બાયોમાસ પ્રોસેસિંગ કંપનીમાં વુડ ક્રશરનો ફેઈલ્યોર રેટ કેવી રીતે ઘટાડવો?

વિશ્વસનીય લકડી ક્રશર સંચાલન માટે આગાહી અને નિવારક જાળવણી અમલમાં મૂકો

નિયત તપાસ, સફાઈ પ્રોટોકોલ્સ અને અવરોધ અટકાવ

નિયમિત પ્રતિબંધક જાળવણીનો આધાર એક મજબૂત તપાસ કાર્યક્રમ પર ટકી રહેવાનો છે. દરેક બે અઠવાડિયે, તકનીશિયનોએ અસામાન્ય કંપન, નાના બ્લેડના નુકસાન જેવા ચેતવણીના સંકેતો માટે કટિંગ ચેમ્બર અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમની નજીકથી તપાસ કરવી જોઈએ, અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે તમામ અવલોકનોને યોગ્ય રીતે નોંધવામાં આવ્યા છે. બાયોમાસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સની વાત આવે ત્યારે, અટકાયતો એ અણધારી શટડાઉનનું સૌથી મોટું કારણ છે. 2023ના ઉદ્યોગ અહેવાલો દર્શાવે છે કે આ અવરોધો સુવિધાઓને સામનો કરવો પડતી લગભગ દસમાંથી સાત સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. આ સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે, મોટાભાગની સફળ ઑપરેશન્સ મુખ્ય ત્રણ રણનીતિઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે: પ્રથમ, દરેક શિફ્ટ પછી તેઓ કમ્પ્રેસ્ડ એર સાથે ચેમ્બરને થોરફાઇ સાફ કરે છે. બીજું, નિયમિત ઇન્ફ્રારેડ સ્કેનિંગ બેરિંગ્સમાં ગરમ જગ્યાઓને મોટી સમસ્યામાં પરિવર્તિત થતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે. અને ત્રીજું, કડક સ્ક્રીનિંગ પ્રક્રિયાઓનો અમલ કરવાથી ખાતરી થાય છે કે ફક્ત યોગ્ય કદની સામગ્રી જ સિસ્ટમમાં પ્રવેશે છે. જે કામદારો પ્રતિકારના પ્રથમ સંકેત પર મશીનરીને બંધ કરવાનું જાણે છે તેઓ મોટર્સને સુરક્ષિત રાખે છે અને રોટર્સને આખા રાખે છે, જે નાની સમસ્યાઓને ભવિષ્યમાં સંપૂર્ણ ઉપકરણ ખરાબીમાં પરિવર્તિત થતા અટકાવે છે.

સ્નેહકતાની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની આખરી તપાસ

ઉચ્ચ-ટોર્ક વુડ ક્રશિંગ એપ્લિકેશન્સમાં ઓપ્ટિમલ સ્નેહકતા બેરિંગના જીવનને 40% સુધી લંબાવે છે. ઘટક કાર્ય અને ઑપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ ચોક્કસ નિયમનનું પાલન કરો:

OEM બેન્ચમાર્ક્સની સામે સાપ્તાહિક હાઇડ્રોલિક દબાણ પરીક્ષણો સાથે આ શેડ્યૂલને પૂરક બનાવો. હાઇડ્રોલિક તેલને અર્ધવાર્ષિકે બદલો—35% સિસ્ટમ નિષ્ફળતાનું કારણ દૂષિત તેલ છે. સતત ક્રશિંગ બળ સુનિશ્ચિત કરવા અને કેવિટેશન અટકાવવા માટે એકમાત્ર પ્રી-ચાર્જ દબાણનું માસિક મોનિટરિંગ કરો, જે લાંબા ગાળાની હાઇડ્રોલિક કાર્યક્ષમતા જાળવે છે.

ચાકુની ઘસાર અને એલાઇનમેન્ટનું સંચાલન કરીને કટિંગ કામગીરી જાળવો

ચાકુની કઠિનતા મેચિંગ, ફીડસ્ટોક-ઘનતા-આધારિત બદલાવના અંતરાલ

કાપવાની મશીનોની કેટલી સમય સુધી ચાલે છે તે ખરેખર તેમની વડેલાની કઠિનતાને જે પદાર્થો કાપવામાં આવે છે તેના માટે યોગ્ય રીતે ગોઠવવા પર આધારિત છે. ઓક અને અન્ય કઠિન લાકડાં HRC 58 કરતાં વધુ રેટિંગવાળી બ્લેડ માંગે છે, જ્યારે પાઇન અને સમાન નરમ લાકડાં HRC 52 થી 55 ની આસપાસની બ્લેડ સાથે વધુ સારી રીતે કામ કરે છે. આ યોગ્ય મેચ કરવાથી લાકડાના ચીપ્સ દરેક તરફ ઉડવાને ઘટાડે છે અને કેટલાક બાયોમાસ પ્રોસેસિંગ ઉપકરણો પરના સંશોધન પત્રો મુજબ બ્લેડની આયુષ્ય લગભગ 30 થી 40 ટકા સુધી વધારી શકાય છે. બ્લેડ બદલવાનો સમય આવે ત્યારે, પદાર્થનો પ્રકાર પણ ખૂબ મહત્વનો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક મશીન મારફતે 200 ટન મજબૂત બીચનું લાકડું ચલાવવું તે સમાન વજનના હળવા પોપલર લાકડા માટે એક અઠવાડિયામાં એક વાર બ્લેડ બદલવાની સરખામણીમાં દર બીજા દિવસે બ્લેડ બદલવાનું માંગી શકે છે. દરેક બ્લેડ સેટ દ્વારા કેટલો પદાર્થ સંભાળવામાં આવે છે તેનું ડિજિટલી ટ્ર‍ॅકિંગ કરવાથી વધુ સ્માર્ટ બદલાવની યોજનાઓ બનાવવામાં મદદ મળે છે. આ અભિગમ હજુ પણ ઉપયોગ માટે યોગ્ય હોય તેવી બ્લેડ પર પૈસા બગાડવાને અટકાવે છે અને તે અણધારી તૂટી જવાને રોકે છે જે ઔદ્યોગિક ક્રશિંગ ઑપરેશન્સમાં લગભગ 20% ડાઉનટાઇમનું કારણ બને છે.

વુડ ક્રશર પર સ્લિપેજ-ઇન્ડ્યુસ્ડ ઓવરલોડને ટાળવા માટે ફીડ રોલર મોનિટરિંગ

સ્લિપેજની સમસ્યાઓથી ઓવરલોડ ટાળવા માટે તે રોલર્સને પર્યાપ્ત ગ્રિપ ધરાવતા રાખવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે લેઝર પ્રોફાઇલોમીટર સાધનો વડે દર મહિને એક વાર સપાટીઓનું ઘસારાનું મૂલ્યાંકન કરો. જ્યારે તે ખાંચો 3 મીમી કરતાં ઊંડી થઈ જાય, ત્યારે તેમને બદલવાનો સમય આવી ગયો છે. હાઇડ્રોલિક ફીડ દબાણ 120 થી 150 બારની વચ્ચે જ રહેવું જોઈએ. જો તે 100 બાર કરતાં નીચે આવી જાય, તો સ્લિપેજની સંભાવના લગભગ 70% જેટલી વધી જાય છે, તેથી તેની નજીકથી નોંધ લેવી. તે ઇન્ફ્રારેડ સેન્સર્સ પણ ખૂબ ઉપયોગી છે, કારણ કે તેઓ અસામાન્ય તાપમાન વધારાને ઝડપથી શોધી કાઢે છે, જે સામાન્ય રીતે ક્યાંક ઘર્ષણ વધવાનું સૂચન કરે છે. ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપવી એ મોટો ફરક પાડે છે. મિસએલાઇન્ડ રોલર્સ બીજો એક મુશ્કેલીભર્યો મુદ્દો છે. લાઇન પર અસમાન ફીડિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં તેમને તાત્કાલિક સુધારો. નહિતર, તમને ત્રાસદાયક ઓવરલોડ શટડાઉન અને ડ્રાઇવ ટ્રેન સિસ્ટમ પર વધારાનો ઘસારો અનુભવવો પડશે.

વુડ ક્રશરને સુરક્ષિત રાખવા માટે બાયોમાસ ફીડસ્ટોકની તૈયારીનું ઓપ્ટિમાઇઝેશન કરો

નમી નિયંત્રણ, દૂષણ ચકાસણી અને એકરૂપ કદ ઘટાડો ધોરણો

કાચા માલની ગુણવત્તા ક્રશર્સની ઓપરેશન દરમિયાન કેટલી વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે તેના પર મોટી અસર કરે છે. જ્યારે પ્રક્રિયા હેઠળની સામગ્રીમાં ખૂબ જ વધારે ભેજ હોય છે, ત્યારે તે ચેમ્બરની અંદર એકત્રિત થઈને અવરોધો સર્જે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનનો દર 15% થી 30% સુધી ઘટી શકે છે. મોટાભાગના ઑપરેટર્સ જાણે છે કે તેમને ભેજનું સ્તર ઓછુ રાખવાની જરૂર છે, સામાન્ય હાર્ડવુડ એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શરીતે 25% કરતાં ઓછુ, તેથી જ્યારે પરિસ્થિતિઓ યોગ્ય ન હોય ત્યારે તબક્કાબંધ સૂકવવું આવશ્યક બની જાય છે. દૂષિત પદાર્થોને દૂર કરવા માટે, સ્ક્રીનિંગના ઘણા તબક્કાઓનો સારો અભિગમ છે. ચુંબકીય અલગ કરનારાઓ ધાતુના ટુકડાઓને પકડે છે, જ્યારે નિયમિત દૃશ્ય તપાસ પથ્થરો અને અન્ય ગેર-જૈવિક પદાર્થોને ઝડપથી ઓળખવામાં મદદ કરે છે જે બ્લેડ્સને ઝડપથી ઘસારો કરે છે અને લાંબા ગાળામાં આંતરિક ભાગોને નુકસાન પહોંચાડે છે. લૉગ્સને સિસ્ટમમાં મૂકવા પહેલાં લગભગ 6 ઇંચ અથવા તેથી નાના કદમાં પહેલેથી જ કાપી નાખવા જોઈએ. આનાથી પ્રક્રિયા દરમિયાન સારી સંકુચન શક્તિ મળે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન મોટર્સ પર ઓછો તણાવ પડે છે. આ બધી પદ્ધતિઓને એકસાથે અનુસરવાથી ઓછી વારંવાર જરૂરી મેઇન્ટેનન્સ, લાંબા ગાળામાં ઊર્જાનો ખર્ચ બચાવ અને અંતે ખરાબીઓ વિના લાંબા સમય સુધી સાધનસામગ્રીને ચલાવવાની મંજૂરી મળે છે.

રણનીતિક સ્પેર પાર્ટ્સ અને લાઇફસાઇકલ સપોર્ટ સાથે લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા મજબૂત કરો

જ્યારે કંપનીઓ સ્પેર પાર્ટ્સ માટે આગળ તૈયારી કરે છે અને ઘટકોના જીવનચક્રનું યોગ્ય રીતે સંચાલન કરે છે, ત્યારે જાળવણી પ્રતિક્રિયાત્મક હોવાથી વધુ વિશ્વસનીય બની જાય છે. ભલામણ કરાયેલા સ્પેર પાર્ટ્સની કસ્ટમાઇઝ્ડ યાદી તે ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે ઝડપથી ઘસાય છે, જેમ કે ચાકુઓ, મુખ્ય બેરિંગ્સ અને હાઇડ્રોલિક સીલ્સ. ઉદ્યોગના ધોરણો મુજબ આ અભિગમ મરામતના રાહ જોવાના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. યોગ્ય જીવનચક્ર સમર્થન પૂરું પાડતા વિક્રેતાઓ સાથે કામ કરવાથી તફાવત ઊભો કરે છે. આ ભાગીદારીઓ સામાન્ય રીતે તકનીકી મદદ અને ભાગો ખરેખર શેલ્ફ પરથી ગાયબ થવા પહેલાં તેમના અપ્રચલિત થવા વિશેની ચેતવણીઓ સાથે આવે છે, જે સાધનસામગ્રીના જીવનકાળને 20 થી 30 ટકા સુધી લંબાવી શકે છે. જુદા જુદા ક્રશર મોડલ્સ સામાન્ય ભાગો શેર કરે છે ત્યારે ખાસ કરીને કઠિન સામગ્રીઓ સાથે વ્યવહાર કરતા સંયંત્રોને લાભ થાય છે, જેથી માલસામાનનું સંચાલન સરળ બને છે. સ્માર્ટ સોર્સિંગ ડીલ્સ ભવિષ્યમાં આવશ્યક રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સની પહોંચ સુનિશ્ચિત કરે છે, ક્યારેક એક દાયકાથી વધુ સમય સુધી આવરી લે છે. સંપૂર્ણ સ્પેર પાર્ટ્સ કાર્યક્રમો અમલમાં મૂકતી સુવિધાઓને સામાન્ય રીતે તાત્કાલિક ભાગોની ખરીદી પર લગભગ 40% ની બચત થાય છે અને સેવા અંતરાલો સામાન્ય કરતાં લગભગ 25% વધુ સમય સુધી ચાલે છે, જેથી અણધારી ડાઉનટાઇમ ઘણી ઓછી વાર થાય છે.