ဇီဝလောင်စာ ပြုပြင်လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် သစ်ကြိတ်စက်၏ ပျက်စီးနှုန်းကို မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။

သစ်သားကြိတ်စက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် ကြိတ်စက်ပျက်ကွက်မှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းသောနှင့် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ

အစီအစဉ်များဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ခြင်း

ပုံမှန်ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုသည် စနစ်တကျသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ နှစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် နည်းပညာရှင်များသည် တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် ဓားဘလိပ်များ အနည်းငယ်ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့ သတိပေးလက္ခဏာများကို စူးစမ်းစစ်ဆေးရန် ဓားဖြတ်ကိရိယာများနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်များကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးသင့်ပြီး စူးစမ်းတွေ့ရှိချက်များအားလုံးကို သင့်တော်စွာ မှတ်တမ်းတင်ထားရန် သေချာစေရမည်။ ဇီဝမီသန်စက်ရုံများတွင် အဆို့ရှင်းများသည် မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဓိကပြဿနာဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ဤအနှောင့်အယှက်များသည် စက်ရုံများ ရင်ဆိုင်နေရသော ပြဿနာများ၏ ခုနစ်ပုံခြောက်ခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ဤပြဿနာကို တိုက်ဖျက်ရန် အောင်မြင်သော လုပ်ငန်းများအများစုသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းအပြီးတိုင်း အဓိက ဗျူဟာသုံးခုကို အလေးပေးဆောင်ရွက်ကြသည်။ ပထမအနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် ဓားဖြတ်ကိရိယာများကို ဖိသွင်းလေဖြင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ကြသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် အပူချိန်မြင့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူချိန်မြင့်တက်မှုမဖြစ်မီ စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ရန် အပူချိန်စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ကြသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ပြင်းထန်သော စစ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စနစ်ထဲသို့ အရွယ်အစားကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများသာ ထည့်သွင်းနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ ခုခံမှုလက္ခဏာကို ပထမဆုံးတွေ့ရှိသည့်အချိန်တွင် စက်ကို ရပ်တန့်ရန် သိသော အလုပ်သမားများသည် မော်တာများနှင့် ဘလိပ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး နောင်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဆီထည့်ခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် တည်ငြိမ်မှုစစ်ဆေးခြင်းများ

အမြင့်ဆုံးတွန်းအားဖြင့် သစ်သားကို ကြိတ်ဆုံးရာတွင် ကုန်းကူးဝင်ရိုးများ၏ သက်တမ်းကို အများဆုံး ၄၀% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ကုန်စည်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျသည့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပါ။

OEM စံနှုန်းများနှင့်တွဲ၍ အပတ်စဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဤအချိန်ဇယားကို ဖြည့်စွက်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို နှစ်လျှင်တစ်ကြိမ် အစားထိုးပါ— ညစ်ညမ်းသော ဆီသည် စနစ်ပျက်ဆီးမှု၏ ၃၅% ကို တာဝန်ယူပါသည်။ ကြိတ်ခွဲမှုအားကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ကဗီတေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန် အကူမ်ယူလေတာ ကြိုတင်ဖိအားကို လစဉ်စောင့်ကြည့်ပါ၊ ထိုသို့ဖြင့် ရေရှည်ဟိုက်ဒရောလစ် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဓားအသုံးပြုမှုနှင့် တည်နေရာချိန်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပါ

ဓားမာကျောမှုကိုက်ညီမှု၊ အစာထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆအလိုက် အစားထိုးရန် အချိန်ကာလများ

ဓားထိပ်များ ဘယ်လောက်ကြာကြာသက်တမ်းရှိမည်ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့ဖြတ်တောက်နေသော အရာဝတ္ထုအပေါ် မူတည်၍ ဓားထိပ်များ၏ မာကျောမှုကို မည်မျှအတိအကျညီညွတ်စေသည်ဆိုသည့်အပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ သစ်တော်နှင့် အခြားသစ်မာများကို HRC 58 အထက်ရှိသော ဓားထိပ်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပြီး သစ်ပိုးနှင့် အလားတူသစ်နုများအတွက်မူ HRC 52 မှ 55 အတွင်းရှိသော ဓားထိပ်များက ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှုကို မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းဖြင့် သစ်ခဲများ ပြန့်ကျဲခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဇီဝလောင်စာ ပရိသာဒ်ကိရိယာများနှင့်ပတ်သက်သော သုတေသနစာတမ်းအချို့အရ ဓားထိပ်များ၏ သက်တမ်းကို ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကြာရှည်စေနိုင်ပါသည်။ ဓားထိပ်များကို အစားထိုးရမည့်အချိန်ရောက်လာပါက အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားသည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သစ်မာပိုး ၂၀၀ တန်ကို စက်တစ်ခုဖြင့် ဖြတ်တောက်ပါက ပို၍ပေါ့သော သစ်ပေါပ် ၂၀၀ တန်ကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်အစားထိုးရုံဖြင့် လုံလောက်သည့်အချိန်တွင် နှစ်ရက်တစ်ကြိမ် ဓားထိပ်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဓားထိပ်တစ်စုံတစ်ခုစီဖြင့် ကိုင်တွယ်သည့် ပမာဏကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အမှတ်အသားဖြင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစားထိုးမှုအစီအစဉ်များကို ဖန်တီးရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သက်တမ်းကျန်ရှိနေသေးသည့် ဓားထိပ်များကို ငွေကုန်ကြေးကျဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများတွင် အနားယူမှု၏ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်စေသည့် မမျှော်လင့်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

သစ်သားကြိတ်စက်တွင် လျော့ထွက်မှုကြောင့် ဝန်လွန်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပ်ချောင်းများ၏ စောင့်ကြည့်ခြင်း

လျော့ထွက်မှုပြဿနာများကြောင့် ဝန်လွန်တိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားလိုပါက အဆိုပါအပ်ချောင်းများကို လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်အား (grippy) ရှိအောင် ထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေဆာ ပရိုဖိုင်လိုမီတာကိရိယာများဖြင့် လစဉ်တစ်ကြိမ် မျက်နှာပြင်များကို ပုပ်ပြားမှုအတွက် စစ်ဆေးပါ။ အနက် ၃ မီလီမီတာထက် ပိုနက်လာပါက အပ်ချောင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် အစာထည့်သွင်းမှုဖိအားသည် ဘာ ၁၂၀ မှ ၁၅၀ အတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအား ၁၀၀ ဘာအောက်သို့ ကျဆင်းလာပါက လျော့ထွက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေ ၇၀% ခန့် တိုးလာပြီး ထိုအချက်ကို သတိထားစောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်တိုးခြင်းကို ဖမ်းယူနိုင်သော အိန်ဖရာရက်စင်ဆာများကလည်း အသုံးဝင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပွတ်တိုက်အားများ တည်ဆောက်နေကြောင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်တိုးမှုများကို ဖမ်းယူနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုနေရာသို့ အမြန်ဆုံး ဝင်ရောက်ပြုပြင်ခြင်းသည် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ မတိမ်းညွှတ်သော အပ်ချောင်းများသည် နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။ လိုင်းတစ်လျှောက် အမျှမဖြစ်စွာ အစာထည့်မှုများ စတင်မဖြစ်ပေါ်မီ ချက်ချင်းပြုပြင်ပါ။ မဟုတ်ပါက အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ဝန်လွန်တိုးပြီး ပိတ်သွားခြင်းများနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုပုပ်ပြားစေသော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်ပါသည်။

သစ်သားကြိတ်စက်ကို ကာကွယ်ရန် ဇီဝကစ္စာ အစာထည့်ပေးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ပါ

ပိုမိုက်ခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အညီအမျှအရွယ်အစားလျှော့ချမှုစံနှုန်းများ

အာဟာရဓာတ်၏ အရည်အသွေးသည် ကြိတ်ခွဲစက်များ လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အဓိက သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကိုင်တွယ်ဖြစ်သည့် ပစ္စည်းတွင် ရေဓာတ်များပါးလွန်းပါက ၎င်းသည် စက်အတွင်း စုဝေးလာပြီး အတားအဆီးများဖြစ်စေကာ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ၁၅% မှ ၃၀% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ အများစုသော လုပ်သားများသည် ရေဓာတ်ပမာဏကို နိမ့်အောင်ထားရန် လိုအပ်ကြောင်း သိကြပြီး သစ်သားအများအားဖြင့် ၂၅% အောက်တွင် ထားရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အခြေအနေများ မကောင်းမွန်ပါက အဆင့်ဆင့် ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးလာပါသည်။ ပျက်စီးနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ စစ်ထုတ်ခြင်း၏ အဆင့်များစွာ ပါဝင်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်များက သံပစ္စည်းများကို ဖမ်းယူပြီး ပုံမှန် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းက ဓားများကို မြန်မြန်ပျက်စီးစေပြီး အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများကို ကာလကြာ ပျက်စီးစေနိုင်သော ကျောက်များနှင့် ဇီဝမဟုတ်သည့် ပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ စနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းမည့် သစ်တုံးများကို ၆ လက်မ (သို့) ထို့ထက်ငယ်သော အရွယ်အစားအထိ ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသင့်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိအားပေးမှုကို ရရှိစေပြီး လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း မော်တာများအပေါ် ဖိအားကို လျော့ကျစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအားလုံးကို အတူတကွ လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ရေရှည်တွင် ခြွေတာနိုင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ စက်ကိရိယာများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

ဗဟုသုတပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘဝသက်တမ်း ပံ့ပိုးမှုများဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ

ကုမ္ပဏီများသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဘဝသက်တမ်းများကို သင့်လျော်စွာ စီမံခန့်ခွဲပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှုမှ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော စနစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အကြံပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စိတ်ကြိုက် စာရင်းတစ်ခုဖန်တီးခြင်းသည် ဓားများ၊ အဓိက ဘီယာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပိတ်နှိုင်းများကဲ့သို့ အမြန်ဆုံး ပျက်စီးတတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများအရ ပြုပြင်ရန် စောင့်ဆိုင်းမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဘဝသက်တမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသော ရောင်းချသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကူအညီများနှင့် ပစ္စည်းများ စတင်မရှိတော့မည့်အချိန်မှာပင် ရှားပါးလာမည့်အကြောင်း သတိပေးချက်များ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော ကရပ်ရှားမော်ဒယ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မျှဝေသုံးစွဲပါက ပစ္စည်းကိရိယာများကို စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသောကြောင့် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည့် စက်ရုံများအတွက် အထူးအကျိုးကျေးဇူးရရှိစေပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မီသော ဝယ်ယူမှုစီမံကိန်းများသည် နှစ်ပေါင်းတစ်ဆယ်ကျော်အထိ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အနာဂတ်တွင် ရယူနိုင်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျ အစီအစဉ်ချမှတ်သည့် စက်ရုံများသည် အရေးပေါ်ဝယ်ယူမှုများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခွေတာနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုကာလများကို ပုံမှန်ထက် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှိန်ရှိစေကာ မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို အလွန်ရှားပါးသော ဖြစ်ရပ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။