Како да се намали стапката на кvarови кај машината за дробење на дрва во биомасна преработувачка компанија?

Воведете предвидливо и превентивно одржување за поуздана работа на дрвените мелници

Закажани инспекции, протоколи за чистење и спречување на блокирања

Редовната превентивна одржување започнува со почитување на стабилен распоред за испитување. Секојдве недели, техничарите треба детално да ги проверат коморите за сечење и погонските системи за знаци на предупредување како што се чудни вибрации или мали оштетувања на ножевите, осигурувајќи се дека сите набљудувања правилно се бележат. Кога станува збор за биомасни обработувачки погони, заглавувањата остануваат најголемиот проблем кој предизвикува неочекувани исклучувања. Индустриски извештаи од 2023 година покажуваат дека овие прекини се одговорни за околу седум од десет проблеми со кои се соочуваат погоните. За директно да се справат со овој проблем, најуспешните операции се фокусираат на три главни стратегии: прво, откако секоја смена, темелно ја чистат комората со компримиран воздух. Второ, редовното скенирање со инфрацрвена светлина помага да се откријат жешки точки кај лагерите пред да се претворат во поголеми проблеми. И конечно, спроведувањето на строг процес на филтрирање осигурува дека само материјал со соодветна големина влегува во системот. Работниците кои знаат кога да го исклучат машинството при првиот знак на отпор помагаат да се зачуваат моторите и роторите цели, што спречува помали проблеми да се претворат во целосен колапс на опремата подоцна.

Најдобри практики за мазнење и проверки на интегритетот на хидрауличниот систем

Оптималното мазнење ја продлабува трајноста на лежиштата до 40% кај апликации со висок вртен момент за дробење на дрво. Придржавајте се строго до режимот прилагоден на функцијата на компонентите и работните услови:

Дополнете ја оваа шема со неделни тестови на хидрауличниот притисок според стандардите на произведувачот. Заменувајте го хидрауличното масло двапати годишно – замрсното масло е одговорно за 35% од неисправностите на системот. Месечно набљудувајте го притисокот на предна полнење на акумулаторот за да осигурате постојана сила на дробење и да спречите кавитација, зачувајќи долгорочна хидраулична ефикасност.

Зачувајте го сечењето со управување на трошењето и порамнувањето на ножевите

Соодветност на тврдоста на ножевите, интервали за замена врз основа на густината на сировината

Тоа колку долго ќе траат сечилата всушност зависи од правилната тврдост на сечилото во однос на материјалот кој се сече. За даб и други тврди дрвја потребни се сечила со тврдост над HRC 58, додека за смрека и слични меки дрвја подобри се сечила со тврдост околу HRC 52 до 55. Правилниот избор го намалува распрснувањето на дрвените струготини и може да ја проолонжи трајноста на сечилата за уште 30 до 40 отсто, според некои научни трудови за опрема за преработка на биомаса. Кога ќе дојде време за замена на сечилата, многу е важен и типот на материјал. На пример, процесирање на 200 тони жилав бук може да бара менување на сечилата на секои втор ден, додека кај полесниот топуз истата количина бара замена само еднаш неделно. Дигитално следење на количината материјал што ја обработило секое сечило помага во создавањето на поефикасни планови за замена. Ваквиот пристап спречува трошење пари за сечила кои уште имаат животен век и ги спречува ненадејните прекини во работата кои чинат скоро 20% од вкупното време на простој во индустријските операции за дробење.

Мониторинг на фидерниот ваљак за избегнување прекумерно оптоварување предизвикано од прошлузување кај дрвената мелница

Оддржувањето доволна влечна сила на ваљаците навистина има значење ако сакаме да го избегнеме прекумерното оптоварување предизвикано од прошлузување. Проверете ги површините за износ помеѓу секој месец со ласерски профилометриски инструменти. Време е за замена кога браздите ќе станат подлабоки од 3 мм. Хидрауличниот притисок на фидерот треба да остане некаде околу 120 до 150 бари. Ако падне под 100 бари, шансите за прошлузување се зголемуваат за околу 70%, па внимавајте блиску на тоа. Инфрацрвените сензори исто така се корисни бидејќи откриваат необични скокови во температурата кои обично укажуваат на зголемување на триењето негде. Брзото реагирање прави голема разлика. Неусогласените ваљаци се уште една точка на проблем. Исправете ги веднаш пред да започне нееднакво хранење низ целата линија. Во спротивно, очекувајте досадни прекинувања поради прекумерно оптоварување, како и дополнителен трошење и напор врз целиот погонски систем.

Оптимизирајте подготовка на биомаса како сировина за заштита на дрвената мелница

Контрола на влажноста, скенирање на загадувачите и стандарди за еднакво намалување на големината

Квалитетот на суровината има големо влијание врз тоа колку дробилките всушност се сигурни во работа. Кога во материјалот што се обработува има премногу влага, таа се натрупува внатре во коморите и создава блокади кои можат да ја намалат продуктивноста од 15% до 30%. Повеќето оператори знаат дека мора да ги одржуваат ниските нивоа на влажност, идеално под 25% за типични примени со тврдо дрво, па оттука фазно сушење станува неопходно кога условите не се соодветни. За отстранување на загадувачите, добар пристап вклучува повеќе фази на процежување. Магнетните сепаратори ја земаат металната стружка, додека редовните визуелни проверки помагаат да се забележат каменчињата и други неоргански предмети кои брзо ги трошат ножевите и со тек на време ја оштетуваат внатрешната компонента. Билот треба претходно да се исече на околу 6 инчи или помали парчиња пред да влезе во системот. Ова осигурува подобра компресија во текот на процесот и намалува оптоварување на моторите во време на работа. Примената на сите овие практики заедно значи поретки интервали за одржување, зачувување на трошоците за енергија на долг рок и конечно, подолго време на работа на опремата без преки.

Зголемете ја долготрајната сигурност со стратешки резервни делови и поддршка за животниот циклус

Кога компаниите напред ги планираат резервните делови и правилно ги управуваат животните циклуси на компонентите, одржувањето преминува од реактивно кон нешто многу понадежно. Креирањето прилагоден список на препорачани резервни делови се фокусира на оние компоненти кои најбрзо се тргаат, како ножеви, главни лежишта и хидраулични седла. Овој пристап значително ги намалува времињата на чекање за поправка според индустриски стандарди. Соработката со добавувачи кои нудат соодветна поддршка за животен циклус прави разлика. Обично овие партнерства доаѓаат со техничка помош и предупредувања за тоа дека деловите стануваат повеќе неупотребливи, пред да исчезнат од полиците, што може да ја проолгае трајноста на опремата за 20 до 30 проценти. Постројките кои работат со груби материјали особено имаат корист кога различни модели на дробилки делат заеднички делови, што го олеснува управувањето со залихите. Паметните договори за набавка исто така осигуруваат пристап до клучни резервни делови и во иднина, понекогаш покривајќи период од повеќе од десет години. Објектите кои воведуваат целосни програми за резервни делови обично имаат зачувување од околу 40% на ургентни купувања на делови и уживаат интервали на сервисирање кои траат околу 25% подолго од нормално, претворајќи непредвидливи прекини во работа во нешто што се случува многу поретко.