Материалын хэмжээний дагуу модны үрэлтүүр сонгох нь яаж вэ?

Материалын хэмжээ ба модны үрэлтүүрийн ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

Төхөөрөмж сонгоход модны малгайн хамгийн их диаметрт хандлагын үүрэг

Модны жижиглүүлэгч сонгохдоо хүмүүс хамгийн түрүүнд ихэвчлэн ямар зузаан салаатай ажилладаг вэ гэдгийг тодорхойлох хэрэгтэй. Ижил хэмжээтэй хялгавтар модтой харьцуулахад бодитоор 3 инч зузаан хатуу мод ашиглахад ойролцоогоор 30% нэмэлт чадал шаарддаг. Энэ нь хэрэглэгч тоног төхөөрөмжөөрөө байнга ажиллах үед түүнийгээ урт хугацаанд ашиглах болон хэтэрхий эрт гэмтээхгүй байхын тулд зөв машин сонгох нь маш чухал гэсэн үг юм. Заримдаа том салаанууд байж болзошгүйгээр сонголт хийх нь түлш болон засварын зардлыг ихэсгэдэг. ASABE зэрэг байгууллагуудын мэргэжлийн стандартын дагуу, олон хөдөлмөр эрхлэгчид өөрсдийн ерөнхийдээ хамгийн том материалын 85% -ийг боловсруулж чаддаг тоног төхөөрөмж сонгоход амжилтанд хүрдэг. Энэ нь нөөцийг үр дүнтэй ашиглаж, ажлыг гүйцэтгэхэд хамгийн сайн арга зам болдог.

Модны жижиглүүлэгчийн багтаамжийг цэцэрлэгийн хог хаягд, материал төрлөөр тохируулах

Хвойн хаяг нэг цагт ойролцоогоор цагаан төрлийн 0.5 куб ярд боловсруулах амжилт бүхий орон сууцны нэгжүүд болон ижил хэмжээний холимог дубан модыг гурван дахин их хэмжээгээр боловсруулж чаддаг аж ахуйн загваруудын хооронд орших зөрүү нь хамгийн их байна. Тэдэнд төстэй хурдтай ажиллах үед эдлэх чулуут мод нь энгийн модоор харьцуулахад ойролцоогоор 15-20 хувь илүү их мотортой байх шаардлагатай байна гэдгийг Тейлор & Фрэнсис 2023 оны биомасс боловсруулах судалгаанд тэмдэглэсэн. Туршлагатай ажилчид бүх төрлийн холимог хог хаягтай ажиллах үед операторууд нь ойролцоогоор 25-35 хувийн нэмэлт багтаамжтай тоног төхөөрөмж сонгох нь зүйтэй гэж үздэг. Энэ нь тоног төхөөрөмжийг хэт ачааллаас сэргийлж, тогтвортой ажиллагааг хангахад тусална.

Материалын хэмжээ нь чиплэгч үр ашгийг болон төхөөрөмжийн ачаалалд яаж нөлөөлдөг вэ

Шредерийн нэрлэсэн багтаамжаас 1 инч л хэтэрсэн мөчид чиплэх үр ашигмал байдал нь 30–40%-иар буурч, хөргөлтийн температур 60°F-аар өсдөг бөгөөд эд ангиудын гэмтэл хурдасна. Зохих хэмжээтэй машин 85%-иас бага инженерийн ачаалалтайгаар байнга ажилладаг бол хэт бага хэмжээтэй нэгжүүд нь дээд цэг дээр 110%-иас илүү хүчин чадал хэрэглэдэг.

Хэт том эсвэл холимог хэмжээтэй хог хаягдлыг боловсруулах үед тулгардаг ердийн дарамт

Тосгон хөлдөөчид ангижруулагчийн материалыг ангилахгүйгээр боловсруулбал хөрөнгө оруулалтын зардал нь 73%-иар өсдөг. 9 инчийн мод, 0.5 инчийн салаа хоёрыг нэгэн зэрэг агуулсан холимог ачаа нь урсгалын тогтворгүй байдлаас 42%-иар илүү хөтөлгөөний системийн түгжрэлт үүсгэдэг. Урьдчилан гурван хэмжээний ангид шредерлэх нь (<2", 2–4", 4+") талбайн шинжилгээнд төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 60%-иар бууруулж байв.

Мод шредерлэх багтаамж болон мөчид хэмжээг тохируулах: Оролтын хэмжээнд машин зохицуулах

2 инч, 3 инч, эсвэл 9 инчээс дээш мөчид хэмжээнд чиплэх багтаамжийг үнэлэх

Шарвхай нь ямар хэмжээний модыг боловсруулах чадвартай вэ гэдэг нь түүний сайн ажилладаг мөчирний хэмжээнд хамаарна. Ихэнх өрхийн нэгжүүд нь 2-3 инч диаметртэй мөчиртэй сайн ажилладаг бөгөөд цаг тутамд ойролцоогоор 2-4 куб ярд орчим шороо гаргаж авдаг. Гэвч 9 инчийн модыг боловсруулдаг арилжааны машины талаар ярилцаж байгаа үед эдгээр нь ажиллахын тулд 50-аас 100-аас илүү морины хүч чадал шаардах ба иймд ажиллагааг нь зогсохгүйгээр хийх боломжтой болгодог. Хэрэв машины хэмжээнээс илүү том материалыг хөтөлбөрт оруулбал алдаа гарах магадлал их байдаг. Үр ашиг нь ойролцоогоор 40-60 хувь буурч, түүний цохилт өдөөгч хэсгүүд нь хэвийнхээс хамаагүй хурдан дотор хагарч элэгддэг. Ийм учраас үйлдвэрлэгчид тоног төхөөрөмжөө тэдгээрийн хэмжээний хязгаарыг үндэслэн янз бүрийн ангилалд хувааж байдаг. Энэ нь өдөр бүр тогтмол хэмжээний цэцэрлэгийн хогийг хөндлөн нийлүүлэгчид амьдралыг хялбар болгодог.

Мод бутлуурын хэмжээг дундаж мөчирний диаметртэй уялдуулан хамгийн сайн нэвтрэлтийг хангах

Хамгийн сайн нийт хэмжээ нь урт хэмжээний дундаж диаметртэй тохирох хэмжээтэй машин байлгах шаардлагатай. Цагт 2 тонн хөрөнгө боловсруулах 3 инчийн машин цагт 0.8 тонн хүртэл буурна. 5 инчийн модоор түлшний хэрэглээ 35% нэмэгдэнэ. Энэ тохироогүй байдал нь жилдээ 27% илүү хэмжээний хөрөнгө солих шаардлагатай болгодог.

Тоо мэдээний харьцуулалт: Өөр өөр диаметртэй модыг боловсруулах хугацаа

ASABE стандартын судалгаа нь модны хэмжээний үр ашигт нөлөөллийг онцолсон.

Модны диаметр	Боловсруулалтын хурд (тонн/цаг)	Тохиромжтой хөрөнгөний чадал (HP)
2 дюйм	4.2	30–40
3 дюйм	3.1	45–60
6 дюйм	1.8	75–95
инч	0.6	100+

Салахын диаметрийг хоёр дахин ихэсгэх нь боловсруулах хугацааг дөрөв дахин ихэсгэдэг тул багтаамж төлөвлөхөд анхааралтай байх шаардлагатай.

Хэмжээний боловсруулалтыг сайжруулахын тулд инженерийн хүчин чадал ба хооллох системийн загвар

Том диаметрт материалыг боловсруулахын тулд шаардагдах машин эрчим хүч, инженерын техникийн үзүүлэлтүүд (куб см, морины хүч)

Нягт, том диаметрт модыг үрэлгэнд оруулах үед инженерын ажиллагаа маш чухал байдаг. 6 инчийн диаметрээс дээш салааг 25 HP эсвэл 420 куб см-ээс доош хүчин чадалтай инженер нь эргэлтийн моментийг барихад хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь 23%-иар ихэсдэг. 9 инчийн модыг боловсруулах үйлдвэрийн загварууд нь ихэвчлэн 35–50 HP хүчин чадалтай инженер, бат бөх ротор ашиглан цахилгаан дутагдал үүсэхээс сэргийлж, бат бөх байдал хангаж байна.

Гравитацын болон гидравлик хооллох систем: Өндөр нийтлэг ажиллагааны үеийн ажиллагааны ялгаа

Хачин хэлбэртэй эсвэл том хэмжээтэй бохирдлыг цэвэрлэхэд гидравлик оролтын систем нь ерөнхийдөө гравитацын оролтын системээс илүү сайн ажилладаг. Цаашид судалгаа хийснээр боловсруулалтын үед зарцуулах хугацааны хэлбэлзлийг дөрөв хувь бууруулдаг байв. 2020 онд Applied Sciences сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгааны нэгэн ашигтай тал нь гидравлик систем нь автоматжуулан оролтын хурдны хувьд тохируулга хийдэг тул хатуу модыг боловсруулах үед арван найман хувиар илүү энерги хэмнэдэг гэж тогтоосон байдаг. Харин жижиг, нэг хэмжээстэй материалыг боловсруулахад гравитацийн систем нь зардалын хувьд хэмнэлттэй байдаг. Гэхдээ чийгтэй мод, зангилагтай модны салааг ашигласан хүмүүс гравитацийн систем ихэвчлэн бөглөөдөг болохыг мэддэг.

Оролтын материал болон хэмжээний нарийцад үндэслэн хооллолтын механизмийн үр ашиг

Боловсруулж буй материалуудын нэгэн зэрэг чанар нь хооллолтын системийн үйл ажиллагааны хугацаанд ихээр нөлөөлдөг. Дунджаар дөрвөөс илүү инчийн хэмжээтэй хэсгүүдтэй ажилладаг төхөөрөмжүүд нь цахилгаан хэлхээ болон сангийн хэсгүүдийг гурван удаа хурдан элэгдүүлдэг. Эзэлхүүн нь янз бүрийн хэмжээтэй оролтыг боловсруулах үед хоёр чиглэлд эргэх хооллолтын ролик нь бүх зүйлийг зөв байрлуулахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тасралтгүй ажилладаг төхөөрөмжүүдэд элэгдлийн эсэргүүцэл өгдөг гангаар хийсэн заагуур нь модон цэвэрлэгээ болон зангилууд шиг хэвийн нөхцөл байдалд асуудал үүсгэдэг хэсгүүдэд тэсвэртэй байх боломжийг олгодог.

Багасалтын харьцаа болон гаралтын хяналт: Хүсэж буй мулчийн нарийн чанарыг хангах

Багасалтын харьцаа нь эцсийн мулчийн нарийн чанар, ашиглалтанд яаж нөлөөлдөг вэ

Хуваагчийн харьцаа нь шороог хэдий чинээ сайн зэсэлж чадахыг тодорхойлдог бөгөөд өндөр харьцаатай нь компостлогдоход тохиромжтой жижиг хэсгүүдийг үүсгэдэг. Жишээлбэл, 10:1-ийн харьцаа нь 8 инчийн малгайг 0.8 инчийн хэсгүүд болгон буталдаг. Шороог тэжээл сайтай болгохыг хүсч буй газар зохион байгуулалтын мэргэжилтнүүд 8:1-ээс дээш харьцаатай бутлуурыг сонгох ёстой, учир нь жижиг материал нь хөрсөнд 40%-иар хурдан задардаг (Purdue их сургууль, 2023).

Гаралтын жижиг хэсгийн хэмжээг удирдахад зориулсан дэлгэцийн зарчим

Төслийн шаардлагад нийцэж чипний хэмжээг нарийн тохируулах боломжийг тохируулга боломжтой дэлгэц олгодог:

Дэлгэцийн нүхний хэмжээ	Ерөнхий гаралт	Шилдэг нь
2"	1.5–2.5" чипүүд	Эрозийг удирдах
1.25"	0.75–1.5" чипүүд	Тоглоомын талбайн гадаргуу
0.75"	<1" жижиг хэсгүүд	Хурдан задрал

Бүтээгдэхүүний тогтвортой гаралтыг барьж чадахын тулд 500 цагийн ажиллагааны дараа шүүлтүүрийг солихыг үйлдвэрлэгчид зөвлөж байна.

Туршлага: Тохируулга боломжтой шүүлтүүр ашиглан мулчийн чанарыг тогтвортой байлгасан цэцэрлэгийн компани

Ордосын нэг цэцэрлэгийн компани мулчны чанарыг 35%-иар сайжруулсан бөгөөд шүүлтүүрийн тусламжтай тохируулга хийснээр хаягдалыг 28%-иар бууруулж, өөр өөр төрлийн шаардлагыг хангаж чаджээ. Тодруулбал, орнаментын талбайн хувьд 0.5" шүүлтүүр, замын хувьд 1.75" шүүлтүүр ашиглан, чадлын өндөр харьцаатай төхөөрөмжтэй ажиллажээ.

Их хэмжээний эсвэл давтагдах ажлын хувьд хэрэглэх мод түрхэгч машин

Зөөврийн чиппер болон арилжааны чиппер: Хөдөлгөөнт чанар эсвэл том хэмжээний материалт ажлын хүч

Их чадлын ажлуудад ихэвчлэн хөдөлгөөнт чанар нь хүчтэй байдлыг солих боломжтой байдаг. Зөөврийн загварууд нь хөдөлгөөнт чанар, дунд зэрэг нэвтрүүлэлт (15–25 ярд³/цаг) бүхий 6 инчийн модыг боловсруулж чаддаг. Арилжааны чипперүүд том масштабын ажлуудад идэвхтэй ажилладаг бөгөөд гидравлик тэжээл, 100 HP-аас дээш чадалтай хөдөлгүүрүүд нь хэт халалгүйгээр 8–10 инчийн хатуу модыг боловсруулж чаддаг.

Онцлог	Зөөврийн чиппер	Аж ахуйн салбарын чиппер
Хамгийн их салаа боловсруулах чадамж	6 дюйм	10 инч
Дундаж инжиний хүчин чадал	50–75 HP	100–150 HP
Засвар үйлчилгээний зардал	жилд $250–$400	жилд $800–$1,200

Талын мэдээлэл: 6 инчийн материал боловсруулахад ашиглагдах тасралтгүй ажиллагаа болон засварын зардал

7 хоногт 30 цагаас дээш 6 инчийн материал боловсруулдаг аж ахуйн нэгжүүд турбин таслах систем ашиглан 92% ажиллагааг хангасан. Энэ систем нь өндөр хурдны ротор ашиглан тасралтыг багасгадог бөгөөд гравитацийн төрлийн загваруудтай харьцулахад хөрөө солих зардлыг 18%-иар бууруулсан. Гэсэн хэдий ч гидравлик тэжээлийн механизм нь нарийн шингэний системийн улмаас жилд $300–$500-ийн засварын зардал нэмж оруулсан.

Хэмжээ нь хөрөнгө оруулалтыг байцаадаг үед: Машин, материал болон ажлын давтамжийг харгалзан тохируулах

7 хоногт ойролцоогоор 20 тонн эсвэл түүнээс дээш хольт хог хаягдлыг боловсруулах цэцэрлэгт түүхий эдийн хүч чадлын зүүн хэмжээнд ажилладаг шредер машинууд нь ихэвчлэн хамгийн сайн үр дүнтэй байдаг. Сард дунджаар таван тонн хүртэл том цэвэрлэгээний ажил хийдэг жижиг үйл ажиллагаанууд нь ихэвчлэн тракторын ард татагддаг загваруудыг илүү хэмнэлттэй гэж олдог бөгөөд эхний зардлыг 40-60 хувь бууруулж, ихээхэн бүтээлтэй байдлыг алдагдуулдаггүй. Мэргэжлийн зааврын дагуу, ихэнх чиппер машинууд нь тэдгээрийн тодорхойлсон багтаамжийн гурван дөрөвний нэгээс олон салааг боловсруулах үед онцгүй хурдан удааширдаг бөгөөд энэ нь тасралтгүй хоёр цагаас илүү үргэлжилбэл тухайн хүрээнд тулгамддаг. Эдгээр хязгаарыг давж ажиллуулах нь ажиллагааны чанарыг хурдан муудуулж, зарим тохиолдолд хэвийн үеийнхээс хагасаас ч бага байдаг.

Түгээмэл асуулт

Мод бутлах машиныг сонгохдоо ямар хүчин зүйлсийг анхаарах ёстой вэ?

Та энгийн бүр мөнгөн түвшнийг боловсруулахдаа машинийн чадлыг таны шаардлагатай харъяалуулах нь чухал юм. Энэ нь үр ашиггүй ажиллагааг болон үйлчилгээний зардлыг бууруулахад тусална.

Модны салааны хэмжээ мод бутлуурын ажиллагаанд яаж нөлөөлөх вэ?

Их салааны хэмжээ нь илүү их хүч чадал шаардах бөгөөд энэ нь нийт үр ашиг, элэгдлийг нөлөөлнө. Хэтэрхий том салааг боловсруулахад тохиромжгүй машин нь бага үр ашигтай ажиллагаа, элэгдлийн асуудлыг пертур тавих болно.

Яагаад гидравлик оролтын системийг гравитац оролтын системээс сонгох ёстой вэ?

Гидравлик систем нь ерөнхийдөө жигд бус хэлбэртэй эсвэл том хэсгүүдийг боловсруулахад илүү үр ашигтай байдаг бөгөөд жигд боловсруулалт, энерги хэмнэлтийг санал болгодог. Түүнчлэн модонд тусгайлан тохиромжтой.