ວິທີປະເມີນຜົນງານຂອງເຄື່ອງສັບຍ່າຍໄມ້ສຳລັບບໍລິສັດດຳເນີນການແມ່ນແນວໃດ?

ພະລັງງານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜົນງານການດໍາເນີນງານໃນໂລກຄວາມເປັນຈິງ

ການຈັບຄູ່ຜົນຜະລິດ kW/HP ກັບຄວາມປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ

ເຄື່ອງສັບໄມ້ຕ້ອງຮັບມືກັບວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ ຈາກແຜ່ນພາເລດທີ່ບາງເບົາຈົນຮອດເສັ້ນໄມ້ແຂງໆ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການເບິ່ງຈຳນວນແຮງມ້າສູງສຸດບໍ່ໄດ້ບອກຂໍ້ມູນຫຍັງຫຼາຍກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື ກຳລັງບິດ (torque) ປ່ຽນແປງແນວໃດເມື່ອຖືກອັດ. ຈື່ໄດ້ບໍກັບສູດເກົ່າ HP = Torque × RPM ÷ 5252? ສູດນີ້ອະທິບາຍວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາກຳລັງບິດໄວ້ປະມານ 90% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ທີ່ 1,800 RPM ນັ້ນມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເຄື່ອງທີ່ມີແຮງມ້າສູງແຕ່ກຳລັງບິດຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຈິງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງສັບທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງກຳລັງບິດທີ່ດີຈະຖືກຂັດຂວາງໜ້ອຍລົງປະມານ 22% ໃນການຮັບມືກັບວັດຖຸດິບປະສົມ. ລຸ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດມັກຈະມີກຳລັງຂອງເຄື່ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 120 ຫາ 150 kW ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດໃຫ້ກຳລັງບິດທີ່ດີໃນຄວາມໄວຕ່າງໆ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບທຸກຢ່າງ ຈາກກີບໄມ້ນິ້ວຈົນຮອດກິ່ງໄມ້ໂອກທີ່ແຂງກະດ້າງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ.

ການຕອບສະຫນອງຂອງແຮງບິດ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ RPM ແລະ ປະສິດທິພາບການໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟພາຍໃຕ້ວົງຈອນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງຈັກດີເຊວທີ່ມີເທີໂບຊາກຂອງສະໄໝໃໝ່ມີປະສິດທິພາບດີໃນການຮັກສາແຮງບິດໃນລະດັບ RPM ຕ່ຳ - ເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ 8 ຊົ່ວໂມງ. ການວິເຄາະປຽບທຽບຫຼາຍກວ່າ 200 ກິໂລວັດຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

ລະບົບຂັບເຄື່ອນຮາຍໂຮລິກຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ເຊື້ອໄຟລົງ 15–18% ໃນຂະນະທີ່ມີພະລັງງານບໍ່ເຕັມທີ່—ຊຶ່ງປະຕິເສດຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ວ່າ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກສູງຈະຕ້ອງສະຫຼະປະສິດທິພາບ. ການຄວບຄຸມລະບົບໄອຄິວໄຟຟ້າຮັກສາ RPM ໃນຂອບເຂດ ±2%, ປ້ອງກັນການປິດເຄື່ອງຍ້ອນການເກີນຂອບເຂດໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ຜ່ານການຮັກສາດ້ວຍຄວາມກົດດັນ

ອັດສ່ວນການຫຼຸດລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຊີວະມວນ

ຄວາມສອດຄ້ອງຂອງການຈັດຈໍານວນຂະໜາດອະນຸພາກ (PSD) ສໍາລັບໄມ້ແຂງ, ໄມ້ນິ້ວ, ແລະ ວັດຖຸດິບປະສົມ

ການໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (PSD) ທີ່ສອດຄ່ອງກັນນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ຊີວະມວນສຳລັບການຜະລິດ Verbio, ການປຸງແຕ່ງດິນ, ຫຼື ການຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ. ໄມ້ແຂງມັກຈະໃຫ້ກ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ລັກສະນະເສັ້ນໃຍຂອງມັນ. ໄມ້ນິ້ວໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ນ້ອຍກວ່າ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າໂດຍທົ່ວໄປ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໄດ້ຮັບອົງປະກອບທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ. ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມເຊັ່ນ: ໄມ້ໂອກ ແລະ ໄມ້ດຶງຮ່ວມກັນ, ຂະໜາດ PSD ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມອາດຈະພົບກັບຄວາມເບີ່ງເຍີ່ງໄດ້ເຖິງປະມານ 40% ໃນບາງຄັ້ງ. ຂ່າວດີກໍຄື? ຊິບເປີ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າສາມາດຮັກສາ PSD ໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນປະມານ 15% ທົ່ວວັດສະດຸຕ່າງໆ ໂດຍການປັບບິດເຕັກ (torque) ໃນທັນທີ ແລະ ຕິດຕາມເງື່ອນໄຂໃນເວລາຈິງ. ການຄວບຄຸມແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.

ຜົນກະທົບຂອງການຈັດລະບຽບແຜ່ນໃສ່ ແລະ ການອອກແບບຣໍໂຕຕໍ່ການຜະລິດອະນຸພາກນ້ອຍ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ

ຮูບຊົງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງໜ້າຈໍມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດຈຳນວນວັດຖຸດິບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍຈະກຳນົດວ່າຜະລິດຕະພັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຕາມຈຸດປະສົງຫຼືບໍ່. ໃນກໍລະນີທີ່ຈັດການໄມ້ທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ໄມ້ໂອກ ຫຼື ໄມ້ແມັບເປີ້ນ, ໜ້າຈໍທີ່ມີລວດລາຍຮູບຂະໜານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກນ້ອຍໆທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 3mm ໄດ້ປະມານ 22% ຕົກຕ່ຳກວ່າໜ້າຈໍຮູກົມແບບດັ້ງເດີມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຈັດລຽງຄ້ອນໃຫ້ຢູ່ໃນຮູບແບບລໍເລື່ອຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ວັດຖຸດິບຍັງຄົງເຄື່ອນໄຫວຜ່ານລະບົບໄດ້ຕະຫຼອດ ແທນທີ່ຈະຖືກຕິດຂັດ ແລະ ຖືກນຳກັບມາປຸງແຕ່ງໃໝ່, ພ້ອມທັງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໃນຂະບວນການນີ້. ຜູ້ດຳເນີນງານເຕົາໄຟຟື້ນຟູຊີວະມວນທີ່ຕ້ອງການເມັດໄມ້ຂະໜາດ 15 ຫາ 30 mm ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຄວາມໄວຂອງລໍເລື່ອຍ. ການຮັກສາຄວາມໄວຂອງປາຍຄ້ອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 45 ແມັດຕໍ່ວິນາທີຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເມັດໄມ້ໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາຄ່າຄວາມຮ້ອນໄວ້ໃນເຊື້ອໄຟໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ດີ? ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນສຶກທີ່ສາມາດປ່ຽນທິດໄດ້. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ນານຂຶ້ນປະມານສາມຮ້ອຍຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການຢຸດເຊົາການຜະລິດເພື່ອບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມກໍ່ຈະຕ່ຳລົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະອັດຕາການຜະລິດ ຫຼື ມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານການຜ່ານ

ແຮງດັນນ້ຳກັບການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍແຮງດຶງດູດໂລກ: ອັດຕາຄວາມຖີ່ຂອງການຕິດຂັດ, ເວລາວຽງຈັກ, ແລະ ອັດຕາການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ

ວິທີການທີ່ພວກເຮົາອອກແບບລະບົບປ້ອນອາຫານມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຂອງການດຳເນີນງານໃນແຕ່ລະມື້. ສຳລັບຕົວຢ່າງ, ລະບົບປ້ອນໄຮໂດຼລິກຈະຕິດຂັດພຽງແຕ່ປະມານ 0.3 ເທື່ອທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ເຊິ່ງຈະຕິດຂັດເຖິງ 1.2 ເທື່ອຕາມທີ່ວາລະສານ Industrial Processing Quarterly ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີກາຍ. ລໍ້ຄວບຄຸມຄວາມດັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຍັງສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດແປກໆ ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ດຳເນີນງານຈະບໍ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປແກ້ໄຂບໍ່ຫຼາຍປານໃດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການເປັນເວລາດົນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂດ້ວຍມືລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍເຄື່ອງຫຼາຍໆ ເຄື່ອງພ້ອມກັນ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງສັບແບບເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກຕ້ອງການໃຫ້ມີຄົນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາເພື່ອກວດກາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເມື່ອກິ່ງໄມ້ໃຫຍ່ ຫຼື ຂີ້ເຫຍື້ອບໍ່ເປັນລະບົບຕິດຂັດ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຊ້າລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບໄມ້ແຂງປະສົມ. ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ກັນເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານທີ່ກຳນົດໄວ້ເກືອບທັງໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກມີຜົນຜະລິດທີ່ຜັນຜວນຫຼາຍຍ້ອນການຕິດຂັດຊ້ຳ. ສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມເວລາໃຊ້ງານ ແລະ ປະຢັດຄ່າແຮງງານຈະພົບວ່າການລົງທຶນໃນລະບົບປ້ອນໄຮໂດຼລິກນັ້ນໃຫ້ຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວ, ເຖິງວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າກໍຕາມ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜ່ານຂອງຂີ້ເຫຍື້ອປະສົມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແທ້ຈິງ

ການວິເຄາະການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານການຜ່ານ: ຈາກປະລິມານຕາມການຈັດອັນດັບໄປສູ່ຜົນຜະລິດຕົວຈິງດ້ວຍຂີ້ເຫຍື້ອສີຂຽວ 30% + ຂີ້ເຫຍື້ອແຜ່ນຍົກ 70%

ຕົວເລກຜົນຜະລິດທີ່ຜູ້ຜະລິດອ້າງເຖິງນັ້ນ ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸຂີ້ເຫຍື້ອປະສົມ. ໃຊ້ສ່ວນປະສົມມາດຕະຖານປະມານ 30% ຂອງກິ່ງໄມ້ສົດ ແລະ 70% ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງປັ້ນປຸງເປັນຕົວຢ່າງ. ຜົນໄດ້ຮັບຈິງໆ ມັກຈະຫຼຸດລົງໃນລະດັບ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຕ່ຳກວ່າຕົວເລກທາງການເຫຼົ່ານັ້ນ. ເປັນຫຍັງເຫດການນີ້ຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ແທ້ຈິງແລ້ວ, ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ. ອັນດັບທຳອິດ, ໄມ້ສົດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນເຄື່ອງ ແລະ ຊ້າລົງໃນການຂັບເຊື້ອໄຟອອກ. ຕໍ່ມາກໍມີການຕິດຢູ່ຂອງກະດື່ມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕ່າງໆ ໃນຂີ້ເຫຍື້ອ ທີ່ກິນເຊື້ອຊາດສ່ວນປະກອບຂອງຄ້ານ ແລະ ລະບົບກອງໃນໄລຍະຍາວ. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມບັນຫາຂະໜາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຜ່ານວັດສະດຸຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ຈັດການກັບການສະສົມຂຶ້ນ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຈິງຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດຊີວະມວນໃນປີ 2023 ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສັງເກດ. ອຸປະກອນທີ່ໂຄສະນາວ່າສາມາດຈັດການ 20 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ມັກຈະຈັດການໄດ້ພຽງປະມານ 14 ຫາ 17 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອປະເຊີນກັບການໄຫຼວຽນຂີ້ເຫຍື້ອປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ທຸກຄົນທີ່ພະຍາຍາມວາງແຜນຄວາມສາມາດການຜະລິດ ຈຶ່ງຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າ ຄວນຫຼຸດລົງຕົວເລກຂອງຜູ້ຜະລິດລົງປະມານ 25% ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບຂີ້ເຫຍື້ອປະເພດຕ່າງໆ.

ການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ: ຄວາມທົນທານ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການດຳເນີນງານຢ່າງຍືນຍົງຂອງເຄື່ອງສົບໄມ້

ມາດຖານ MTBF ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຶກຫຼາຍ (ຄ້າງ, ໜ້າຈໍ, ຢອງ)

ໃນການວັດແທກວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຜູ້ຜະລິດຈະເບິ່ງອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ MTBF, ເຊິ່ງຫຍໍ້ມາຈາກ Mean Time Between Failures. ແຜ່ນຂຸດ (Hammer blades) ມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຖືກປ່ຽນ ຫຼື ລ້ຽນໃໝ່ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານປະມານ 500 ຫາ 800 ຊົ່ວໂມງ. ໜ້າຈໍກັນສວມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ, ຢູ່ໄດ້ປະມານ 1,000 ຫາ 1,200 ຊົ່ວໂມງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໄມ້ແຂງປະສົມ. ຢົກລໍ້ (Rotor bearings) ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການຮັກສາກຳລັງບິດໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະການດຳເນີນງານ. ຢົກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,500 ຊົ່ວໂມງຖ້າຮັກສາຕາມຄຳແນະນຳດ້ານການຫຼໍ່ລື່ນຕາມມາດຕະຖານ ISO 281. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖານທີ່ຈຳນວນໜຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະບໍ່ຢູ່ໄດ້ດົນເທົ່າທີ່ຄວນເມື່ອເຮັດວຽກກັບໄມ້ບາດເຂົ້າ (pallet wood) ທີ່ຖືກຮັກສາດ້ວຍຄວາມດັນ ສົມທຽບກັບໄມ້ທີ່ສະອາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີປະມານ 40% ທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າໄມ້ບາດເຂົ້າເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສວມສຳລັບອຸປະກອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ: ແຮງງານ, ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂໍ້ບັງຄັບ (EPA/CARB), ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຮ່ອງຮອຍຄາບອນ

ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການຄອບຄອງໄປເຖິງຫຼາຍຢ່າງກວ່າພຽງແຕ່ລາຄາທີ່ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ຕົ້ນກຳລັງ Tier 4 Final ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຂີ້ເຫຍື້ອລົງໄປປະມານ 90 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າຕາມຂໍ້ມູນຈາກ ອົງການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ ໃນປີກາຍນີ້. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທຸລະກິດຕ່າງໆຈະມີໂອກາດຖືກປັບໄໝຍ້ອນການບໍ່ປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍໜ້ອຍລົງ ໂດຍຄ່າປັບໄໝເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂຶ້ນເຖິງ 140,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ໃນບັນດາເຂດທີ່ມີການບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິໃຊ້ເວລາປະມານ 15 ຫາ 25 ຊົ່ວໂມງຂອງຄົນຕໍ່ເດືອນ ແຕ່ຊ່ວຍຮັກສາບັນຫາເຄື່ອງຂາດເຈດຕະນາສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຮຸ່ນໄຟຟ້າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນໄດອອກໄຊດ໌ລົງປະມານ 8.2 ໂຕນຕໍ່ປີ ສົມທຽບກັບຕົ້ນກຳລັງດີເຊນປົກກະຕິ ເຊິ່ງກໍຄືກັບມີຕົ້ນໄມ້ໃຫຍ່ 52 ຕົ້ນ ທີ່ກຳລັງປຸກລະດົມຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ການປັບຄ່າໜ້າຈໍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບການຕັ້ງຄ່າກຳລັງບິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຍັງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນຈະຢຸດການແຍກຕົວຂອງອະນຸພາກ ແລະ ບໍ່ໃຫ້ມັນຖືກນຳມາໃຊ້ຊ້ຳໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວາມແຮງບິດຈຶ່ງສຳຄັນກວ່າກຳລັງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງສົດໃນໄມ້?

ຄວາມແຮງບິດມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ຖືກອັດແໜ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບຄວາມເປັນຈິງ.

ການອອກແບບລະບົບການສົ່ງອາຫານມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານແນວໃດ?

ລະບົບການສົ່ງດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໜ້ອຍທີ່ຈະຖືກອຸດຕັນ ແລະ ຕ້ອງການການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂຂອງຜູ້ດຳເນີນງານໜ້ອຍກວ່າລະບົບທີ່ອີງໃສ່ກຳລັງດຶງດູດຂອງໂລກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ.

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນສະພາບການຂອງຂີ້ເຫຍື້ອປະສົມ?

ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ມ, ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເປັນໂລຫະ, ແລະ ຂະໜາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງມັກຈະຫຼຸດລົງ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຕໍ່າກວ່າລະດັບທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ.

ເຄື່ອງຈັກ Tier 4 Final ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ?

ເຄື່ອງຈັກ Tier 4 Final ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກປັບໃໝ ແລະ ພັດທະນາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.