বায়োমাস প্রসেসিং কোম্পানিতে একটি কাঠের ক্রাশারের ব্যর্থতার হার কমানোর উপায় কী?

নির্ভরযোগ্য কাঠ ক্রাশার পরিচালনার জন্য আনুমানিক এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন করুন

নির্ধারিত পরিদর্শন, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার প্রোটোকল এবং অবরোধ প্রতিরোধ

নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ একটি শক্তিশালী পরিদর্শন সূচি মেনে চলা থেকে শুরু হয়। প্রতি দুই সপ্তাহ অন্তর, কর্মীদের উচিত অস্বাভাবিক কম্পন বা ছোট ছোট ব্লেডের ক্ষতির মতো সতর্কতামূলক লক্ষণগুলির জন্য কাটিং চেম্বার এবং ড্রাইভ সিস্টেমগুলি গভীরভাবে পরীক্ষা করা, এবং নিশ্চিত করা যে সমস্ত পর্যবেক্ষণ ঠিকভাবে রেকর্ড করা হয়েছে। বায়োমাস প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রগুলির ক্ষেত্রে, আটকে যাওয়া হল প্রত্যাশিত বন্ধের কারণে সবচেয়ে বড় সমস্যা। 2023 সালের শিল্প প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে সুবিধাগুলির মুখোমুখি হওয়া সমস্যাগুলির মধ্যে এই বিঘ্নগুলি প্রায় সাতের মধ্যে দশটি জায়গা জুড়ে থাকে। এই সমস্যার মোকাবিলা করার জন্য, সবচেয়ে সফল কার্যক্রমগুলি প্রধানত তিনটি কৌশলের উপর মনোনিবেশ করে: প্রথমত, প্রতিটি শিফটের পরে তারা চেম্বারগুলি চাপযুক্ত বাতাস দিয়ে ভালো করে পরিষ্কার করে। দ্বিতীয়ত, নিয়মিত অবলোহিত স্ক্যানিং বিয়ারিংয়ের মধ্যে তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধরা পড়ার আগেই সেগুলি ধরতে সাহায্য করে। এবং অবশেষে, কঠোর স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চালু করা নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র সঠিক আকারের উপাদানগুলিই সিস্টেমে খাওয়ানো হয়। যে কর্মীরা প্রতিরোধের প্রথম লক্ষণ দেখা মাত্র মেশিনটি বন্ধ করার সময় জানে, তারা মোটরগুলি রক্ষা করে এবং রোটারগুলি অক্ষত রাখে, যা পরবর্তীতে ছোট সমস্যাগুলিকে পূর্ণাঙ্গ যন্ত্রপাতি বিকল হওয়া থেকে বাঁচায়।

স্নান তেল প্রয়োগের সর্বোত্তম অনুশীলন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের অখণ্ডতা পরীক্ষা

উচ্চ-টর্ক কাঠ চূর্ণন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সঠিক স্নানকরণ বিয়ারিংয়ের আয়ু সর্বোচ্চ 40% পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। উপাদানের কার্যকারিতা এবং পরিচালন অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি নির্ভুল নিয়মাবলী মেনে চলুন:

ওইএম মানদণ্ডের বিরুদ্ধে সাপ্তাহিক হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষার মাধ্যমে এই সূচির পরিপূরক করুন। হাইড্রোলিক তরল প্রতি ছয় মাস পর পরিবর্তন করুন—দূষিত তেল সিস্টেম ব্যর্থতার 35% এর জন্য দায়ী। ক্রমাগত চূর্ণন শক্তি নিশ্চিত করতে এবং ক্যাভিটেশন রোধ করতে প্রতি মাসে অ্যাকুমুলেটর প্রি-চার্জ চাপ পর্যবেক্ষণ করুন, দীর্ঘমেয়াদী হাইড্রোলিক দক্ষতা সংরক্ষণ করুন।

ছুরির ক্ষয় এবং সংবর্তন পরিচালনা করে কাটার কর্মক্ষমতা সংরক্ষণ করুন

ছুরির কঠোরতা মিলন, ফিডস্টক-ঘনত্ব-ভিত্তিক প্রতিস্থাপন সময়সীমা

কাটার যন্ত্রের জীবদ্দশা প্রকৃতপক্ষে এটি দ্বারা কাটা হয় তার উপর নির্ভর করে ব্লেডের কঠোরতা সঠিকভাবে নির্ধারণ করার উপর নির্ভর করে। ওক এবং অন্যান্য কঠিন কাঠের জন্য HRC 58-এর বেশি রেট করা ব্লেড প্রয়োজন, যেখানে পাইন এবং এরকম নরম কাঠের জন্য HRC 52 থেকে 55-এর আশেপাশে ব্লেড ব্যবহার করা ভালো ফল দেয়। এই মিলটি সঠিকভাবে মেলানো কাঠের টুকরোগুলি চারদিকে উড়ে যাওয়া কমায় এবং গবেষণাপত্রগুলি অনুসারে, বায়োমাস প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সম্পর্কিত কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে ব্লেডের জীবদ্দশা প্রায় 30 থেকে 40 শতাংশ বেশি হয়। ব্লেড প্রতিস্থাপনের সময় হলে, উপাদানের ধরনও খুব গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। উদাহরণস্বরূপ, একটি মেশিনের মধ্য দিয়ে 200 টন শক্তিশালী বিচ চালানোর ক্ষেত্রে প্রতি দু'দিন পরপর ব্লেড পরিবর্তন করতে হতে পারে, যেখানে একই ওজনের হালকা পপলার কাঠের জন্য এক সপ্তাহে মাত্র একবার পরিবর্তন করলেই চলে। প্রতিটি ব্লেড সেট কতটা উপাদান প্রক্রিয়া করে তা ডিজিটালভাবে ট্র্যাক করা আরও বুদ্ধিমানের মতো প্রতিস্থাপন পরিকল্পনা তৈরি করতে সাহায্য করে। এই পদ্ধতিটি এমন ব্লেডে অপচয় রোধ করে যাদের এখনও ব্যবহার করার মতো জীবদ্দশা আছে এবং হঠাৎ বিচ্ছিন্নতা রোধ করে, যা শিল্প চূর্ণন ক্রিয়াকলাপের প্রায় 20% সময় নষ্ট হওয়ার জন্য দায়ী।

কাঠ চূর্ণকারীতে পিছলানোজনিত অতিরিক্ত ভার এড়াতে ফিড রোলার মনিটরিং

পিছলানোর সমস্যা এড়াতে হলে ওই রোলারগুলির আঁকড়ে ধরার ক্ষমতা যথেষ্ট রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রতি মাসে লেজার প্রোফাইলোমিটার যন্ত্র দিয়ে সেগুলির পৃষ্ঠতলের ক্ষয় পরীক্ষা করুন। যখন খাঁজগুলি 3মিমি এর বেশি গভীর হয়ে যাবে, তখন সেগুলি প্রতিস্থাপন করার সময় হয়েছে। হাইড্রোলিক ফিড চাপ 120 থেকে 150 বারের মধ্যে রাখা প্রয়োজন। যদি এটি 100 বারের নিচে নেমে যায়, তবে পিছলানোর সম্ভাবনা প্রায় 70% বেড়ে যায়, তাই এটি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। অবলোহিত সেন্সরগুলিও খুব কার্যকর কারণ এগুলি অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি শনাক্ত করে যা সাধারণত ঘর্ষণ বৃদ্ধির লক্ষণ। দ্রুত হস্তক্ষেপ করলে পার্থক্য হয়। ভুলভাবে সাজানো রোলারগুলি আরেকটি সমস্যার উৎস। লাইন জুড়ে অসমভাবে খাদ্য সরবরাহ শুরু হওয়ার আগেই সেগুলি তৎক্ষণাৎ ঠিক করুন। নাহলে বিরক্তিকর অতিরিক্ত ভারের কারণে বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং সম্পূর্ণ ড্রাইভ ট্রেন সিস্টেমে অতিরিক্ত ক্ষয়ক্ষতি ঘটবে।

কাঠ চূর্ণকারীকে সুরক্ষিত করতে বায়োমাস ফিডস্টক প্রস্তুতি অপ্টিমাইজ করুন

আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, দূষণ পরীক্ষা এবং সমান আকারের হ্রাসের মান

ফিডস্টকের গুণমান অপারেশনে ক্রাশারগুলি কতটা নির্ভরযোগ্য হয় তার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। যখন প্রক্রিয়াকৃত উপাদানে খুব বেশি আর্দ্রতা থাকে, তখন চেম্বারগুলির ভিতরে এটি জমা হয়ে অবরোধ সৃষ্টি করে যা মাঝারি ধরনের কাঠের ক্ষেত্রে আউটপুটকে 15% থেকে 30% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। বেশিরভাগ অপারেটরই জানেন যে তাদের আর্দ্রতার মাত্রা কম রাখা উচিত, আদর্শভাবে সাধারণ কাঠের অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে 25%-এর নিচে, তাই পরিস্থিতি ঠিক না থাকলে পর্যায়ক্রমিক শুষ্ককরণ অপরিহার্য হয়ে ওঠে। দূষিত পদার্থ অপসারণের জন্য, স্ক্রিনিংয়ের একাধিক পর্যায় অনুসরণ করা একটি ভালো পদ্ধতি। চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ যন্ত্রগুলি ধাতব অংশগুলি ধরে ফেলে, আর নিয়মিত দৃশ্যমান পরীক্ষা পাথর এবং অন্যান্য অজৈব উপাদানগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যা দ্রুত ব্লেডগুলিকে ক্ষয় করে এবং সময়ের সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। সিস্টেমে প্রবেশ করার আগে কাঠগুলিকে প্রায় 6 ইঞ্চি বা তার কম আকারে কাটা উচিত। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ভালো সংকোচন নিশ্চিত করে এবং অপারেশনের সময় মোটরগুলির উপর চাপ কমিয়ে রাখে। এই সমস্ত অনুশীলনগুলি একসাথে অনুসরণ করলে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কম ঘন ঘন হয়, দীর্ঘমেয়াদে শক্তি খরচ বাঁচে এবং পরিশেষে ভাঙার ছাড়াই সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর সময় চালানো যায়।

কৌশলগত স্পেয়ার পার্টস এবং লাইফসাইকেল সমর্থনের মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা জোরদার করুন

যখন কোম্পানিগুলি স্পেয়ার পার্টসের জন্য আগে থেকে পরিকল্পনা করে এবং উপাদানগুলির লাইফসাইকেল ঠিকভাবে ব্যবস্থাপনা করে, তখন রক্ষণাবেক্ষণ কাজটি ঘটনাপ্রবণ থেকে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য কিছুতে পরিণত হয়। প্রস্তাবিত স্পেয়ার পার্টসের একটি কাস্টমাইজড তালিকা তৈরি করা হয় যেগুলি দ্রুত ক্ষয় হয়, যেমন ছুরি, মূল বিয়ারিং এবং হাইড্রোলিক সীলগুলির উপর ফোকাস করে। শিল্পের মানদণ্ড অনুযায়ী এই পদ্ধতি মেরামতির অপেক্ষার সময়কাল উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। যে সমস্ত ভেন্ডরদের সাথে কাজ করা হয় যারা উপযুক্ত লাইফসাইকেল সমর্থন দেয়, তাদের সাথে কাজ করা সবকিছুই পার্থক্য তৈরি করে। এই ধরনের অংশীদারিত্বের সাথে সাধারণত প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং যে পার্টসগুলি আলমারিতে আসলে অদৃশ্য হওয়ার আগেই অপ্রচলিত হয়ে যাচ্ছে সে সম্পর্কে সতর্কবার্তা থাকে, যা সরঞ্জামের আয়ু 20 থেকে 30 শতাংশ পর্যন্ত বাড়িয়ে তুলতে পারে। বিভিন্ন ক্রাশার মডেলের মধ্যে সাধারণ পার্টস থাকলে কঠোর উপকরণ নিয়ে কাজ করা সংযন্ত্রগুলি বিশেষভাবে উপকৃত হয়, যা ইনভেন্টরি পরিচালনাকে সহজ করে তোলে। বুদ্ধিমান সোর্সিং চুক্তিগুলি ভবিষ্যতের জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিস্থাপন পার্টসের প্রবেশাধিকার নিশ্চিত করে, কখনও কখনও এক দশকের বেশি সময় জুড়ে। যে সমস্ত সুবিধাগুলি ব্যাপক স্পেয়ার পার্টস প্রোগ্রাম বাস্তবায়ন করে তারা সাধারণত জরুরি পার্টস ক্রয়ে প্রায় 40% সাশ্রয় করে এবং সাধারণের চেয়ে প্রায় 25% বেশি সময় ধরে চলা সেবা ব্যবধান উপভোগ করে, যা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমকে অনেক কম ঘন ঘন ঘটে এমন কিছুতে পরিণত করে।