จะลดอัตราการเกิดขัดข้องของเครื่องบดไม้ในบริษัทแปรรูปก๊าซชีวภาพได้อย่างไร

นำระบบการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์และเชิงป้องกันมาใช้เพื่อให้การดำเนินงานของเครื่องบดไม้มีความน่าเชื่อถือ

การตรวจสอบตามกำหนด, ขั้นตอนการทำความสะอาด, และการป้องกันการอุดตัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามปกติเริ่มต้นจากการยึดถือตารางการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ ทุกสองสัปดาห์ เจ้าหน้าที่เทคนิคควรตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับห้องตัดและระบบขับเคลื่อน เพื่อหาสัญญาณเตือน เช่น การสั่นสะเทือนผิดปกติหรือความเสียหายเล็กน้อยของใบมีด โดยต้องแน่ใจว่าบันทึกผลการสังเกตทั้งหมดอย่างถูกต้อง เมื่อพิจารณาในโรงงานแปรรูปชีวมวล ปัญหาการอุดตันยังคงเป็นปัญหาใหญ่ที่สุดซึ่งทำให้เกิดการหยุดทำงานอย่างไม่คาดคิด รายงานอุตสาหกรรมปี 2023 แสดงให้เห็นว่าการหยุดชะงักเหล่านี้คิดเป็นประมาณเจ็ดในสิบของปัญหาทั้งหมดที่สถานประกอบการต้องเผชิญ เพื่อรับมือกับปัญหานี้โดยตรง ภาคปฏิบัติที่ประสบความสำเร็จส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่สามกลยุทธ์หลัก ประการแรก หลังจากแต่ละกะงาน ให้ทำความสะอาดห้องอย่างทั่วถึงด้วยลมอัด ประการที่สอง การสแกนด้วยอินฟราเรดอย่างสม่ำเสมอจะช่วยตรวจจับจุดร้อนในแบริ่งก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรง และสุดท้าย การดำเนินกระบวนการคัดกรองอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่ป้อนเข้าสู่ระบบมีขนาดเหมาะสมเท่านั้น พนักงานที่รู้ว่าเมื่อใดควรหยุดเครื่องทันทีเมื่อมีสัญญาณต้านทาน จะช่วยรักษามอเตอร์และรักษาโรเตอร์ให้อยู่ในสภาพดี ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็กๆ พัฒนาไปสู่การเสียหายของอุปกรณ์อย่างรุนแรงในอนาคต

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการหล่อลื่นและการตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบไฮดรอลิก

การหล่อลื่นอย่างเหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของแบริ่งได้ถึง 40% ในงานบดไม้ที่มีแรงบิดสูง ควรปฏิบัติตามกำหนดการอย่างเคร่งครัด โดยพิจารณาตามหน้าที่ของชิ้นส่วนและสภาพการทำงาน:

เสริมกำหนดการนี้ด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกสัปดาห์ละครั้งเทียบกับมาตรฐานของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุกสองครั้งต่อปี — น้ำมันที่ปนเปื้อนเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในระบบถึง 35% ตรวจสอบแรงดันพรีชาร์จอัดอากาศรายเดือน เพื่อให้มั่นใจว่าแรงบดคงที่และป้องกันการเกิดโพรงอากาศ รักษาประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิกในระยะยาว

รักษาสมรรถนะการตัดโดยการจัดการการสึกหรอและการจัดแนวของใบมีด

ความแข็งของใบมีดที่ตรงกัน ช่วงเวลาการเปลี่ยนตามความหนาแน่นของวัตถุดิบ

อายุการใช้งานของเครื่องมือตัดขึ้นอยู่กับความแข็งของใบมีดที่เหมาะสมกับวัสดุที่นำมาตัดเป็นหลัก ไม้โอ๊กและไม้แข็งชนิดอื่นๆ ต้องใช้ใบมีดที่มีค่าความแข็งเกิน HRC 58 ขณะที่ไม้สนและไม้อ่อนประเภทเดียวกันจะทำงานได้ดีกว่าด้วยใบมีดที่มีความแข็งประมาณ HRC 52 ถึง 55 การเลือกให้เหมาะสมช่วยลดเศษไม้กระเด็นและสามารถยืดอายุการใช้งานของใบมีดได้นานขึ้นประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ตามที่ระบุในงานวิจัยบางชิ้นเกี่ยวกับอุปกรณ์แปรรูปชีวมวล เมื่อถึงเวลาเปลี่ยนใบมีด ชนิดของวัสดุที่ตัดก็มีความสำคัญมากเช่นกัน ตัวอย่างเช่น การนำไม้เบิชจำนวน 200 ตัน ซึ่งมีความเหนียวมาผ่านเครื่อง อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดทุกสองวัน เมื่อเทียบกับไม้ป๊อปลาร์ที่เบากว่าในน้ำหนักเท่ากันซึ่งอาจต้องเปลี่ยนเพียงสัปดาห์ละครั้ง การติดตามบันทึกข้อมูลดิจิทัลเกี่ยวกับปริมาณวัสดุที่ใบมีดแต่ละชุดประมวลผลไปแล้ว จะช่วยให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนใบมีดได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น แนวทางนี้ช่วยป้องกันการสิ้นเปลืองเงินกับใบมีดที่ยังใช้งานได้อีก และยังช่วยหยุดปัญหาการเสียหายกะทันหันที่ก่อให้เกิดเวลาหยุดทำงาน (downtime) ถึงเกือบ 20% ของการดำเนินงานในกระบวนการบดย่อยทางอุตสาหกรรม

การตรวจสอบลูกกลิ้งป้อนอาหารเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดที่เกิดจากแรงลื่นไถลในเครื่องบดไม้

การรักษาระดับความฝืดของลูกกลิ้งให้เพียงพอมีความสำคัญมาก หากเราต้องการหลีกเลี่ยงปัญหาโอเวอร์โหลดจากปัญหาการลื่นไถล ควรตรวจสอบผิวสัมผัสของลูกกลิ้งเดือนละครั้งโดยใช้เครื่องมือวัดเชิงลึกด้วยเลเซอร์ เมื่อร่องลึกเกิน 3 มม. ควรเปลี่ยนทันที ความดันป้อนไฮดรอลิกควรถูกรักษาระดับไว้ที่ประมาณ 120 ถึง 150 บาร์ หากความดันลดลงต่ำกว่า 100 บาร์ โอกาสเกิดการลื่นไถลจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70% ดังนั้นควรเฝ้าระวังอย่างใกล้ชิด เซ็นเซอร์อินฟราเรดก็มีประโยชน์เช่นกัน เพราะสามารถตรวจจับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ผิดปกติ ซึ่งมักบ่งบอกถึงการสะสมแรงเสียดทาน การเข้าแก้ไขอย่างทันท่วงทีคือสิ่งสำคัญ อีกหนึ่งปัญหาที่พบบ่อยคือลูกกลิ้งที่เรียงตัวไม่ตรง ควรแก้ไขทันทีก่อนที่วัสดุจะป้อนเข้าไปอย่างไม่สม่ำเสมอ มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดการหยุดทำงานเนื่องจากโอเวอร์โหลด และก่อให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติมต่อระบบไดรฟ์เทรนทั้งระบบ

ปรับปรุงการเตรียมเชื้อเพลิงชีวมวลเพื่อปกป้องเครื่องบดไม้

มาตรฐานการควบคุมความชื้น การตรวจสอบสิ่งปนเปื้อน และการลดขนาดให้สม่ำเสมอ

คุณภาพของวัตถุดิบมีผลอย่างมากต่อความน่าเชื่อถือของเครื่องบดในการปฏิบัติงาน เมื่อวัสดุที่นำมารีไซเคิลมีความชื้นมากเกินไป ความชื้นจะสะสมอยู่ภายในห้องบดและก่อให้เกิดการอุดตัน ซึ่งอาจทำให้ปริมาณการผลิตลดลงได้ระหว่าง 15% ถึง 30% ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ทราบดีว่าจำเป็นต้องควบคุมระดับความชื้นให้อยู่ในระดับต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่ควรเกิน 25% สำหรับการใช้งานไม้เนื้อแข็งทั่วไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการอบแห้งแบบขั้นตอนเมื่อสภาพไม่เหมาะสม สำหรับการกำจัดสิ่งปนเปื้อน แนวทางที่ดีคือการใช้การคัดกรองหลายขั้นตอน โดยเครื่องแยกแม่เหล็กจะช่วยดักจับเศษโลหะ ในขณะที่การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำจะช่วยระบุก้อนหินและสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ที่ไม่ใช่องค์ประกอบทางชีวภาพ ซึ่งสามารถทำให้ใบมีดสึกหรอเร็วและก่อความเสียหายต่อชิ้นส่วนภายในเครื่องในระยะยาว ควรตัดไม้ให้มีขนาดล่วงหน้าประมาณ 6 นิ้วหรือเล็กลงก่อนนำเข้าสู่ระบบ เพื่อให้แน่ใจว่าการอัดตัวจะมีประสิทธิภาพดีขึ้นตลอดกระบวนการ และลดแรงกดดันต่อมอเตอร์ในระหว่างการทำงาน การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ร่วมกันจะช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาระยะสั้น ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในระยะยาว และในท้ายที่สุดช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้นานขึ้นโดยไม่เกิดการขัดข้อง

เสริมสร้างความน่าเชื่อถือในระยะยาวด้วยชิ้นส่วนอะไหล่เชิงกลยุทธ์และการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน

เมื่อบริษัทวางแผนล่วงหน้าเกี่ยวกับชิ้นส่วนอะไหล่และการจัดการวงจรชีวิตของชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม การบำรุงรักษาจะเปลี่ยนจากการตอบสนองเหตุการณ์ฉุกเฉินมาเป็นระบบที่เชื่อถือได้มากขึ้น การสร้างรายการชิ้นส่วนอะไหล่ที่แนะนำแบบเฉพาะตัว จะเน้นไปที่ชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็วที่สุด เช่น มีด แบริ่งหลัก และซีลไฮดรอลิก แนวทางนี้ช่วยลดระยะเวลาการรอซ่อมแซมได้อย่างมากตามมาตรฐานอุตสาหกรรม การทำงานกับผู้จำหน่ายที่ให้การสนับสนุนด้านวงจรชีวิตอย่างเหมาะสมมีความแตกต่างอย่างมาก ความร่วมมือเหล่านี้มักมาพร้อมกับความช่วยเหลือทางเทคนิคและการแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่กำลังจะเลิกผลิต ก่อนที่จะหายไปจากชั้นวางจริง ๆ ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้เพิ่มขึ้นระหว่าง 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ โรงงานที่จัดการวัสดุหยาบโดยเฉพาะจะได้รับประโยชน์มากเมื่อโมเดลเครื่องบดต่างรุ่นใช้ชิ้นส่วนร่วมกัน ทำให้การจัดเก็บสต็อกง่ายขึ้น การเจรจาจัดหาอย่างชาญฉลาดยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะเข้าถึงชิ้นส่วนทดแทนสำคัญในอนาคตไกลออกไป บางครั้งครอบคลุมระยะเวลานานกว่าสิบปี สถานประกอบการที่นำโปรแกรมการจัดการอะไหล่อย่างละเอียดมาใช้ โดยทั่วไปจะประหยัดค่าใช้จ่ายในการซื้อชิ้นส่วนฉุกเฉินได้ประมาณ 40% และสามารถยืดระยะเวลาระหว่างการบริการได้นานขึ้นประมาณ 25% เมื่อเทียบกับปกติ ทำให้เวลาที่ต้องหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเกิดขึ้นน้อยลงอย่างมาก