ਬਾਇਓਮਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ?

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰਸ਼ਰ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿਡਿਕਟਿਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਮੇਨਟੈਨੈਂਸ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

ਨਿਯੁਕਤ ਜਾਂਚ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਅਤੇ ਬਲਾਕੇਜ ਰੋਕਥਾਮ

ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੀਬ ਕੰਪਨ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬਲੇਡ ਨੁਕਸ ਵਰਗੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। 2023 ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਗਭਗ ਸੱਤ ਵਿੱਚੋਂ ਦਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰੇ ਚੜ੍ਹਾਉਣ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਫਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰਣਨੀਤੀਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਕਮਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਨਿਯਮਤ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਕੈਨਿੰਗ ਅਸਥਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਖ਼ਤ ਛਾਣ-ਬੀਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਠੀਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇ। ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸੰਕੇਤ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਚੱਲ ਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਜਾਂਚ

ਉੱਚ-ਟੌਰਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕ੍ਰੱਸ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਦਰਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਟਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਟ੍ਰਿਕਟ ਰੈਜੀਮਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ:

ਓਈਐਮ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਬਣਾਓ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਛਿੱਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ—35% ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੇਲ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਐਕੂਮੂਲੇਟਰ ਪੂਰਵ-ਚਾਰਜ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਬਲ ਅਤੇ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਚਾਕੂ ਦੀ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਸੰਰੇਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਓ

ਚਾਕੂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੇਲ, ਫੀਡਸਟਾਕ-ਘਣਤਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਠੋਰ ਲੱਕੜਾਂ ਨੂੰ HRC 58 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਈਨ ਅਤੇ ਮਿਲਦੇ-ਜੁਲਦੇ ਨਰਮ ਲੱਕੜਾਂ HRC 52 ਤੋਂ 55 ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਮੈਚ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਛਿੱਲੇ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੋਜ ਪੱਤਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਲਗਭਗ 30 ਤੋਂ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 200 ਟਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੀਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਉਣਾ ਉਸੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਹਲਕੀ ਪੌਪਲਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਰ ਦੂਜੇ ਦਿਨ ਬਲੇਡ ਬਦਲਣ ਦਾ ਅਰਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਲੇਡ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਬਦਲਾਅ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਜ਼ਰੀਏ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਪੈਸਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਜੀਵਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੋੜ-ਮਰੋੜ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20% ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰਸ਼ਕ 'ਤੇ ਫਿਸਲਣ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ

ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਫਿਸਲਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਕੜ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਇਕ ਵਾਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਖਾਂਚੇ 3mm ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 120 ਤੋਂ 150 ਬਾਰ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ 100 ਬਾਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਸਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਵੇਖੋ। ਉਹ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੈਂਸਰ ਵੀ ਕਾਰਗਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਜੀਬ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਘਰਸਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨਾ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰੇਖ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਿਹੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਡਰਾਈਵ ਟ੍ਰੇਨ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਘਸਾਓ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰੋ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰਸ਼ਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਫੀਡਸਟਾਕ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਦੂਸ਼ਣ ਪਰਖ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ

ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੱਸ਼ਰ ਕਿੰਨੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਾਕੇਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ 15% ਤੋਂ 30% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 25% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਹਾਲਾਤ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਤਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਛਾਣਨ ਦੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜੇ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਫੜਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਜੈਵਿਕ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਸਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੌਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਭਗ 6 ਇੰਚ ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਟ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਸੰਕੁਚਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਰਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਕੇ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘੱਟ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਬਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਰਣਨੀਤਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਲਾਈਫਸਾਈਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਣਾ ਉਹਨਾਂ ਘਟਕਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਕੂ, ਮੁੱਖ ਬੈਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਨਕਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵੈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਠੀਕ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਦਦ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪਾਰਟਸ ਬਾਰੇ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਤੋਂ ਗਾਇਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾ-ਚਲਣਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ 20 ਤੋਂ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਾਡਲ ਆਮ ਪਾਰਟਸ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸਰੋਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡੀਲਾਂ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਦਲਵੇਂ ਪਾਰਟਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ। ਜਿਹੜੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿਆਪਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਪਾਰਟਸ ਖਰੀਦਣ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 40% ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 25% ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਣਜਾਣੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।