သစ်ခွဲစက်ကို လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကဲဖြတ်မည်နည်း။

အင်ဂျင်အစွမ်းအစနှင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာ စွမ်းဆောင်ရည်

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဝန်အပြောင်းအလဲကို ကိုက်ညီစေရန် kW/HP ထွက်ရှိမှုကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

သစ်သားကြိတ်စက်များသည် ပါလက်စတ်များမှ အထူးသဖွယ်သန်းသော သစ်ကိုင်းများအထိ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများဆုံး အားအင် (horsepower) ဂဏန်းများကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဤစက်များ၏ အမှန်တကယ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ မပြောပြနိုင်ပါ။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ပစ္စည်းများကို ဖိအားပေးသည့်အခါ တော့က် (torque) မည်သို့ပြုမူသည်ကို သိရှိရန်ဖြစ်သည်။ HP သည် Torque × RPM ကို 5252 ဖြင့်စားသည်ဟူသော ရှေးဟောင်း ဖော်မြူလာကို သင်မှတ်မိပါသလား။ ဤသည်မှာ 1,800 RPM တွင် သူတို့၏ စံသတ်မှတ်ထားသော torque ၏ 90% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အင်ဂျင်များသည် peak HP မြင့်မားသော်လည်း torque ကျဆင်းသွားသည့် အင်ဂျင်များထက် ပိုကောင်းစေသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ လက်တွေ့အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စမ်းသပ်မှုများအရ torque curve ကောင်းမွန်သော ကြိတ်စက်များသည် ရောနှောထားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် 22% လျော့နည်းစွာ ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်ပွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မော်ဒယ်များသည် အများအားဖြင့် 120 မှ 150 kW အတွင်းတွင် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး မတူညီသော အမြန်နှုန်းများတွင် ကောင်းမွန်သော torque ကို ဆက်လက်ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် နူးညံ့သော သစ်သားအကြွင်းအကျန်များမှ စိန်ခေါ်မှုများရှိသော သစ်ကုလားအုတ်ကိုင်းများအထိ အဆင်ပြေစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

အမြဲတမ်းအလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်မှု၊ RPM တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆီချွေတာနိုင်မှု

ခေတ်မီတူရိဘိုင်းဒီဇယ်အင်ဂျင်များသည် နိမ့်ပါးသော RPM တွင် တိုက်ရိုက်အင်အားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ၈ နာရီကြာ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အထူးအကျိုးကျေးဇူးဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၀+ kW စက်မှုအင်ဂျင်များကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာချက်အရ-

ဟိုက်ဒရောလစ် မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် အပိုင်းအစ ဝန်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဆီအသုံးပြုမှုကို ၁၅–၁၈% ထိ ပိုမိုလျှော့ချပေးပြီး အမြင့်ဆုံးထွက်ရှိမှု အင်ဂျင်များသည် ထိရောက်မှုကို အမြဲဖြစ်စေသည်ဟူသော အယူအဆကို ပယ်ချပါသည်။ လျှပ်စစ်ဂေါဗန်နာ ထိန်းချုပ်မှုများသည် RPM ကို ±၂% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဖိအားဖြင့် သစ်သားကို ကုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွင်း ဝန်လွန်တိုးမှုကြောင့် ပိတ်သိမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဇီဝလောင်စာအသုံးပြုနိုင်မှုအတွက် အဆတိုးနှုန်းနှင့် ထွက်ကုန်အရည်အသွေး

ခဲသစ်၊ နူးသစ်နှင့် ရောနှောသော အစာကျွေးပစ္စည်းများတွင် အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှု (PSD) တည်ငြိမ်မှု

ဘိုင်အိုဖျူလ်၊ ကွမ်းသီး သို့မဟုတ် စွမ်းအင်သုံးလုပ်ငန်းများအတွက် ဇီဝကြွပ် (Biomass) ကိုအသုံးပြုရာတွင် အမှုန့်အရွယ်အစား ညီညာစွာဖြန့်ဝေမှု (PSD) ရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သစ်ခဲသည် သိပ်သည်းပြီး အမျှင်ဓာတ်များသောကြောင့် ပိုကြီးသော အမှုန့်များကို ထုတ်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ သစ်နုသည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုပုံမှန်ဖြစ်စေသည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ဆိုနိုင်သော်လည်း လည်ပတ်သူများသည် အလွန်ကြီးမားသော အမှုန့်များ မရရှိစေရန် စက်ချိန်ညှိမှုများကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သစ်ကုန်းနှင့် သစ်ကြားကဲ့သို့သော ရောထားသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ PSD အရွယ်အစားများတွင် ပိုမိုများပြားသော ကွဲပြားမှုများ ရှိလေ့ရှိပါသည်။ စနစ်များကို မှန်ကန်စွာ စီမံထားခြင်းမရှိပါက တစ်ခါတစ်ရံတွင် 40% ခန့် ကွဲလွဲမှုများကို တွေ့ရနိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် shredder chippers များသည် လိုအပ်သလို torque ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် နှင့် အခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများအလိုက် PSD ကို 15% ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုမျိုးသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြဿနာများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ စနစ်တကျ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

အမှုန့်အသေးများ ဖြစ်ပေါ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်လျော်မှုအပေါ်တွင် Screen Configuration နှင့် Rotor Design ၏ သက်ရောက်မှု

စကရင်ဖြတ်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဖွင့်အဟပ်အရွယ်အစားသည် ပြုပြင်စဉ်အတွင်း မည်မျှအထိ အမှုန့်အမှုန့်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ကို အဓိက သက်ရောက်မှုရှိပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း အလုပ်ဖြစ်မဖြစ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ကိုက်စက်သော သစ်များဖြစ်သည့် သစ်ကုလားအုတ် သို့မဟုတ် သစ်မာပင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စကရင်များကို ဒိုင်ယာမန်ပုံစံဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် ရိုးရာ ဝိုင်းပုံစံအပေါက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃မီလီမီတာအောက်ရှိ အမှုန့်အမှုန့်ငယ်များကို ၂၂% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ဟမ်မာများကို တစ်လှည့်ပြီးတစ်လှည့် စီထားသော ရိုတာစနစ်တွင် စီစဉ်ထားခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ စနစ်အတွင်း ကျော်လွန်သွားစေရန် ကူညီပေးပြီး ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း (သို့) ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ စွမ်းအင်ကိုလည်း ခြွေတာပေးပါသည်။ ၁၅ မှ ၃၀ မီလီမီတာအကြားရှိ ချစ်ပ်များကို လိုအပ်သော ဇီဝလောင်စာဘိုင်လာအော်ပရေတာများသည် ရိုတာအမြန်နှုန်းကို သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပ်စ်များကို စက္ကန့်ကို ၄၅ မီတာအောက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လောင်စာတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူတန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ် ဉာဏ်ကောင်းတစ်ခုမှာ ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပုတ်မှုခံပြားများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပြားများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ နာရီပေါင်း သုံးရာခန့် ပိုမိုကြာရှိန်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မဖျက်ဆီးဘဲ ပိုမိုနည်းပါးသော ပိတ်သိမ်းမှုများနှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အစာထုတ်လွှတ်မှုစနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှုတည်ငြ့်မှု

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် မြေဆွဲအားဖြင့် အစာထုတ်လွှတ်ခြင်း - ပိတ်ဆို့မှုမကြာခဏဖြစ်ခြင်း၊ စက်တစ်ချောင်းပတ်လည်ရန်ကြာချိန်နှင့် စက်လုပ်သား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနှုန်း

ဖီဒ်စနစ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ဒီဇိုင်းထုတ်ပုံသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို အမှန်တကယ် သက်ရောက်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖီဒ်စနစ်များကို ယူကြည့်ပါ။ ယင်းတို့သည် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ၁၀၀ နာရီလျှင် ၀.၃ ကြိမ်ခန့်သာ ပိတ်ဆို့တတ်ပြီး မြေဆွဲအားဖြင့် ဖီဒ်ပေးသောစနစ်များမှာ ပို၍မကြာခဏ ပိတ်ဆို့တတ်ပြီး မကြာသေးမီက Industrial Processing Quarterly မှ ဖော်ပြချက်အရ ၁.၂ ဆ ပိုများသည်ဟု ဆိုပါသည်။ ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သော ရိုလာများသည် အရွယ်အစားမတူညီသော ပစ္စည်းများကိုပါ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ထိုအရာများကြောင့် ရေရှည်လုပ်ဆောင်နေစဉ် လုပ်သားများ ဝင်၍ စွက်ဖက်စရာ မလိုအပ်တော့ပါ။ စက်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် လူသားများ၏ စွက်ဖက်မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေသည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြပါသည်။ အခြားဘက်တွင် ရိုးရာ မြေဆွဲအားဖြင့် ဖီဒ်ပေးသော ချစ်ပါများသည် ကြီးမားသော သစ်ကိုင်းများ သို့မဟုတ် မလှပသော အမှိုက်များ ပိတ်ဆို့သောအခါတိုင်း ပြန်လည်ဖယ်ရှားပေးရန် လူတစ်ဦးကို အမြဲစောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောနှောထားသော သစ်မာများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ဤအရာသည် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နှေးကွေးစေတတ်ပါသည်။ နာရီ ၈ နာရီ အပြည့်အစုံ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အများအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မြေဆွဲအားဖြင့် ဖီဒ်ပေးသောစနစ်များမှာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတော်လေး မတည်ငြိမ်ဖြစ်နေပါသည်။ လုပ်ငန်းများသည် စက်အလုပ်လုပ်နိုင်သော အချိန်ကို အများဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာရန် ရည်ရွယ်ပါက ဟိုက်ဒရောလစ်ဖီဒ်စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အစပိုင်းတွင် ပို၍ကုန်ကျစေသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးအမြတ်ရရှိလာမည်ဖြစ်သည်။

အမှန်တကယ်ရောထွေးသောအမှိုက်အခြေအနေများအောက်တွင် အတည်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်

စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှု ဆန်းစစ်ခြင်း - စံသတ်မှတ်ထားသော တန်ချိန်မှ ၃၀% အစိမ်းရောင်အကိုင်း + ၇၀% ပလက်ဖောင်းအမှိုက်များဖြင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုသို့

ထုတ်လုပ်သူများက အတည်ပြုထားသော throughput ဂဏန်းများသည် ရောထွေးဖွဲ့စည်းပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ် ဖြစ်ပျက်သည့်အရာနှင့် မကိုက်ညီပါ။ စံဖွဲ့စည်းမှုအနေဖြင့် အစိမ်းရောင်ချောင်းများ၏ 30% နှင့် pallet အမှိုက်ပစ္စည်းများ၏ 70% ကို ဥပမာအဖြစ်ယူကြည့်ပါ။ လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ရလဒ်များသည် ရံဖန်ရံခါ တရားဝင်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များထက် 15 မှ 30 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းတတ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံး ဆက်စပ်နေပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် အစိမ်းရောင်သစ်သည် အလွန်အမင်း စိုထိုင်းမှုပါဝင်သဖြင့် စက်အတွင်း၌ ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချစ်ပ်များ ပြုတ်ထွက်သည့်နှုန်းကို နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့နောက် အမှိုက်စီးကြောင်းအတွင်း ကျွံဝင်နေသော သံချောင်းများနှင့် သံပစ္စည်းများကလည်း ဟမ်မာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စစ်ထုတ်မှုစနစ်များကို တဖြည်းဖြည်း ဖျက်ဆီးနေပါသည်။ အရွယ်အစားမညီမျှမှုပြဿနာကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ထို့ကြောင့် လုပ်သားများသည် ပစ္စည်းများကို အကြိမ်ကြိမ် ဖြတ်တောက်ရပြီး စုပုံမှုများကို ကိုင်တွယ်ရပါသည်။ 2023 ခုနှစ်အတွင်း ဇီဝမီသန်စက်ရုံများမှ လက်တွေ့လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဒေတာများကို ကြည့်လျှင်လည်း အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုကို တွေ့ရပါမည်။ တစ်နာရီလျှင် တန် 20 ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ကြေငြာထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် ရောထွေးနေသော အမှိုက်စီးကြောင်းများကို ရင်ဆိုင်ရသောအခါ တစ်နာရီလျှင် တန် 14 မှ 17 အထိသာ မကြာခဏ စီမံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို စီစဉ်လိုသူများအနေဖြင့် မတူညီသော အမှိုက်စီးကြောင်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အနည်းဆုံး 25% ခန့် လျှော့ချရန် မမေ့သင့်ပါ။

အချိန်ကြာရှည်စွမ်းဆောင်ရည် - သစ်သားကိုဖဲ့ခွဲသည့်စက်၏ ခံနိုင်ရည်၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့စွာလည်ပတ်နိုင်မှု

ဝါယာ၊ စစ်ထီးများ၊ ဘီယာများကဲ့သို့ အသုံးများပြီးပျက်စီးလေ့ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် MTBF စံချိန်

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိအားအောက်တွင် ဘယ်လောက်ကြာအောင် သုံးနိုင်မည်ကို တိုင်းတာရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် MTBF ဟုခေါ်သော ပျမ်းမျှပျက်စီးမှုကြားကာလကို ကြည့်ပါသည်။ Hammer ဓားများကို လုပ်ဆောင်ချိန် ၅၀၀ မှ ၈၀၀ နာရီခန့်ကြာပြီးနောက် အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် သွားပြင်ခြင်း လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ သစ်သားရောနှောပါဝင်မှုများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဒဏ်ခံစားနိုင်သော စစ်ဆင်ရေးများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၁,၀၀၀ မှ ၁,၂၀၀ နာရီခန့် ခံနိုင်ပါသည်။ Rotor ဘီယာများသည် လည်ပတ်စဉ်တွင် အားကောင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် အထူးအရေးပါပါသည်။ ISO 281 သော့ဆီထည့်သည့် လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပါက ဤဘီယာများသည် ၁,၅၀၀ နာရီကျော်အထိ ခံနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသော သစ်သားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားပေးသားပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော pallet သစ်သားများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် သိသိသာသာ ပိုမိုတိုတောင်းကြောင်း စွမ်းဆောင်ရည် လေ့လာမှုအချို့က ပြသထားပါသည်။ အသက်တာ ကျန်ရှိမှုသည် အနီးစပ်ဆုံး ၄၀% ခန့် ပိုတိုတောင်းပြီး အဓိကအားဖြင့် ထိုအဟောင်း pallet များတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဒဏ်ခံစားမှုကို မြန်ဆန်စေသော သတ္တုစုံအပိုင်းအစများ ပါဝင်လေ့ရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်- လုပ်သား၊ စည်းမျဉ်းကိုက်ညီမှု (EPA/ CARB) နှင့် ကာဗွန်ခြေရာထောက်ခြေရာ

ပိုင်ဆိုင်မှု၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် အသစ်ဝယ်လိုက်သည့်အချိန်က ဈေးနှုန်းထက် အများကြီးပိုမိုနက်ရှိုင်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Tier 4 Final အင်ဂျင်များကိုကြည့်ပါ။ မြောက်အမေရိကရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးအေဂျင်စီက မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့်အရာအရ ယင်းတို့သည် ယခင်မော်ဒယ်ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန်အမွှားများထုတ်လွှတ်မှုကို အဆင့် ၉၀ ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုအချက်က စည်းမျဉ်းများနှင့် မကိုက်ညီမှုအတွက် ပြစ်ဒဏ်ကြေးများကို ရရှိနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး စည်းကမ်းသောနေရာများတွင် ပြစ်ဒဏ်ကြေးသည် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၄၀,၀၀၀ အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် လစဉ်လူဦးရေ ၁၅ မှ ၂၅ နာရီခန့် ကုန်ကျပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုအများစုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဒီဇယ်အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ပါဝါသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၈.၂ တန်ခန့် လျှော့ချပေးပြီး သဘာဝအတိုင်း အပင် ၅၂ ပင်ခန့် လုပ်ဆောင်နေသည့်အလား ဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်များကို သင့်တော်သော တိကျမှုရှိစွာ ချိန်ညှိထားခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုရှိသော torque ဆက်တင်များဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများ ကွဲအပ်ခြင်းနှင့် မလိုအပ်ဘဲ ပြန်လည်စုဆောင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးကာ စွမ်းအင်ကို ခြွေတာပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

သစ်သားကို ချွဲ့ဖို့အတွက် မောင်းအားထက် လည်အားက ဘာကြောင့် ပိုအရေးကြီးတာလဲ။

လည်အားဟာ ဖိသိပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရေးပါပြီး ဝန်အမျိုးမျိုးကို ဆက်တိုက် ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေပါတယ်။ ဒါပေမယ့် မောင်းအားတစ်ခုတည်းက စက်ရဲ့ လက်တွေ့စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝ မပြပါဘူး။

အစာထည့်စနစ် ဒီဇိုင်းက လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို ဘယ်လို သက်ရောက်မှုရှိသလဲ။

ဟိုက်ဒရောလစ် အစာထည့်စနစ်များသည် ဂရဗျိတီဖြင့် အစာထည့်သော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိတ်ဆို့မှုနည်းပြီး လုပ်သားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အမျိုးမျိုးသော အမှိုက်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အခြေအနေများတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဘာတွေက သက်ရောက်မှုရှိသလဲ။

ရေဓာတ်၊ သတ္တုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် အရွယ်အစား မညီမျှမှုတို့ကဲ့သို့သော အချက်များသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များထက် ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း အောက်သို့ ကျဆင်းတတ်ပါသည်။

Tier 4 Final အင်ဂျင်များသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ် ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသလဲ။

Tier 4 Final အင်ဂျင်များသည် အမှုန်အမွှား ထုတ်လွှတ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဒဏ်ကြေး ပေးရနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။