بائیوماس پروسیسنگ کمپنی میں لکڑی کو توڑنے والی مشین کی ناکامی کی شرح کم کیسے کریں؟

قابل اعتماد لکڑی کے کرشر آپریشن کے لیے وقعتی اور روک تھامی دیکھ بھال نافذ کریں

منظور شدہ معائنہ، صفائی کے ضوابط، اور بلاکج روک تھام

معیاری وقایتی دیکھ بھال کا آغاز ایک مضبوط معائنہ شیڈول پر عمل کرنے سے ہوتا ہے۔ ہر دو ہفتوں بعد، تکنیشینز کو کٹنگ چیمبرز اور ڈرائیو سسٹمز کو غور سے دیکھنا چاہیے، عجیب کمپن یا چھوٹے بلیڈ کے نقصان جیسی انتباہی علامات کے لیے، یقینی بنانا چاہیے کہ تمام مشاہدات مناسب طریقے سے ریکارڈ کیے گئے ہوں۔ حیاتیاتی مادہ پروسیسنگ پلانٹس کی صورت میں، بلاکیجز سب سے بڑی پریشانی کا باعث بنی رہتی ہیں جو غیر متوقع بندش کا سبب بنتی ہیں۔ صنعتی رپورٹس 2023 کے مطابق، ان تعطلات کی وجہ سے سہولیات کو درپیش دس میں سے تقریباً سات مسائل کی وضاحت ہوتی ہے۔ اس مسئلے کا سامنا کرنے کے لیے، زیادہ تر کامیاب آپریشنز ہر شفٹ کے بعد تین اہم حکمت عملیوں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں: پہلے، چیمبرز کو کمپریسڈ ایئر کے ساتھ اچھی طرح صاف کرنا۔ دوسرا، باقاعدہ انفراریڈ اسکیننگ سے برینگز میں گرم مقامات کو وقت پر پکڑنے میں مدد ملتی ہے قبل اس کے کہ وہ بڑے مسائل میں تبدیل ہوں۔ اور آخر میں، سخت چھانٹی کے عمل کو نافذ کرنا یقینی بناتا ہے کہ صرف مناسب سائز کا مواد سسٹم میں داخل ہو۔ وہ کارکن جو مزاحمت کی پہلی علامت پر مشینری کو روکنے کا وقت جانتے ہیں، وہ موٹرز کے تحفظ اور روٹرز کو بالکل صحیح رکھنے میں مدد کرتے ہیں، جو چھوٹے مسائل کو مستقبل میں مکمل طور پر آلات کی خرابی میں تبدیل ہونے سے روکتا ہے۔

چکنائی کے بہترین طریقے اور ہائیڈرولک نظام کی درستگی کی جانچ

مناسب چکنائی لکڑی کو مسلنے کے زیادہ ٹارک والے استعمال میں بلبیرنگ کی زندگی کو 40 فیصد تک بڑھا دیتی ہے۔ جزو کے کام اور آپریٹنگ حالات کے مطابق حکمت عملی پر سختی سے عمل کریں:

اس شیڈول کو OEM معیارات کے خلاف ہفتہ وار ہائیڈرولک دباؤ کے تجربات کے ساتھ مکمل کریں۔ ہائیڈرولک تیل کو سالانہ بنیاد پر بدل دیں—زائدہ تیل سسٹم کی 35٪ ناکامیوں کی وجہ بنتا ہے۔ مسلسل توڑنے والی طاقت کو یقینی بنانے اور کیویٹیشن سے بچنے کے لیے ماہانہ بنیاد پر ایکومولیٹر کی پری-چارج دباؤ کی نگرانی کریں، جس سے طویل مدتی ہائیڈرولک کارکردگی برقرار رہتی ہے۔

چاقو کی پہنن اور محور کی نگرانی کرکے کٹنگ کی کارکردگی برقرار رکھیں

چاقو کی سختی کا مطابقت، فیڈ اسٹاک کثافت کی بنیاد پر تبدیلی کے وقفے

کٹنگ ٹولز کی عمر ان کے بلیڈ کی سختی کو اس چیز کے مطابق بنانے پر منحصر کرتی ہے جسے وہ کاٹ رہے ہوتے ہیں۔ اوک اور دیگر سخت لکڑیوں کے لیے HRC 58 سے زیادہ درجہ حرارت والے بلیڈز کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ مخروطی لکڑیاں جیسے پائن کے لیے HRC 52 سے 55 کے قریب والے بلیڈز بہتر کام کرتے ہیں۔ یہ موزوں فٹنگ لکڑی کے چھلکے اڑنے کو کم کرتی ہے اور تحقیقی مطالعات کے مطابق بائیوماس پروسیسنگ آلات میں بلیڈز کی زندگی تقریباً 30 سے 40 فیصد تک بڑھا سکتی ہے۔ جب بلیڈز تبدیل کرنے کا وقت آئے تو مواد کی قسم بھی بہت اہمیت رکھتی ہے۔ مثال کے طور پر، مشین کے ذریعے 200 ٹن مضبوط بچ لکڑی چلانے کا مطلب ہو سکتا ہے کہ ہر دوسرے دن بلیڈز تبدیل کرنے ہوں گے، جبکہ اتنے ہی وزن کی ہلکی پاپلر لکڑی کے لیے صرف ہفتے میں ایک بار تبدیلی کی ضرورت ہوگی۔ ہر بلیڈ سیٹ کے ذریعے نمٹائے گئے مواد کی مقدار کا ڈیجیٹلی حساب رکھنا زیادہ دانشمندانہ تبدیلی کے منصوبوں کو تشکیل دینے میں مدد کرتا ہے۔ اس طریقہ کار سے ان بلیڈز پر پیسہ ضائع ہونے سے بچا جا سکتا ہے جن میں اب بھی استعمال کی گنجائش ہو، اور ان اچانک خرابیوں کو روکا جا سکتا ہے جو صنعتی کرشنگ آپریشنز میں تقریباً 20 فیصد ڈاؤن ٹائم کی وجہ بنتی ہیں۔

لکڑی کے کرشر پر سلیپیج کی وجہ سے اوورلوڈ سے بچنے کے لیے فیڈ رولر کی نگرانی

اگر ہم سلیپیج کے مسائل کی وجہ سے اوورلوڈ ہونے سے بچنا چاہتے ہیں تو ان رولرز کو مناسب پکڑ والے رکھنا واقعی اہم ہے۔ باقاعدگی سے ماہانہ بنیادوں پر لیزر پروفیلومیٹر آلات کے ذریعے ان کی سطحوں کی جانچ کریں۔ اگر ان گرووز کی گہرائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو انہیں تبدیل کرنے کا وقت آ گیا ہے۔ ہائیڈرولک فیڈ دباؤ تقریباً 120 سے 150 بار کے درمیان برقرار رکھنا چاہیے۔ اگر یہ دباؤ 100 بار سے کم ہو جائے، تو سلیپیج کے امکانات تقریباً 70 فیصد تک بڑھ جاتے ہیں، اس لیے اس پر گہری نظر رکھیں۔ انفراریڈ سینسرز بھی بہت مددگار ثابت ہوتے ہیں کیونکہ یہ عجیب درجہ حرارت میں اضافے کو محسوس کر لیتے ہیں جو عام طور پر کہیں نہ کہیں رگڑ بڑھنے کی علامت ہوتی ہے۔ وقت پر کارروائی کرنا فرق کا تعین کرتا ہے۔ غلط الرخی والے رولرز ایک اور پریشانی کا سبب ہیں۔ انہیں فوری طور پر درست کر دیں ورنہ لائن میں غیر مساوی فیڈنگ شروع ہو جائے گی۔ ورنہ ان پریشان کن اوورلوڈ شٹ ڈاؤنز اور ڈرائیو ٹرین سسٹم پر اضافی پہننے کی توقع کریں۔

لکڑی کے کرشر کی حفاظت کے لیے بایوماس فیڈ اسٹاک کی تیاری کو بہتر بنائیں

نم کنٹرول، آلودگی کی جانچ اور یکساں سائز میں کمی کے معیارات

رسد کی معیار آپریشن میں کرشرز کی قابل اعتمادی پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ جب پروسیس کی جانے والی مواد میں بہت زیادہ نمی ہوتی ہے، تو وہ چیمبرز کے اندر جمع ہو جاتی ہے اور رکاوٹیں پیدا کرتی ہے جو پیداوار کو 15 فیصد سے لے کر 30 فیصد تک کم کر سکتی ہیں۔ زیادہ تر آپریٹرز جانتے ہیں کہ انہیں نمی کی سطح کو کم رکھنا چاہیے، عام طور پر ہارڈ ووڈ کے استعمال کے لیے مثالی طور پر 25 فیصد سے کم، اس لیے جب حالات درست نہ ہوں تو مرحلہ وار خشک کرنا ضروری ہو جاتا ہے۔ آلودگی کو ختم کرنے کے لیے، اسکریننگ کے متعدد مراحل ایک اچھا طریقہ ہے۔ مقناطیسی علیحدہ کرنے والے دھاتی ٹکڑوں کو روکتے ہیں، جبکہ باقاعدہ بصري جانچ سے پتھروں اور دیگر غیر نامیاتی چیزوں کو پہچاننے میں مدد ملتی ہے جو بلیڈز کو تیزی سے پھنساتی ہیں اور وقت کے ساتھ اندرونی حصوں کو نقصان پہنچاتی ہیں۔ لاگز کو نظام میں جانے سے پہلے تقریباً 6 انچ یا اس سے چھوٹے سائز تک کم کر دینا چاہیے۔ اس سے عمل کے دوران بہتر کمپریشن یقینی بنایا جاتا ہے اور آپریشن کے دوران موٹرز پر کم دباؤ پڑتا ہے۔ ان تمام طریقوں کو مل کر فالو کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دیکھ بھال کی ضرورت کم بار پڑے، طویل مدت میں توانائی کی لاگت بچ جائے، اور بالآخر مشین کو خرابی کے بغیر لمبے عرصے تک چلانا ممکن ہو جائے۔

حکمت عملی کے اسپیئر پارٹس اور زندگی کے دوران معاونت کے ساتھ طویل مدتی قابل اعتمادی کو مضبوط بنائیں

جب کمپنیاں اسپیئر پارٹس کے لیے از قبل منصوبہ بندی کرتی ہیں اور جزو کے زندگی کے دوران کو مناسب طریقے سے منتظم کرتی ہی ہیں، تو مرمت کا عمل ردِ عمل سے کہیں زیادہ قابل اعتماد چیز میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ تجاویز شدہ اسپیئر پارٹس کی حسبِ ضرورت فہرست بنانا ان جزوں پر مرکوز ہوتا ہے جو سب سے تیزی سے خراب ہوتے ہیں، جیسے کہ چھریاں، مرکزی برینگز، اور ہائیڈرولک سیلز۔ صنعتی معیارات کے مطابق، اس طریقہ کار سے مرمت کے انتظار کے وقت میں نمایاں کمی آتی ہے۔ مناسب زندگی بھر کی حمایت فراہم کرنے والے وینڈرز کے ساتھ کام کرنا تمام فرق پیدا کرتا ہے۔ عام طور پر ان شراکت داریوں کے ساتھ تکنیکی مدد اور ان اجزاء کے بارے میں انتباہات شامل ہوتے ہیں جو اصل میں شیلفز سے غائب ہونے سے پہلے ہی بالائے طاق ہو جاتے ہیں، جس سے مشینری کی عمر میں 20 سے 30 فیصد تک اضافہ ہو سکتا ہے۔ خاص طور پر وہ پلانٹس جو شدید مواد کے ساتھ کام کرتے ہیں، فائدہ اٹھاتے ہیں جب مختلف کرشن ماڈلز عام اجزاء شیئر کرتے ہیں، جس سے انوینٹری کو سنبھالنا آسان ہو جاتا ہے۔ دانشمندانہ ذرائع کے معاہدے مستقبل میں ضروری تبدیلی کے پرزے حاصل کرنے کو بھی یقینی بناتے ہیں، کبھی کبھی ایک دہائی سے بھی زیادہ عرصہ تک کور کرتے ہیں۔ وہ سہولیات جو مکمل اسپیئر پارٹس کے پروگرام لاگو کرتی ہیں، عام طور پر فوری پرزے کی خریداری پر تقریباً 40 فیصد بچت دیکھتی ہیں اور وہ سروس وقفے حاصل کرتی ہیں جو معمول کے مقابلے میں تقریباً 25 فیصد زیادہ طویل ہوتے ہیں، جو غیر متوقع بندش کو بہت کم ہونے والا واقعہ بنا دیتی ہے۔