнээгүй байрласан роллерууд нь өөр нэгэн асуудал юм. Эдгээрийг шууд засварлахгүй бол тэгш бус хооллох байдад хүргэдэг. Үүнээс болж дахин давтагддаг дарагдлын зогсолт болон хөдөлгүүрийн бүх системд илүү их изэндүүрэл үүсдэг.

Модны жижиглэгчийг хамгаалахын тулд биомассын эхний бэлтгэлийг сайжруулах

Чийгийг хянах, бохирдлыг шүүх, нэгэн төрлийн хэмжээтэй болгох стандартууд

Эхний материал нь хэт их чийгийг агуулж байвал түүхий эдийн чанар нь жижиглэгчийн ажиллагааны найдвартай байдлыг голчлон тодорхойлдог. Боловсруулах материалын чийг хэт их байвал камерын дотор цуглаж, бутлагчийн нийлүүлэлтийг 15%-30% хооронд бууруулах саатлыг үүсгэдэг. Ихэнх үйлчлэгчид чийгийн түвшинг багасгах шаардлагатайг мэддэг бөгөөд ихэвчлэн хатуу модны хувьд 25%-иас доош байлгах нь зүйтэй байдаг тул орчин нөхцөл тохиромжгүй үед давхар давхар аргаар хатаах нь чухал болдог. Зориозон бус хольц арилгахдаа шигшилтийн олон үе шатыг ашиглах нь сайн арга юм. Соронзон тусгаарлагч нь металлын хэсгүүдийг барих ба ердийн хараа шалгалт нь хурц хэрэгстэй хурц хэрэгслээс хурдан изантай, дотоод хэсгүүдэд хугацаа өнгөрөх тутам гэмтэх чулуу болон бусад органик бус зүйлсийг илрүүлэхэд тусалдаг. Модыг системд орохын өмнө ойролцоогоор 15 см эсвэл түүнээс бага хэмжээтэй болгон урьдчилан хэмжээгээр нь багасгах хэрэгтэй. Энэ нь бүх процессын туршид илүү сайн шахалт үзүүлэх ба ажиллаж байх үед хөдөлгүүрт илүү бага ачаалал өгөх боломжийг олгодог. Эдгээр бүх арга хэмжээг нэгтгэн хэрэглэснээр засвар үйлчилгээний шаардлагыг багасгаж, урт хугацаанд энерги зарцуулах зардлыг хэмнэж, эцэст нь тоног төхөөрөмжийг гэмтэлгүй илүү урт хугацаагаар ажиллуулах боломжийг олгоно.

Стратегийн сэлбэг хэрэгсэл, амьдралын мөчлөгийн дэмжлэгтэйгээр урт хугацааны найдвартай байдлыг бэхжүүлэх

Компаниуд сэргийн хэрэгслийн төлөвлөлт хийж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн амьдралын мөчрийг зохицуулбал, засвар үйлчилгээ нь урьдчилан сэргийлэх боломжтой болно. Хур, гол дэвсгэр, гидравлик герметик гэх мэт хурдан износоддог хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулсан сэргийн хэрэгслийн заавал байх жагсаалтыг боловсруулах нь засварт хүлээлгүй байдал ихэд багасгадаг. Эдгээр хэсгүүдийг нийлүүлэгчидтэй ажиллах нь ихэвчлэн техникийн тусламж, мөн хэсгүүд байрлалаасаа буухаас өмнөх цохилт өгөх зэрэг давуу талуудыг олгоно. Ингэснээр тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг 20-30 хувийн хооронд нэмэгдүүлж болно. Ялангуяа элдэв төрлийн материалтой ажилладаг үйлдвэрүүдийн хувьд янз бүрийн жижиглэгчийн загварууд нийтлэг хэсгүүдийг хуваалцаж ашиглахад нөөцийн удирдлага хялбарчлагдана. Ухаалгаар нийлүүлэлтийн гэрээ байгуулах нь ирээдүйд чухал солих хэсгүүдэд хандах боломжийг бүрдүүлэх бөгөөд зарим тохиолдолд арван жилийн дотор хамрагдана. Бүрэн бүтэн сэргийн хэрэгслийн хөтөлбөрийг хэрэгжүүлдэг талбайд шаардлагатай хэсгийг авах зардлыг ойролцоогоор 40 хувиар хэмнэдэг бөгөөд үйлчилгээний интервал нь ердийнхөөсөө ойролцоогоор 25 хувиар илүү уртасдаг. Энэ нь таамаглашгүй зогсонгилох үед маш бага тохиолдох боломжийг бий болгодог.