ڈرمل ووڈ چِپر کے آؤٹ پُٹ میں بہتری کیسے لائی جائے؟

ڈرمل ووڈ چِپر آپریشنل ترتیبات کو بہتر بنائیں

ڈرمل کی رفتار اور فیڈ شرح کو انجن لوڈ اور مواد کی کثافت کے مطابق ڈھالنا

ڈرَم کی رفتار کو اس بات کے مطابق ہم آہنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ نظام سے کس قسم کی لکڑی گزر رہی ہے، صرف ایک بار ترتیب دینا اور بھول جانا مناسب نہیں ہوتا۔ جب اوک جیسی بھاری لکڑیوں سے نمٹنا ہو تو، آپریٹرز کو نرم لکڑیوں کے مقابلے میں ڈرَم کی رفتار تقریباً 15 سے لے کر 20 فیصد تک کم کر دینی چاہیے۔ اس سے پریشان کن لوڈنگ کے مسائل سے بچا جا سکتا ہے اور ڈرائی ٹرین کو وقتاً فوقتاً نقصان سے محفوظ رکھا جا سکتا ہے۔ اس ہم آہنگی کو مواد کو تقریباً 0.8 سے 1.2 میٹر فی سیکنڈ کی شرح سے فیڈ کرنے کے ساتھ ملا دیں۔ زیادہ تر جدید مشینوں میں اب ان بورڈ لوڈ مانیٹرز کی سہولت موجود ہے جو درحقیقت ہمیں اس بات کی اطلاع دیتے ہیں کہ جب چیزیں زیادہ پیک ہو رہی ہوں۔ ان دونوں عوامل کو مناسب طریقے سے مربوط کرنا یہ یقینی بناتا ہے کہ ہم مشین کی صلاحیت کے مطابق ہی مواد داخل کر رہے ہیں۔ کوئی بھی شخص اچانک رُکاوٹوں کا خواہش مند نہیں ہوتا جب سسٹم زیادہ لوڈ ہو جاتا ہے۔ حقیقی دنیا کی جانچ ظاہر کرتی ہے کہ اس توازن کو مستقل رکھنا حیرت انگیز کام کرتا ہے، ہماری فیلڈ رپورٹس کے مطابق غیر متوقع ڈاؤن ٹائم میں تقریباً 40 فیصد تک کمی واقع ہوتی ہے۔

مسلسل چپ کے سائز اور آؤٹ پُٹ کو یقینی بنانے کے لیے ریڈکشن ریشو اور ڈرم سے کاؤنٹر نائیف کے درمیان فاصلہ مقرر کرنا

ریڈکشن ریشو اور ڈرم اور کاؤنٹر نائیف کے درمیان کا فاصلہ دونوں مل کر چپ کی معیار اور مواد کی مقدار کے درمیان مناسب توازن حاصل کرنے کے لیے کام کرتے ہیں۔ زیادہ تر صورتحال میں، بڑے ٹکڑوں یا گہری لکڑی کے ساتھ کام کرتے وقت 6 سے 1 کے درمیان ریڈکشن ریشو کا ہدف رکھیں، جبکہ باریک ملچ یا مختلف قسم کے یارڈ ویسٹ کو پروسیس کرتے وقت تقریباً 10 سے 1 تک۔ ان خصوصی طور پر بنائے گئے دھاتی سپیسرز کو استعمال کرتے ہوئے ڈرم اور کاؤنٹر نائیف کے درمیان فاصلہ تقریباً 0.3 سے 0.5 ملی میٹر رکھیں۔ اگر یہ فاصلہ بہت زیادہ ہو جائے، 1 ملی میٹر سے زیادہ، تو مسائل ظاہر ہونا شروع ہو جاتے ہیں۔ چپ کا شکل غیر مساوی ہو گا، مشین کے ذریعے واپس جانے والے مواد کی مقدار زیادہ ہو گی، اور تجربات سے ثابت ہوا ہے کہ اصل آؤٹ پُٹ تقریباً 22% تک کم ہو جاتا ہے۔ مختلف قسم کے مواد کے لیے سیٹ اپ کرتے وقت درج ذیل چیزوں کو مدنظر رکھیں:

*بہترین سافٹ ووڈ پروسیسنگ کے مقابلے میں

زیادہ آر پی ایم کی وجہ سے اخراج میں اضافہ کیوں نہیں ہوتا: امریکی جنگلات کی سروس کے ڈرم لکڑی چپر کے تجربات (2023) سے بصیرت

زیادہ تر لوگ سمجھتے ہیں کہ ڈرم کو تجویز کردہ حد سے زیادہ تیزی سے چلانے سے پیداوار بڑھ جائے گی، لیکن درحقیقت ایسا نہیں ہوتا۔ 2023 میں امریکی محکمہ جنگلات کے تجربات کے مطابق، تجویز کردہ آر پی ایم رینج سے 20 فیصد زیادہ رفتار تک لے جانے سے صرف 3 فیصد تک اخراج میں معمولی اضافہ ہوا۔ اس کے برعکس، بلیڈ کی فرسودگی میں 28 فیصد، بلاک جامنگ میں 19 فیصد اضافہ ہوا، اور برینگز اور ہائیڈرولک نظام میں گرمی کے واضح اضافے کا بھی مشاہدہ ہوا۔ ان کے نتائج کا جائزہ لیں تو، بہترین کارکردگی مسلسل طور پر زیادہ سے زیادہ منظور شدہ آر پی ایم کے 85 سے 90 فیصد کے درمیان رہی، جب مناسب فیڈ ریٹس کے ساتھ استعمال کیا گیا۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ طویل مدتی کارآمدی کے لیے صرف زیادہ سے زیادہ رفتار کے بجائے، متوازن کام اور لوڈ کا خیال رکھنا کہیں زیادہ اہم ہے۔

مستقل اخراج کے لیے بلیڈ کی تیز دھاری اور اہم اجزاء کو برقرار رکھیں

دھندلے بلیڈز کے نتیجے میں پیداواری نقصان کی مقدار: فیلڈ تصدیق میں ہارڈ ووڈ فیڈ اسٹاک کے ساتھ 22–37 فیصد کمی

جتنی تیز دھار نہ ہوں، وہ بے ترتیب مشینری کی کارکردگی پر بری طرح اثر انداز ہوتی ہیں، خاص طور پر جب مضبوط لکڑیوں سے نمٹنا ہو۔ لاگنگ کے مقامات پر حقیقی دنیا کے تجربات سے پتہ چلا ہے کہ جب دھاریں اوک یا ہکوری لکڑی کے ذخیرے میں کام کرتے ہوئے اپنی تیز دھار کھونا شروع کر دیتی ہیں تو پیداوار میں 22 سے 37 فیصد تک کمی آ جاتی ہے۔ کیا ہوتا ہے؟ کند دھاریں کٹائی کے دوران زیادہ مزاحمت پیدا کرتی ہیں، جس کی وجہ سے انجن زیادہ دباؤ محسوس کرتے ہیں اور اس کے نتیجے میں بہت سی پریشانیاں پیدا ہوتی ہیں جیسے کہ زیادہ لکڑی کا گرد، غیر یکساں چپس، اور مشین کا مسلسل جام ہونا۔ اس بات کی وجہ یہ ہے کہ لکڑی کے تنکے دانے اور لکڑی کے ریشے کے اندر موجود ضدی لگنان مرکبات ہیں جو دھاروں کو تیزی سے خراب کر دیتے ہیں۔ دھاروں کو تیز دھار رکھنا صرف اچھی شکل والی چپس حاصل کرنے کے لیے ہی نہیں ہوتا۔ تیز اوزار کا مطلب ہے کم توانائی کا استعمال، مشین میں مواد کا بہتر انداز میں بہاؤ، اور سب سے اہم بات یہ کہ چھوٹی پریشانیوں کو مکمل طور پر کام بند کرنے والے بڑے خرابی میں بدلنے سے روکا جا سکتا ہے۔

فعال مینٹیننس کا شیڈول: بہتر کارکردگی کے لیے تیز کرنے کے لیے بلیڈ کی تیز کاری، ایئر فلٹر کی صفائی، اور تیل کی تبدیلی جیسی پیشگوئی کنندہ کارروائیاں

ڈرم چِپرز اس وقت سب سے بہتر کام کرتے ہیں جب ہم مسائل کے پیش آنے سے پہلے ان کی پیشگوئی پر توجہ دیتے ہیں۔ بلیڈ کی تیزی کے حوالے سے، زیادہ تر آپریٹرز کو ہر 40 سے 60 گھنٹے بعد تیز کرنا مناسب لگتا ہے، حالانکہ ہارڈ ووڈ کی پروسیسنگ اکثر زیادہ متواتر دیکھ بھال کی متقاضی ہوتی ہے۔ ایئر فلٹر کی روزانہ جانچ بھی ضروری ہے کیونکہ گندے فلٹرز احتراق کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک تیل کی تبدیلی تقریباً ہر تین ماہ بعد کرنی چاہیے تاکہ فیڈ دباؤ مستحکم رہے، جبکہ ماہانہ گیئر باکس کی چکنائی ڈرائیو ٹرین کے پہننے اور خرابی کو کم کرنے میں مدد دیتی ہے۔ وہ پلانٹس جو ان مینٹیننس کی عادات پر عمل کرتے ہیں، عام طور پر ان پلانٹس کے مقابلے میں تقریباً 90% کم غیر متوقع بندشیں دیکھتے ہیں جو نہیں کرتے۔ جو کچھ صرف ایک اضافی اخراج کے طور پر شروع ہوتا ہے، وہ آخر کار وقتاً فوقتاً پیداواری صلاحیت کے تحفظ میں تبدیل ہو جاتا ہے۔

ڈرم ووڈ چِپر کے اخراج کو مستحکم بنانے کے لیے خام مال کی خصوصیات کو معیاری بنائیں

نمی کا مواد (30–45%)، شاخ کی موٹائی کی ہم آہنگی، اور ہارڈ ووڈ بمقابلہ سافٹ ووڈ تناسب

مسلسل خام مال کی معیار قابل اعتماد پیداوار کے نتائج کی بنیاد ہے۔ نمی کی مقدار کے لیے بہترین حد 30 فیصد سے 45 فیصد کے درمیان ہوتی ہے۔ جب یہ مقدار 30 فیصد سے کم ہو جاتی ہے، آپریٹرز کو گرد کی بڑھتی ہوئی سطح، رگڑ سے آلات کے خراب ہونے، اور فیڈنگ کے دوران شدید الیکٹرو سٹیٹک مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ 45 فیصد سے زائد نمی بالکل مختلف مسائل پیدا کرتی ہے - مشینری کا بلاک ہونا، مواد کے خلا میں سے پھسل کر گزر جانا، اور کبھی کبھی کل پیداوار میں 30 فیصد تک کمی واقع ہوتی ہے۔ ذرات کے سائز کو درست رکھنا بھی اہم ہے۔ عام طور پر ہم ان ٹکڑوں کو مطلوبہ سائز کے تقریباً ±15 فیصد کے اندر رکھنے کی کوشش کرتے ہیں تاکہ بلاک ہونے اور غیر متوقع فیڈنگ رویے سے بچا جا سکے۔ لکڑی کی قسم کا مرکب بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سخت لکڑیوں کو نرم لکڑیوں کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد زیادہ ٹورک کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے زیادہ تر ادارے نرم لکڑی اور سخت لکڑی کا تناسب 3:1 پر رکھتے ہیں جب تک وہ ڈرم کی رفتار اور خلا کی ترتیبات کو مناسب طریقے سے متحرک نہ کریں۔ حقیقی دنیا کے اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ ان تینوں عوامل میں سے کسی ایک میں تبدیلی صرف ایک شفٹ کے دوران 25 فیصد سے زیادہ پیداواری اتار چڑھاؤ کا باعث بن سکتی ہے۔ اسی وجہ سے مناسب پیشگی ترتیب، نمی کی باقاعدہ جانچ، اور احتیاط سے فیڈ تیار کرنا صرف اچھے خیالات نہیں ہیں - بلکہ اس قسم کے آلات چلانے والے ہر شخص کے لیے روزمرہ کے آپریشنز کے ضروری حصے ہیں۔

اعلیٰ درجے کے فیڈ اور تخلیہ نظاموں کے ساتھ آؤٹ پٹ میں رکاوٹوں کا خاتمہ کریں

ہائیڈرولک مجبورہ فیڈنگ اور ذہین فیڈ کنٹرول بمقابلہ گریویٹی ان فیڈ: مکسڈ ملبہ آپریشنز میں +41% اوسط آؤٹ پٹ

گریویٹی فیڈ ان فیڈ کے ساتھ مسئلہ یہ ہے کہ جب مختلف قسم کے مواد جیسے برش کے ڈھیر، الجھے ہوئے بیل، اور عجیب شکل کی شاخیں نمٹنا ہوتا ہے تو یہ قدرتی حدود تک پہنچ جاتا ہے۔ کیا ہوتا ہے؟ مواد آپس میں جڑ جاتا ہے، غیر متوقع طور پر لہرائی دیتا ہے، اور ایسا غیر مساوی بہاؤ پیدا کرتا ہے جو ڈرم لوڈنگ کو درہم برہم کر دیتا ہے۔ اس کے نتیجے میں بار بار جام ہونے اور مشین کے مسلسل رُکنے کی صورتحال پیدا ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک فورسڈ فیڈ سسٹمز ان مسائل کا حل یہ پیش کرتے ہیں کہ وہ مستقل اور کنٹرول شدہ دباؤ کے ذریعے مواد کو آگے دھکیلتے ہیں۔ اس کو اس طرح کے اسمارٹ فیڈ کنٹرولز کے ساتھ جوڑیں جو مشین کے اندر کیا ہو رہا ہے اس کے مطابق ہائیڈرولک پاور کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرتے ہیں - انجن پر بوجھ، ڈرم کا مزاحمت، اور فیڈ علاقے سے سینسر ریڈنگز کے مطابق۔ نتیجہ؟ مشینیں اپنی بہترین حالت میں چلتی رہتی ہیں اور زیادہ بوجھ سے محفوظ رہتی ہیں۔ ملدے جلدے ملبے کے ساتھ فیلڈ ٹیسٹس نے حیرت انگیز نتائج ظاہر کیے: گریویٹی سسٹمز کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد زیادہ پیداوار، تقریباً آدھے جام کے واقعات، اور اجزاء جیسے بلیڈز اور بیئرنگز لمبی عمر تک چلے کیونکہ تمام چیزوں میں بہتر وزن کی تقسیم کے باعث سب کچھ ہموار چل رہا تھا۔

فیک کی بات

لکڑی کے چِپر آپریشنز میں ڈرم کی رفتار کی ایڈجسٹمنٹس کو کیا متاثر کرتا ہے؟

لکڑی کی قسم کے مطابق ڈرم کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے—اوک جیسی سخت لکڑیوں کو نرم لکڑیوں کے مقابلے میں کم رفتار کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ڈرائی ٹرین کو نقصان سے بچایا جا سکے۔

مسلسل چِپ کا سائز اور خروج کیسے برقرار رکھیں؟

بہترین چِپ کی معیار اور پروسیسنگ کے لیے 6 سے 1 اور 10 سے 1 کے درمیان کمی کا تناسب برقرار رکھیں، اور ڈرم اور کاؤنٹر نائف کے درمیان فاصلہ 0.3 سے 0.5 ملی میٹر تک رکھیں۔

زیادہ RPM بڑھانے کا زیادہ اخراج یقینی بنانے کا گارنٹی کیوں نہیں دیتا؟

زیادہ RPM سے بلیڈ کی زیادہ پہنن، جام ہونے اور حرارت میں اضافہ ہو سکتا ہے بغیر کسی قابل ذکر اخراج میں اضافے کے۔ بہترین کارکردگی زیادہ سے زیادہ RPM کے 85-90% پر ہوتی ہے۔

لکڑی کے چِپر کی کارکردگی پر بلیڈ کی تیزی کا کیا اثر پڑتا ہے؟

دھندلے بلیڈ آؤٹ پُٹ میں 22-37% تک کمی کر سکتے ہیں، دھول، غیر یکساں چِپ پیدا کر سکتے ہیں اور انجن پر دباؤ اور جام ہونے کا باعث بن سکتے ہیں، خاص طور پر سخت لکڑیوں کے ساتھ۔

وقت پر کام کرنے کو بہتر بنانے کے لیے کون سی دیکھ بھال کی مشقیں مددگار ہیں؟

باقاعدہ بلیڈ شارپنگ، ایئر فلٹر صفائی اور تیل تبدیل کرنے سے غیر متوقع بندشیں کافی حد تک کم ہو سکتی ہیں۔

آپ لکڑی کے چِپر کے آؤٹ پُٹ کو کیسے مستحکم کرتے ہیں؟

30-45 فیصد کے درمیان نمی کی مقدار، شاخوں کی یکساں موٹائی برقرار رکھیں، اور ٹورک کی ضروریات کو منظم کرنے کے لیے لکڑی کی اقسام کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔