ວິທີຫຼຸດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງບົດໄມ້ໃນບໍລິສັດດຳເນີນການຊີວະມວນຊີວະພາບແມ່ນແນວໃດ?

ນຳໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນສຳລັບການດຳເນີນງານເຄື່ອງບົດໄມ້ທີ່ມີຄວາມນິຍົມ

ການກວດກາຕາມກຳນົດ, ລະບົບການສະອາດ, ແລະ ການປ້ອງກັນການອຸດຕັນ

ການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຢ່າງປົກກະຕິເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຍึດຖືຕາມຕາຕະລາງການກວດກາທີ່ແໜ້ນໜາ. ທຸກໆສອງອາທິດ, ຊ່າງເຕັກນິຄຄວນພິຈາລະນາຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ຫ້ອງຕັດ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານເຕືອນເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງມີດຕັດເລັກໆນ້ອຍໆ, ແລະ ແນ່ໃຈວ່າບັນທຶກທຸກໆການສັງເກດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນກໍລະນີຂອງໂຮງງານການປຸງແຕ່ງຊີວະມວນ, ການອຸດຕັນຍັງຄົງເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນປະມານເຈັດໃນສິບຂອງບັນຫາທັງໝົດທີ່ສະຖານທີ່ຕ້ອງປະເຊີນ. ເພື່ອຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການດຳເນີນງານທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດສ່ວນຫຼາຍຈະເນັ້ນໃສ່ສາມຍຸດທະສາດຫຼັກ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດຫຼັງຈາກແຕ່ລະກະດົງແມ່ນການລ້າງເຄື່ອງຢ່າງລະອຽດດ້ວຍອາກາດອັດ. ຂັ້ນຕອນທີສອງ, ການສະແກນແບບແສງອິນຟາເຣັດຢ່າງປົກກະຕິຊ່ວຍໃນການຈັບເອົາຈຸດຮ້ອນໃນກົງລໍລະບຽງກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ແລະ ສຸດທ້າຍ, ການນຳໃຊ້ຂະບວນການກອງເລືອກຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າລະບົບ. ພະນັກງານທີ່ຮູ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນຢຸດເຄື່ອງໃນຂະນະທີ່ມີສັນຍານຕ້ານທານຄັ້ງທຳອິດຈະຊ່ວຍຮັກສາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮັກສາລໍລະບຽງໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່, ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນບັນຫານ້ອຍໆບໍ່ໃຫ້ກາຍເປັນການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ານການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ

ການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກົງໄດ້ເຖິງ 40% ໃນການບົດເຄື່ອງຈັກໄມ້ທີ່ມີແຮງບິດສູງ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໜ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ:

ເ ergn ຕາຕະລາງນີ້ດ້ວຍການທົດສອບຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກແຕ່ລະອາທິດຕາມມາດຖານຂອງຜູ້ຜະລິດ. ເຮັດການປ່ຽນນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທຸກໆ 6 ເດືອນ - ນ້ຳມັນທີ່ຖືກປົນເປື້ອນເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂອງລະບົບເຖິງ 35%. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນ pre-charge ຂອງ accumulator ທຸກໆເດືອນເພື່ອຮັບປະກັນກຳລັງກົດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດ cavitation, ຮັກສາປະສິດທິພາບໄຮໂດຼລິກໃນໄລຍະຍາວ.

ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດໂດຍການຈັດການການສວມໃຊ້ ແລະ ການຈັດຕັ້ງລຳດັບຂອງມີດ

ການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງມີດ, ຊ່ວງເວລາໃນການປ່ຽນຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບ

ໄລຍະເວລາທີ່ມີດຕັດຢູ່ໄດ້ນົานປານໃດຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງມີດ ທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງຕັດ. ໄມ້ໂອກ ແລະ ໄມ້ແຂງອື່ນໆ ຕ້ອງການໃຊ້ມີດທີ່ມີຄວາມແຂງຫຼາຍກວ່າ HRC 58, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ສັກ ແລະ ໄມ້ນິ໊ມອື່ນໆ ຈະໃຊ້ມີດທີ່ມີຄວາມແຂງປະມານ HRC 52 ຫາ 55 ຈຶ່ງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການເລືອກໃຊ້ມີດໃຫ້ຖືກຕ້ອງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກະເທືອນຂອງເສັ້ນໄຍໄມ້ ແລະ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຊິ້ນກ່ຽວກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຊີວະມວນ. ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນມີດ, ປະເພດຂອງວັດສະດຸກໍມີຜົນກະທົບຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດໄມ້ແບັດປະມານ 200 ໂຕນ ອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນມີດທຸກໆ 2 ມື້ ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ໄມ້ປັ່ນປຸ່ນທີ່ເບົາກວ່າໃນນ້ຳໜັກດຽວກັນ ແຕ່ປ່ຽນມີດພຽງແຕ່ເທື່ອດຽວຕໍ່ອາທິດ. ການຕິດຕາມດ້ວຍລະບົບດິຈິຕອນ ກ່ຽວກັບປະລິມານວັດສະດຸທີ່ມີດແຕ່ລະຊຸດໄດ້ຕັດຜ່ານມາ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວາງແຜນການປ່ຽນມີດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍເງິນກັບການປ່ຽນມີດທີ່ຍັງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢູ່ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາເຄື່ອງຂັດຂ້ອງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດປະມານ 20% ຂອງເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໃນການດຳເນີນງານຂັດຂ້ອງແບບອຸດສາຫະກໍາ.

ການຕິດຕາມລໍລະບົດອາຫານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂາດແຮງຈາກການລື້ນໃນເຄື່ອງບົດໄມ້

ການຮັກສາລໍລະບົດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຢູ່ນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຂາດແຮງຈາກການລື້ນ. ກວດສອບພື້ນຜິວທຸກໆເດືອນດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກໂດຍໃຊ້ເລເຊີ. ເວລາທີ່ຮອຍຂີດເລິກກວ່າ 3 ມມ ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ຄວາມດັນຂອງລະບົບອາຫານໄຮໂດຼລິກຄວນຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 120 ຫາ 150 ບາ. ຖ້າຄວາມດັນຕົກຕ່ຳກວ່າ 100 ບາ, ໂອກາດການລື້ນຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 70%, ສະນັ້ນຕ້ອງຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ. ເຊັນເຊີແສງອິນຟາເຣັດກໍມີປະໂຫຍດເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັບເອົາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຜິດປົກກະຕິ ເຊິ່ງມັກຈະໝາຍເຖິງການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການເສຍດສີ. ການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ. ລໍລະບົດທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງກໍເປັນບັນຫາອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ຕ້ອງຮີບແກ້ໄຂທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເກີດການສະຫຼາຍອາຫານທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຕາມແຖວ. ພ້ອມກັນນັ້ນ ຈະເກີດການປິດເຄື່ອງເນື່ອງຈາກຂາດແຮງ ແລະ ການສວມໃຊ້ເພີ່ມເຕີມຕໍ່ລະບົບຂັບເຄື່ອນທັງໝົດ.

ປັບປຸງການກຽມວັດຖຸດິບຊີວະມວນຊີວະພາບເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງບົດໄມ້

ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ມ, ການຄັດເລືອກສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະ ການຫຼຸດຂະໜາດຢ່າງສອດຄ່ອງ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງບົດໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງມີຄວາມຊື້ມຊື່ນສູງເກີນໄປ, ມັນຈະຖືກເກັບຕົວຢູ່ພາຍໃນຫ້ອງແລະສ້າງການອຸດຕັນທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜ່ານໄດ້ຫຼາຍຮອດ 15% ຫາ 30%. ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍຮູ້ວ່າພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ມຊື່ນໃຫ້ຕ່ຳ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວນຕ່ຳກວ່າ 25% ສຳລັບການນຳໃຊ້ໄມ້ແຂງປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນການແຫ້ງແລ້ງເປັນຂັ້ນຕອນຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນເວລາເງື່ອນໄຂບໍ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ວິທີການທີ່ດີກໍຄືການຄັດແຍກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກຈະຈັບອົງປະກອບໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ການກວດກາດ້ວຍຕາເປົ່າເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ສັງເກດເຫັນກ້ອນຫີນ ແລະ ວັດຖຸອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນຊີວະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີດທັງໝົດສວມລົງໄວ ແລະ ທຳລາຍຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນໃນໄລຍະຍາວ. ເສັ້ນໄມ້ຄວນຖືກຕັດເປັນຂະໜາດປະມານ 6 ນິ້ວ ຫຼື ນ້ອຍກວ່າກ່ອນນຳເຂົ້າລະບົບ. ສິ່ງນີ້ຈະຮັບປະກັນການອັດແໜ້ນທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການທັງໝົດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະດຳເນີນງານ. ການປະຕິບັດຕາມກົດເກນເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນໝາຍເຖິງຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍລົງ, ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຄືຮັກສາໃຫ້ອຸປະກອນດຳເນີນງານໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງ.

ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນແທນທີ່ແບບຍຸດທະສາດ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວົງຈອງຊີວິດ

ເມື່ອບໍລິສັດວາງແຜນລ່ວງໜ້າສຳລັບອຸປະກອນແທນ ແລະ ຈັດການວົງຈອນຊີວິດຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເຫມາະສົມ, ການບຳລຸງຮັກສາກໍຈະປ່ຽນຈາກການຕອບສະໜອງເຫດການເປັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມີຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ. ການສ້າງບັນຊີລາຍຊື່ອຸປະກອນແທນທີ່ແນະນຳຢ່າງເປັນລາຍການ ຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ໄວທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ: ມີດ, ຢາງລໍ້ຫຼັກ ແລະ ອຸປະກອນປິດຜນລິດໄຮໂດຼລິກ. ວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າການສ້ອມແປງລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີການສະໜັບສະໜູນວົງຈອນຊີວິດຢ່າງເໝາະສົມ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຮ່ວມມືເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມາພ້ອມກັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ ແລະ ການເຕືອນກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະກາຍເປັນລຸ້ນເກົ່າກ່ອນທີ່ມັນຈະຫາຍໄປຈາກຊັ້ນວາງຂາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ. ໂຮງງານທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຮຸນແຮງໂດຍສະເພາະຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດເປັນຢ່າງຫຼວງເມື່ອຮຸ່ນເຄື່ອງບົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຊິ້ນສ່ວນຮ່ວມກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າງ່າຍຂຶ້ນ. ຂໍ້ຕົກລົງການຊື້ຂາຍຢ່າງມີປັນຍາຍັງຮັບປະກັນການເຂົ້າເຖິງຊິ້ນສ່ວນແທນທີ່ຈຳເປັນໄປໄດ້ໃນອະນາຄົດໄລຍະຍາວ, ບາງຄັ້ງອາດຈະຄຸ້ມຄອງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ສະຖານທີ່ທີ່ນຳໃຊ້ໂປຣແກຼມອຸປະກອນແທນຢ່າງລະອຽດ ມັກຈະເຫັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 40% ສຳລັບການຊື້ຊິ້ນສ່ວນດ່ວນ ແລະ ມີຊ່ວງເວລາການບໍລິການທີ່ຍາວຂຶ້ນປະມານ 25% ຂອງປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຸນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ.