ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਚਿਪਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਇੰਜਣ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਦੁਨੀਆ ਆਪਰੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨਾਲ kW/HP ਆਊਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮੇਲਣਾ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ਰੈਡਰ ਚਿਪਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਹਲਕੇ ਪੈਲਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਟੇ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ। ਇਸੇ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਦੀਆਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਅਸਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ। ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਾਰਕ ਕਿਵੇਂ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪੁਰਾਣਾ ਫਾਰਮੂਲਾ HP, ਟਾਰਕ ਗੁਣਾ RPM ਨੂੰ 5252 ਨਾਲ ਭਾਗ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ? ਇਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 1,800 RPM 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਮੂਲ ਟਾਰਕ ਦਾ ਲਗਭਗ 90% ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਇੰਜਣ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਿਖਰਲਾ HP ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਟਾਰਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਕੰਮਕਾਜੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਡਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਚੰਗੇ ਫਲੈਟ ਟਾਰਕ ਵਾਲੇ ਵਕਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ਰੈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 22 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਜਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ 120 ਤੋਂ 150 kW ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਫਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਢੁੱਕਵਾਂ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਰਮ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਓਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਂ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕੇ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲਗਾਤਾਰ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰਾਂ ਹੇਠ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਆਰ.ਪੀ.ਐਮ. ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਇੰਧਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਟਰਬੋਚਾਰਜਡ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਘੱਟ ਆਰ.ਪੀ.ਐਮ. 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ—8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। 200+ ਕਿਲੋਵਾਟ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ:

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਅੰਸ਼ਕ ਭਾਰ ਦੌਰਾਨ 15–18% ਤੱਕ ਈਂਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ—ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਇੰਜਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਖਾਰਿਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਗਵਰਨਰ ਨਿਯੰਤਰਣ RPM ਨੂੰ ±2% ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਲੋਡ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਲਈ ਰੀਡਕਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਹਾਰਡਵੁੱਡ, ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੀਡਸਟਾਕ ਉੱਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ

ਜੈਵਿਕ ਇੰਧਨ, ਖਾਦ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਬਾਇਓਮਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘਣੇ ਅਤੇ ਤੰਤੂਦਾਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੁਲਾਇਮ ਲਕੜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਕ ਅਤੇ ਪਾਈਨ ਵਰਗੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ PSD ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਭਿਨਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਲਗਭਗ 40% ਦਾ ਵਿਚਲਾਅ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਖ਼ਬਰ ਇਹ ਹੈ? ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼੍ਰੈਡਰ ਚਿਪਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੌਰਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਾਰ 15% ਦੇ ਲਗਭਗ PSD ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਾਮਯਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰੇ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਿਰਦਰਦ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੇ।

ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਸਕਰੀਨ ਕਾਨਫ਼ੀਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਿੰਨੀ ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਉੱਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਮਨੋਰਥ ਲਈ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਓਕ ਜਾਂ ਮੈਪਲ ਵਰਗੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੱਕੜਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਾਇਮੰਡ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗੋਲ ਛੇਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 22% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਸਮੇਂ, ਹੈਮਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਗਰਡ ਰੋਟਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੰਘਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਫਸਦੀ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਵੀ ਬਚਦੀ ਹੈ। 15 ਤੋਂ 30 mm ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਸ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਾਇਲਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੁਝਾਅ ਨੂੰ 45 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਚਿਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਧਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੈਲਯੂ ਵੀ ਵੱਧ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਝਦਾਰੀ ਭਰਿਆ ਕਦਮ? ਉਲਟਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ। ਇਹ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਸੌ ਵਾਧੂ ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰਤਾਵੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿਸ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਘੱਟ ਬੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ।

ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਆਊਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬਨਾਮ ਗਰੈਵਿਟੀ ਫੀਡ: ਜੈਮਿੰਗ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸਾਈਕਲ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਦਰ

ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਲਓ, ਜੋ ਹਰ 100 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 0.3 ਵਾਰ ਅਟਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਗਰੈਵਿਟੀ-ਫੈਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਜੋ ਲਗਭਗ 1.2 ਵਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਕਸਰ ਅਟਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਆਰਟਰਲੀ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੱਸਿਆ ਸੀ। ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਨੂਅਲ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪ ਲਗਭਗ ਦੋ ਤਿਹਾਈ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉਹ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਗਰੈਵਿਟੀ-ਫੈਡ ਚਿਪਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਂ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਕਚਰੇ ਅਟਕਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਰਡਵੁੱਡਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 20 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਧੀਮਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀਆਂ ਅੱਠ ਘੰਟੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੀ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀ ਰੇਟਡ ਸਮਰੱਥਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸਿਸਟਮ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਅਟਕਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਜੋ ਅਪਟਾਈਮ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਲਾਜ਼ਮਤ ਲਾਗਤਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸੁਕ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਏਗਾ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਸਤਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਕਚਰਾ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੁਸ਼ਟੀਕ੍ਰਿਤ ਆਊਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ

ਆਊਟਪੁੱਟ ਕਮੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: 30% ਗਰੀਨ ਲਿੰਬ + 70% ਪੈਲਟ ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਰੇਟਡ ਟਨਾਜ ਤੋਂ ਅਸਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਦਾਅਵੇ ਵਾਲੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੰਬਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਚਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲਗਭਗ 30% ਹਰੇ ਅੰਗ ਅਤੇ 70% ਪੈਲਟ ਮਲਬੇ ਦੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਓ। ਵਾਸਤਵਿਕ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਅਧਿਕਾਰਤ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ 15 ਤੋਂ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਖੈਰ, ਇਸਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਸਾਰੇ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇ ਲਕੜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਧੂ ਘਰਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਚਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਉਹ ਝੰਗੇ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਮਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਵੀ ਨਾ ਭੁੱਲੀਏ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਚਲਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਲਡ-ਅੱਪਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। 2023 ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਾਸਤਵਿਕ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਵੀ ਕੁਝ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। 20 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਵਰਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਚਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ 14 ਤੋਂ 17 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਭਿੰਨ ਕਚਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 25% ਘਟਾਉਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ਰੈਡਰ ਚਿਪਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਕਾਰਜ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਹੈਮਰ, ਸਕਰੀਨ, ਬੈਅਰਿੰਗ) ਲਈ MTBF ਮਾਪਦੰਡ

ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਮਾਪਣ ਬਾਰੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੁਝ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ MTBF ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ Mean Time Between Failures (ਖਰਾਬੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਤ ਸਮਾਂ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੈਮਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 500 ਤੋਂ 800 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਸਾਓ-ਰੋਧਕ ਸਕਰੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਲਗਭਗ 1,000 ਤੋਂ 1,200 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਟੌਰਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ISO 281 ਚਿਕਣਾਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਹ 1,500 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਖੇਤਰੀ ਖੋਜਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਪੈਲਟ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਸਮੇਂ ਪੁਰਜੇ ਇੰਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੇ। ਅੰਤਰ ਲਗਭਗ 40% ਘੱਟ ਉਮਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪੈਲਟਾਂ ਅਕਸਰ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਘਸਾਓ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਾਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ: ਮਜ਼ਦੂਰੀ, ਨਿਯਮਕ ਪਾਲਣਾ (EPA/CARB), ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨਵਾਂ ਖਰੀਦਣ ਸਮੇਂ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੀਅਰ 4 ਫਾਈਨਲ ਇੰਜਣ, ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਯੂ.ਐੱਸ. ਐਨਵਾਈਰਨਮੈਂਟਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਏਜੰਸੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੁਰਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 90 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਕਣਕ ਉਤਸਰਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਜੁਰਮਾਨੇ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯਮਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਾਲ 140 ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 25 ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਣਉਮੀਦ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਡੀਜ਼ਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹਰ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 8.2 ਟਨ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਉਤਸਰਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ 52 ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਡੇ ਰੁੱਖਾਂ ਵਰਗਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਟਾਰਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜ ਦੇ ਮੁੜ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ਰੇਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਨਾਲੋਂ ਟਾਰਕ ਕਿਉਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸੰਘਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਾਰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਅਕੇਲੇ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।

ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਪਰੇਸ਼ਨਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਗਰੈਵਿਟੀ-ਫੈਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਜੈਮ ਹੋਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਹਸਤਕਸ਼ੇਪਾਂ ਘੱਟ ਲੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ-ਕਚਰਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ 15 ਤੋਂ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟਾਇਰ 4 ਫਾਈਨਲ ਇੰਜਣਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਅਨੁਪਾਲਨ 'ਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

ਟਾਇਰ 4 ਫਾਈਨਲ ਇੰਜਣ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਸਰਜਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।