သစ်ခွဲစက်ကို လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကဲဖြတ်မည်နည်း။

အင်ဂျင်အစွမ်းနှင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာ စွမ်းဆောင်ရည်

စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများတွင် ဝန်အပြောင်းအလဲကို ကိုက်ညီစေရန် kW/HP ထွက်ရှိမှုကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

သစ်သားကို အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် စက်များသည် ပါလက်(ခွက်)များမှ သစ်ခိုင်မာသော သစ်စည်ထိပါ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အများဆုံး အင်အား (horsepower) နှင့် တိုင်းတာခြင်းသည် စက်များ၏ လက်တွေ့အခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်းကို အမှန်အကန် မည်မျှမျှ မပြောနိုင်ပါ။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ပစ္စည်းများကို ဖိအားပေးသည့်အခါ တော့(ဂ်) (torque) အပြုအမူကို ကြည့်ရှုရန်ဖြစ်သည်။ HP သည် Torque × RPM ကို 5252 ဖြင့်စားသည်ဟူသော ရှေးဟောင်း ဖော်မြူလာကို မှတ်မိပါသလား။ ထိုသို့သော ဖော်မြူလာက 1,800 RPM တွင် သတ်မှတ်ထားသော torque ၏ 90% ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အင်ဂျင်များသည် peak HP မြင့်မားသော်လည်း torque ကျဆင်းမှုမြန်သည့် အင်ဂျင်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေကြောင်း ရှင်းပြပေးသည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ flat torque curve ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ကြိတ်စက်များသည် ရောထွေးသော ဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အနှောက်အယှက် ဖြစ်ခြင်းသည် 22 ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံး မော်ဒယ်များသည် အများအားဖြင့် 120 မှ 150 kW အတွင်းတွင် စွမ်းအားထုတ်လုပ်မှုကို ထားရှိပြီး မတူညီသော အမြန်နှုန်းများတွင် ကောင်းမွန်သော torque ကို ဆက်လက်ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤစက်များသည် နူးညံ့သော သစ်သားများမှ စိန်ခေါ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သစ်ကိုင်းများအထိ အဆက်မပြတ် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

အမြဲတမ်းလုပ်ဆောင်မှုစက်ဘူးများအောက်တွင် သည်းခံအား၊ RPM တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆီချွေတာနိုင်မှု

ခေတ်မီတာဘို့ချိတ်ဆက်ထားသော ဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် နိမ့်သော RPM တွင် သည်းခံအားကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၎င်းမှာ နာရီ ၈ နာရီကြာ တစ်ဆက်တည်းလုပ်ကိုင်မှုအတွက် အရေးပါသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၀+ kW စက်မှုလုပ်ငန်းယူနစ် ၂၀၀ ကျော်ကို နှိုင်းယှဉ်ဆန်းစစ်ပြီး တွေ့ရှိချက်များမှာ-

ဟိုက်ဒရောလစ် မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် အပိုင်းအစ ဝန်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဆီအသုံးပြုမှုကို ၁၅–၁၈% ထိ ပိုမိုလျှော့ချပေးပြီး အမြင့်ဆုံးစွမ်းအား အင်ဂျင်များသည် ထိရောက်မှုကို အမြဲစွန့်လွှတ်ရသည်ဟူသော အယူအဆကို ပယ်ချပါသည်။ အီလက်ထရောနစ် ဂဗျာနာထိန်းချုပ်မှုများသည် RPM ကို ±၂% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးကာ ဖိအားဖြင့်ကုသထားသော သစ်သားများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွင်း ဝန်လွန်တားဆီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဇီဝလောင်စာ အသုံးပြုနိုင်မှုအတွက် လျှော့ချမှု အချိုးနှင့် ထွက်ပေါ်သော အရည်အသွေး

မာကျောသောသစ်၊ နူးညံ့သောသစ်နှင့် ရောနှောထားသော အစာစုဆောင်းမှုများတွင် အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှု (PSD) တည်ငြိမ်မှု

ဘိုင်အိုဖျူလ်များ၊ ကွမ်းသီးများ သို့မဟုတ် အပူစနစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ဇီဝကျော်ကွဲမှုကို အသုံးပြုသည့်အခါ အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှု (PSD) ကို တစ်သမတ်တည်း ရရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ သစ်မာသစ်များသည် ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် အမျှင်ဓာတ်များကြောင့် ပို၍ကြီးမားသော အပိုင်းအစများကို ပေးလေ့ရှိပါသည်။ သစ်နုများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပို၍သေးငယ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုပုံမှန်သော အပိုင်းအစများကို ထုတ်ပေးသော်လည်း လုပ်ငန်းသုံးသူများသည် အလွန်ကြီးမားသော အပိုင်းအစများ မရရှိစေရန် ဆက်တင်များကို ညှိယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ သစ်ကုန်းနှင့် သစ်ပိုးကဲ့သို့သော ရောနှောထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ PSD အရွယ်အစားများတွင် ပို၍များပြားသော ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်။ စနစ်များကို သင့်တော်စွာ ဆက်တင်မထားပါက တစ်ခါတစ်ရံတွင် 40% ခန့် ကွဲလွဲမှုများကို တွေ့ရပါသည်။ ကောင်းမွန်သော သတင်းပမှာမှာ အရည်အသွေးမြင့် ရှရီဒါချစ်ပါများသည် အမှီအခိုကင်းစွာ တော်ကုန်ကို ညှိခြင်းဖြင့် နှင့် အခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများအလိုက် PSD ကို 15% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုမျိုးသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပြုပြင်လုပ်ငန်းများ အဆင်ပြေစေရန် သေချာစေပါသည်။

အမှုန့်အသေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှုအပေါ် စခရင် ကွန်ဖစ်ဂျူးရေးရှင်းနှင့် ရိုတာဒီဇိုင်း၏ သက်ရောက်မှု

စကရင်ဖြတ်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဖွင့်အဟောက်အရွယ်အစားသည် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်စဉ် အလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမှုပမာဏကို အဓိက အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်မလုပ်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သစ်သားများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် သစ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စက်ဝိုင်းပုံ အပေါက်များကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စကရင်များတွင် ဒိုင်ယာမွန်ပုံစံ ဖြတ်ခြင်းသည် 3mm အောက်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များကို ခန့်မှန်းခြေ 22% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အတူ တိုက်ခိုက်ရေး ခြစ်များကို အစီအစဉ်ကွဲစေသော ရိုတာစနစ်ဖြင့် စီစဉ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ စနစ်အတွင်း ကျော်လွန်သွားစေရန် ကူညီပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း (သို့) ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ကိုပါ ခြွင်းချက်မရှိ သက်သာစေပါသည်။ 15 မှ 30 mm အကြားရှိသော ချစ်ပ်များကို လိုအပ်သည့် ဇီဝလောင်စာဘောင်လုံး လည်ပတ်သူများသည် ရိုတာ၏ အမြန်နှုန်းကို သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပ်စ်များကို စက္ကန့်ကို မီတာ 45 အောက်တွင် ထားခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လောင်စာတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူတန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ် ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုမှာ ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပွန်းပဲ့ခံပြားများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပြားများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ နာရီပေါင်း သုံးရာခန့် ပိုမိုကြာရှိန်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို မလျှော့ချဘဲ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပိတ်သိမ်းမှုများကို လျှော့ချကာ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဖီဒ်စနစ်အာမခံချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှု

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဂရတ်ဖီတီဖီဒ် - ပိတ်ဆို့မှုမကြာခဏဖြစ်ခြင်း၊ စက်ခွေအချိန်နှင့် စက်လုပ်သား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှုန်း

ဖီဒ်စနစ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ဒီဇိုင်းထုတ်ပုံသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ လည်ပတ်မှုကို အမှန်တကယ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖီဒ်စနစ်များကို ယူကြည့်ပါ။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စာစောင် Industrial Processing Quarterly ၏ ခန့်မှန်းချက်အရ ၁၀၀ နာရီခန့် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ၀.၃ ကြိမ်ခန့်သာ ပိတ်ဆို့တတ်ပြီး မြေဆွေးစနစ် (gravity-fed) များမှာ ၁.၂ ကြိမ်ခန့် ပို၍ ပိတ်ဆို့တတ်ပါသည်။ ဖိအားပြင်ဆင်နိုင်သော ဝိုင်ယာများသည် အရွယ်အစားမတူညီသော ပစ္စည်းများကိုပါ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အတွက် စက်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အချိန်ကြာကြာ လည်ပတ်နေစဉ် လုပ်သားများ ကြားဝင်စရာ မလိုအပ်တော့ပါ။ စက်များကို တစ်ချိန်တည်း တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်နေစဉ် လုပ်သားများ၏ ကြားဝင်မှုကို နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့် လျှော့ချနိုင်သည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ရိုးရာမြေဆွေးစနစ် (gravity-fed chippers) များမှာ ကြီးမားသော သစ်ကိုင်းများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှိုက်များ ပိတ်ဆို့သွားသည့်အခါတိုင်း ပြန်လည်ဖယ်ရှားပေးရန် တစ်ဦးဦးကို အမြဲတမ်း လိုအပ်ပါသည်။ ရောနှောထားသော သစ်မာများကို အသုံးပြုနေစဉ် လုပ်ငန်းများကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နှေးကွေးစေတတ်ပါသည်။ နာရီ ၈ နာရီ အပြည့်အစုံ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် သူတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် အများစုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မြေဆွေးစနစ်များမှာ ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတော်အသင့် ပြောင်းလဲမှုရှိပါသည်။ စက်ရုံများသည် စက်အချိန်အများဆုံးအသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရန် ရည်ရွယ်ပါက စက်စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်ခြင်းသည် အစပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးအမြတ်ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

ရောနှောသည့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအခြေအနေများအောက်တွင် အတည်ပြုထားသော ဖြတ်သန်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းအား

ဖြတ်သန်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှု ကျဆင်းမှု ဆန်းစစ်ခြင်း - စံသတ်မှတ်ထားသော တန်ချိန်မှ ၃၀% အစိမ်းရောင်အကိုင်း + ၇၀% ပလက်ဖောင်းအပိုင်းအစများဖြင့် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုသို့

ထုတ်လုပ်သူများက ဆိုသည့် စက်ပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည် ဂဏန်းများသည် ရောထွေးသော အမှိုက်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဖြစ်ပျက်သည့် အခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါ။ စံသတ်မှတ်ထားသော အမှိုက်ပစ္စည်း ရောနှောမှု (၃၀% အစိမ်းရောင် အကိုင်းများ၊ ၇၀% ပဲလက်စည်း အပိုင်းအစများ) ကို ဥပမာအဖြစ် ယူဆပါ။ လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ရရှိသော ရလဒ်များသည် တရားဝင် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များထက် ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း အတိုင်းအတာအတွင်း ကျဆင်းလေ့ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်ပျက်ရသနည်း။ အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့် အစိုဓာတ်များပါသော အစိမ်းရောင် သစ်သားများသည် စက်အတွင်း ပိုမိုသော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ချစ်ပ်များ ပြင်ပသို့ ပစ်ထုတ်မှု အမြန်နှုန်းကို နှေးစေပါသည်။ ထို့နောက် အမှိုက်စီးကြောင်းအတွင်း ကျန်ရှိနေသော သံမဏိ၊ ချိတ်များနှင့် သတ္ထုပစ္စည်းများသည် စက်၏ တီထွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စစ်ထုတ်စနစ်များကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးစေပါသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပြဿနာများကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ထို့ကြောင့် စက်လည်ပတ်သူများသည် ပစ္စည်းများကို အကြိမ်ကြိမ် ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ရပြီး ပစ္စည်းများ စုဝေးမှုများကို ကိုင်တွယ်ရပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွင်း ဇီဝမီသန် စက်ရုံများမှ လက်တွေ့ လည်ပတ်မှု ဒေတာများကို ကြည့်လျှင် တစ်ခုခုကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် တန် ၂၀ ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ကြေငြာထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် ရောထွေးသော အမှိုက်စီးကြောင်းများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ တစ်နာရီလျှင် တန် ၁၄ မှ ၁၇ အထိသာ မှတ်တမ်းတင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို စီစဉ်သူများသည် မတူညီသော အမှိုက်စီးကြောင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများ၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များကို ခန့်မှန်းခြေ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချရန် မမေ့သင့်ပါ။

ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် - သစ်သားကြိတ်စက်၏ ခံနိုင်ရည်၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့စွာ လည်ပတ်နိုင်မှု

အဓိကပါတ်စုံပါတ်ပျက်စီးတတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ခုတ်တံများ၊ စစ်ထဲများ၊ ဘယ်ရင်းများ) အတွက် MTBF စံနှုန်းများ

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိအားအောက်တွင် ဘယ်လောက်ကြာကြာ ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ကို တိုင်းတာရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် MTBF (Mean Time Between Failures) ဟုခေါ်သော အရာကို ကြည့်ပါသည်။ ခုတ်ခွဲသည့် ဓားများကို အလုပ်လုပ်ချိန် ၅၀၀ မှ ၈၀၀ နာရီခန့်ကြာပြီးနောက် အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် သွားပြင်ခြင်း လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ သစ်သားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဒဏ်ခံနိုင်သော စစ်ဆင်ရေးများမှာ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၁၀၀၀ မှ ၁၂၀၀ နာရီခန့် ခံနိုင်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုအတွင်း တွန်းအားကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ရိုတာဘီယာများမှာ အထူးအရေးပါပါသည်။ ဤဘီယာများသည် ISO 281 သော့ဆီထည့်သည့် လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပါက ၁၅၀၀ နာရီကျော်အထိ ခံနိုင်ပါသည်။ သစ်သားသန့်သန့်ကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားဖြင့်ကုသထားသော ပလက်ဖောင်းသစ်သားများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်တိုတောင်းစွာသာ ခံနိုင်သည်ကို စွမ်းဆောင်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနအချို့က ပြသထားပါသည်။ ကွာခြားမှုမှာ သက်တမ်းခန့်မှန်းချက် ၄၀% ခန့် ပိုတိုပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဤအဟောင်းပလက်ဖောင်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြန်ဆန်စေသော သတ္တုစုတ်များ မကြာခဏ ပါဝင်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် - အလုပ်သမား၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှု (EPA/CARB) နှင့် ကာဗွန်ခြေရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ပိုင်ဆိုင်မှု၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် အသစ်ဝယ်လိုက်သည့်အချိန်တွင် ဘယ်လောက်ကုန်ကျသည်ဟူသော အချက်ထက် အများကြီး ဝေးကွာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Tier 4 Final အင်ဂျင်များသည် မြောက်အမေရိကား ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးအေဂျင်စီ၏ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်အရ ယခင်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန်အမှုန့် ထုတ်လွှတ်မှုကို အကြမ်းဖျင်း ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ ကဏ္ဍများတွင် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၄၀,၀၀၀ အထိ ဒဏ်ကြေးပေးရနိုင်သည့် စည်းကမ်းဖီဆန်မှုအတွက် ဒဏ်ကြေး ပေးဆောင်ရနိုင်ခြေကို လုပ်ငန်းများ အများအားဖြင့် အလွန်နိမ့်ကျစေပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လစဉ် လူတစ်ဦးခန့် ၁၅ မှ ၂၅ နာရီခန့် ကုန်ကျပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုအများစုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဓာတ်ဆီအင်ဂျင်များကို လျှပ်စစ်အင်ဂျင်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်လွှတ်မှုကို တစ်နှစ်လျှင် တန် ၈.၂ ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး သဘာဝအတိုင်း သစ်ပင်အပြည့်အဝ ကြီးထွားနေသည့် သစ်ပင် ၅၂ ပင် ရှိနေသည့်နှင့် တူညီပါသည်။ မျက်နှာပြင်များကို သင့်တော်စွာ ချိန်ညှိထားခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုရှိသော တော့(က်)စ် ဆက်တင်များဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် အမှုန်အမှုန့်များ ကွဲထွက်ပြီး မလိုအပ်ဘဲ ပြန်လည်ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် စွမ်းအင်ကို ခြွေတာရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သစ်သားကို ချွဲ့ထုတ်သည့်စက်များတွင် အားလုံးပါဝါထက် တော်ကြီးမှု (torque) က အဘယ်ကြောင့် ပို၍အရေးကြီးပါသနည်း။

ဖိအားပေးထားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်နှင့် ဝန်အမျိုးမျိုးကို ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် torque သည် အလွန်အရေးပါပြီး၊ အားလုံးပါဝါမှာ စက်၏ လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝ မဖော်ပြနိုင်ပါ။

အစာကျွေးစနစ်ဒီဇိုင်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်အစာကျွေးစနစ်များသည် မြေဆီလွှာမှ အစာကျွေးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိတ်ဆို့မှုနည်းပြီး လုပ်သားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အမျိုးမျိုးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ရောထွေးနေသည့် အခြေအနေများတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မည်သည့်အရာများက သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ရေဓာတ်ပါဝင်မှု၊ သတ္တုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် အရွယ်အစားမမှန်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အချက်များသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များထက် ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း နိမ့်ကျတတ်ပါသည်။

Tier 4 Final အင်ဂျင်များသည် စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

Tier 4 Final အင်ဂျင်များသည် အဏုမြူပါဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ ဒဏ်ကြေးများ ပေးဆောင်ရန် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေကာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။