డ్రమ్ వుడ్ చిప్పర్ యొక్క ఉత్పత్తిని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

డ్రమ్ వుడ్ చిప్పర్ ఆపరేషనల్ సెట్టింగ్స్ ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

ఇంజిన్ లోడ్ మరియు మెటీరియల్ సాంద్రతకు అనుగుణంగా డ్రమ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ రేటును సరిపోల్చడం

సిస్టమ్ ద్వారా వెళ్లే చెక్క రకం ఆధారంగా డ్రమ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, ఒకసారి సెట్ చేసి మరచిపోవడం కాదు. ఓక్ వంటి బరువైన పదార్థాలతో పనిచేసేటప్పుడు, మృదువైన చెక్కల కోసం సాధారణంగా ఉండే వేగం కంటే 15 నుండి 20 శాతం తక్కువగా డ్రమ్ వేగాన్ని ఆపరేటర్లు తగ్గించాలి. ఇది సమస్యాత్మకమైన లగ్గింగ్ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు డ్రైవ్‌ట్రయిన్‌కు కాలక్రమేణా నష్టం జరక్కుండా కాపాడుతుంది. పదార్థాన్ని సెకనుకు 0.8 నుండి 1.2 మీటర్ల వేగంతో ఫీడ్ చేయడంతో ఈ సర్దుబాటును కలపండి. చాలా ఆధునిక యంత్రాలలో ఇప్పుడు లోడ్ మానిటర్లు ఉన్నాయి, ఇవి వస్తువులు ఎక్కువగా ప్యాక్ అయినప్పుడు మనకు తెలియజేస్తాయి. ఈ రెండు అంశాలను సరిగ్గా కలపడం ద్వారా యంత్రం నిర్వహించగలిగే సరియైన పరిమాణంలో మనం పదార్థాన్ని పెట్టుకున్నామని నిర్ధారిస్తుంది. సిస్టమ్ ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు ఆకస్మిక ఆపవలసిన పరిస్థితులు ఎవరికీ ఇష్టం ఉండదు. స్థిరంగా ఈ సమతుల్యతను కాపాడుకోవడం వల్ల అద్భుతాలు జరుగుతాయని, మా ఫీల్డ్ నివేదికల ప్రకారం అనుకోకుండా డౌన్‌టైమ్ 40% వరకు తగ్గుతుంది.

స్థిరమైన చిప్ పరిమాణం మరియు ద్వారా వెళ్లే సామర్థ్యానికి తగ్గింపు నిష్పత్తి మరియు డ్రమ్-టు-కౌంటర్-కనిఫ్ అంతరాన్ని క్యాలిబ్రేట్ చేయడం

మంచి చిప్ నాణ్యత మరియు ఎంత సామగ్రి ప్రాసెస్ అవుతుందో మధ్య సరైన సమతుల్యతను పొందడానికి డ్రమ్ మరియు కౌంటర్ కత్తి మధ్య ఉన్న తగ్గింపు నిష్పత్తి మరియు ఖాళీ కలిసి పనిచేస్తాయి. చాలా సందర్భాలలో, పెద్ద ముక్కలు లేదా సాంద్రమైన చెక్కతో పనిచేసేటప్పుడు 6 నుండి 1 మధ్య తగ్గింపు నిష్పత్తిని లక్ష్యంగా పెట్టుకోండి, మరింత సున్నితమైన మల్చ్ లేదా వివిధ రకాల పొలం వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు సుమారు 10 నుండి 1 వరకు. ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన లోహపు స్పేసర్లను ఉపయోగించి డ్రమ్ మరియు కౌంటర్ కత్తి మధ్య అంతరాన్ని సుమారు 0.3 నుండి 0.5 మిల్లీమీటర్లలో ఉంచండి. ఈ అంతరం 1 mm కంటే ఎక్కువైతే, సమస్యలు బయటపడటం మొదలవుతాయి. చిప్స్ ఆకారంలో ఏకరీతిగా ఉండవు, యంత్రం గుండా తిరిగి వెళ్లే సామగ్రి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరీక్షలు వాస్తవ అవుట్‌పుట్ 22% పడిపోయిందని చూపించాయి. వివిధ రకాల సామగ్రికి సెటప్ చేసేటప్పుడు ఏమి చూడాలో ఇక్కడ ఉంది:

*అనుకూలమైన సాఫ్ట్ వుడ్ ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే

ఎందుకు అధిక RPM అధిక అవుట్‌పుట్‌ను హామీ ఇవ్వదు: USDA ఫారెస్ట్ సర్వీస్ డ్రమ్ వుడ్ చిప్పర్ పరీక్షల (2023) నుండి అంతర్దృష్టి

సిఫార్సు చేయబడిన దాని కంటే డ్రమ్‌ను వేగంగా నడుపుతుంటే ఉత్పాదకత పెరుగుతుందని చాలా మంది భావిస్తారు, కానీ నిజానికి ఇది ఖచ్చితంగా వ్యతిరేకం. 2023లో USDA ఫారెస్ట్ సర్వీస్ చేసిన పరీక్షల ప్రకారం, సిఫార్సు చేయబడిన RPM పరిధి కంటే 20% ఎక్కువ వేగానికి పెంచడం వల్ల కేవలం 3% చిన్న పెరుగుదల మాత్రమే ఉత్పత్తి అయ్యింది. అయితే, బ్లేడ్ ధరించడం 28% పెరిగింది, జామ్‌లు 19% ఎక్కువగా ఏర్పడ్డాయి మరియు బేరింగ్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలలో గమనించదగిన అదనపు ఉష్ణోగ్రత పెరిగింది. వారి ఫలితాలను పరిశీలిస్తే, సరైన ఫీడ్ రేట్లతో కలిపినప్పుడు గరిష్ట రేట్ చేయబడిన RPMలో 85 నుండి 90% వద్ద స్థిరంగా ఉత్తమ పనితీరు సాధించారు. ఇది స్పష్టంగా చూపిస్తుంది కాబట్టి పొడవైన కాలం పాటు సమర్థవంతమైన పనితీరుకు సమతుల్యత మరియు లోడ్‌పై అవగాహన కలిగి ఉండటం కేవలం సాధ్యమైనంత వేగంగా వెళ్లడం కంటే ఎక్కువ ప్రాముఖ్యత వహిస్తుంది.

స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ కోసం బ్లేడ్ తీక్షణత మరియు కీలక భాగాలను నిర్వహించండి

ముడి బ్లేడ్ల నుండి ఉత్పత్తి క్షీణతను కొలవడం: ఫీల్డ్ ధృవీకరణలో హార్డ్ వుడ్ ఫీడ్ స్టాక్ తో 22–37% పతనం

సరిగ్గా చాకు లాంటివి కాని బ్లేడ్లు ప్రత్యేకించి గట్టి చెక్కలతో పనిచేసేటప్పుడు మిషనరీ పనితీరును గట్టిగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఓక్ లేదా హిక్కరీ చెక్కతో పనిచేసే సమయంలో బ్లేడ్ అంచులు వాటి చాకు నైపుణ్యాన్ని కోల్పోయినప్పుడు, అడవి నుండి చెక్కను తీసుకురావడం వంటి ప్రాంతాలలో నిర్వహించిన వాస్తవ ప్రపంచ పరీక్షలలో 22 నుండి 37 శాతం వరకు ఉత్పత్తి తగ్గిపోయినట్లు గుర్తించారు. ఏం జరుగుతుంది? మందగించిన బ్లేడ్లు కట్ చేసేటప్పుడు ఎక్కువ అడ్డంకులను సృష్టిస్తాయి, ఇంజిన్‌లు ఎక్కువ ఒత్తిడికి గురవుతాయి, అధిక చెక్క దుమ్ము, సరిగా లేని చిప్స్, ఎప్పటికప్పుడు మిషనరీ జామ్‌లు వంటి సమస్యలను సృష్టిస్తాయి. గట్టి చెక్కలు బ్లేడ్లను చాలా త్వరగా మందగింపజేస్తాయందుకు కారణం వాటి సన్నని ధాన్య నమూనాలు మరియు చెక్క తంతువులలోని గట్టిగా ఉండే లిగ్నిన్ సమ్మేళనాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. బ్లేడ్లను చాకు లాగా మెరిసేలా ఉంచడం బాగున్న చిప్స్ పొందడం కోసం మాత్రమే కాదు. చాకు పరికరాలు అంటే సమగ్రంగా తక్కువ శక్తి వినియోగం, పరికరాల ద్వారా మెరుగైన పదార్థ ప్రవాహం మరియు చిన్న సమస్యలు పూర్తిగా ఆపరేషన్లను నిలిపివేసే పెద్ద వైఫల్యాలుగా మారకుండా చూసుకోవడం.

చురుకైన పరిరక్షణ షెడ్యూల్: బ్లేడ్ తీక్షణత, గాలి ఫిల్టర్ శుభ్రపరచడం మరియు నూనె మార్పులు అవసరమయ్యే సమయాన్ని ఊహించడం

సమస్యలు ఏర్పడకముందే వాటిని ఊహించడంపై దృష్టి పెట్టినప్పుడు డ్రమ్ చిప్పర్లు బాగా పనిచేస్తాయి. బ్లేడ్ తీక్షణత కోసం, ఎక్కువ మంది ఆపరేటర్లు ప్రతి 40 నుండి 60 గంటలకు ఒకసారి చేయడం బాగా పనిచేస్తుందని భావిస్తారు, అయితే కఠిన చెక్క ప్రాసెసింగ్ తరచుగా ఎక్కువ శ్రద్ధ అవసరం. ప్రతిరోజూ గాలి ఫిల్టర్ పరిశీలన కూడా చాలా అవసరం, ఎందుకంటే కాలుష్యం చెందిన ఫిల్టర్లు దహన పనితీరును చాలా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఫీడ్ ప్రెషర్‌ను స్థిరంగా ఉంచుకోవడానికి ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి హైడ్రాలిక్ నూనె మార్పులు చేయాలి, అలాగే ప్రతి నెలా గేర్ బాక్స్ స్నేహపూర్వకం చేయడం డ్రైవ్‌ట్రైన్ ధరించడం మరియు పాడవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ పరిరక్షణ పద్ధతులను పాటించే ప్లాంట్లు లేని వాటితో పోలిస్తే సాధారణంగా సుమారు 90% తక్కువ అనుకోని షట్‌డౌన్లను చూస్తాయి. ఇది మొదట మరొక ఖర్చుగా ప్రారంభమై, సమయంతో పాటు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని రక్షించే దానిగా మారుతుంది.

డ్రమ్ వుడ్ చిప్పర్ అవుట్‌పుట్‌ను స్థిరపరచడానికి ఫీడ్‌స్టాక్ లక్షణాలను ప్రామాణీకరించండి

తేమ శాతం (30–45%), కొమ్మ మందం ఏకరీతి, మరియు హార్డ్‌వుడ్ కాని సాఫ్ట్‌వుడ్ నిష్పత్తులు

స్థిరమైన ఫీడ్‌స్టాక్ నాణ్యత విశ్వసనీయ ఉత్పత్తి ఫలితాలకు మూలస్తంభం. తేమ కంటెంట్ కొరకు సరైన పరిధి 30 నుండి 45 శాతం మధ్య ఉంటుంది. అది 30% కంటే తగ్గితే, ఆపరేటర్లు పెరిగిన దుమ్ము స్థాయిలు, ఘర్షణ కారణంగా పరికరాల ధరించడం మరియు ఫీడింగ్ సమయంలో స్థిరమైన సమస్యలతో వ్యవహరించాలి. 45% కంటే ఎక్కువ తేమ పూర్తిగా వేరే సమస్యలను సృష్టిస్తుంది - మెషీన్ బ్లాక్ అవడం, ఖాళీల గుండా పదార్థం జారిపడడం మరియు కొన్నిసార్లు మొత్తం ఔట్‌పుట్ లో 30% వరకు తగ్గుదల. కణాల పరిమాణాలను సరిగ్గా పొందడం కూడా ముఖ్యమైనది. అడ్డంకులు మరియు ఊహించలేని ఫీడింగ్ ప్రవర్తన నుండి రక్షించుకోవడానికి సాధారణంగా లక్ష్యంగా ఉన్న పరిమాణంలో సుమారు ప్లస్ లేదా మైనస్ 15% లోపల ఉండే ముక్కలను ఉంచడానికి ప్రయత్నిస్తాము. చెక్క రకం మిశ్రమం కూడా ఒక పాత్ర పోషిస్తుంది. మృదుచెక్కల కంటే కఠిన చెక్కలకు సుమారు 40% ఎక్కువ టార్క్ అవసరం, అందువల్ల డ్రమ్ వేగాలు మరియు గ్యాప్ సెట్టింగులను అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయకపోతే చాలా సదుపాయాలు మృదుచెక్క నుండి కఠిన చెక్కకు 3:1 నిష్పత్తిని పాటిస్తాయి. నిజ జీవిత డేటా ఈ మూడు అంశాలలో ఏదైనా మార్చడం ఒక పని షిఫ్ట్ లోనే 25% కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి ఉధృతిని కలిగించగలదని సూచిస్తుంది. అందువల్ల సరైన పూర్వ-విభజన విధానాలు, తరచు తేమ పరీక్షలు మరియు జాగ్రత్తగా ఫీడ్ సిద్ధత కేవలం మంచి ఆలోచనలు మాత్రమే కాదు - ఈ రకమైన పరికరాలను నడుపుతున్న ప్రతి ఒక్కరి రోజువారీ ఆపరేషన్లలో అవసరమైన భాగాలు.

అడ్వాన్స్డ్ ఫీడ్ మరియు ఎవాక్యుయేషన్ సిస్టమ్స్‌తో థ్రూపుట్ బాటిల్‌నెక్స్‌ను తొలగించండి

హైడ్రాలిక్ ఫోర్స్డ్ ఫీడింగ్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఫీడ్ కంట్రోల్ గ్రావిటీ ఇన్‌ఫీడ్‌కు వ్యతిరేకంగా: మిశ్రమ-ధ్వంసాల పరిచయాలలో +41% సగటు అవుట్‌పుట్

గ్రావిటీ-ఫెడ్ ఇన్‌ఫీడ్ లో సమస్య ఏమిటంటే, గుసగుసల కట్టలు, తాడు తీగలు, విచిత్రమైన ఆకారాల కొమ్మలు వంటి వివిధ రకాల పదార్థాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు అది సహజ పరిమితులను ఎదుర్కొంటుంది. ఏం జరుగుతుంది? పదార్థాలు ఒకదానితో ఒకటి కలిసి అంచెలంచెలుగా, ఊహించలేని విధంగా ప్రవహిస్తాయి మరియు డ్రమ్ లోడింగ్‌ను దెబ్బతీసే అసమాన ప్రవాహాలను సృష్టిస్తాయి. ఇది తరచుగా జామ్‌లకు మరియు నిరంతర యంత్రం ఆగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. హైడ్రాలిక్ ఫోర్స్డ్ ఫీడ్ వ్యవస్థలు స్థిరమైన నియంత్రిత పీడనం ఉపయోగించి పదార్థాలను ముందుకు నెట్టడం ద్వారా ఈ సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి. యంత్రం లోపల ఏం జరుగుతుందో బట్టి - ఇంజిన్ ఒత్తిడి, డ్రమ్ నిరోధం మరియు ఫీడ్ ప్రాంతం నుండి సెన్సార్ చదవడం - హైడ్రాలిక్ శక్తిని అవసరానుసారం సర్దుబాటు చేసే తెలివైన ఫీడ్ నియంత్రణలతో దీన్ని కలపండి. ఫలితం ఏమిటి? యంత్రాలు ఓవర్‌లోడ్ కాకుండా వాటి ఉత్తమ స్థాయిలో పనిచేస్తాయి. మిశ్రమ మురికితో నిర్వహించిన ఫీల్డ్ పరీక్షలు అద్భుతమైన ఫలితాలను చూపించాయి: గ్రావిటీ వ్యవస్థలతో పోలిస్తే సుమారు 40% ఎక్కువ ఉత్పత్తి, జామ్ సంఘటనలు సుమారు సగం మరియు బ్లేడ్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి భాగాలు పొడవుగా ఉండేవి, ఎందుకంటే భాగాలపై బరువు సరిగా పంపిణీ అవడం వల్ల ప్రతిదీ మెరుగ్గా పనిచేసింది.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

వుడ్ చిప్పర్ ఆపరేషన్లలో డ్రమ్ వేగం సర్దుబాట్లను ఏమి ప్రభావితం చేస్తుంది?

డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ఓక్ వంటి గట్టి కలపల కంటే మృదువైన కలపలకు తక్కువ వేగం అవసరం కాబట్టి, కలప రకం ఆధారంగా డ్రమ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

స్థిరమైన చిప్ పరిమాణం మరియు ద్వారా ఎలా నిర్వహించాలి?

ఉత్తమ చిప్ నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం 6 నుండి 1 మరియు 10 నుండి 1 మధ్య తగ్గింపు నిష్పత్తిని నిర్వహించండి మరియు 0.3 మరియు 0.5 mm మధ్య డ్రమ్-టు-కౌంటర్-నైఫ్ అంతరాన్ని ఉంచండి.

ఆర్‌పిఎం పెంచడం ఎందుకు అధిక అవుట్‌పుట్‌ను హామీ ఇవ్వదు?

అధిక ఆర్‌పిఎం బ్లేడ్ ధరించడం, జామ్‌లు మరియు వేడి పెరగడానికి దారితీస్తుంది కానీ గణనీయమైన ద్వారా పెంపు లేకుండా ఉంటుంది. గరిష్ఠ ఆర్‌పిఎంలో 85-90% వద్ద ఉత్తమ పనితీరు ఉంటుంది.

వుడ్ చిప్పర్ పనితీరుపై బ్లేడ్ తీక్షణత యొక్క ప్రభావం ఏమిటి?

చెత్త తక్కువ అవుట్‌పుట్ ను 22-37%, దుమ్ము, అసమాన చిప్స్ సృష్టించడం మరియు ఇంజిన్ ఒత్తిడి మరియు జామ్‌లకు కారణమవుతుంది, ముఖ్యంగా గట్టి కలపతో.

అప్‌టైమ్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఏ ప్రాక్టీస్ ఉపయోగపడతాయి?

అనుకోకుండా ఆపవేసే సంఘటనలను గణనీయంగా తగ్గించడానికి నియమిత బ్లేడ్ షార్పెనింగ్, గాలి ఫిల్టర్ శుభ్రపరచడం మరియు నూనె మార్పులు ఉపయోగపడతాయి.

మీరు వుడ్ చిప్పర్ అవుట్‌పుట్‌ను ఎలా స్థిరీకరిస్తారు?

30-45% మధ్య తేమ కలిగి ఉండటం, సమానమైన కొమ్మ మందం మరియు టార్క్ అవసరాలను నిర్వహించడానికి వుడ్ రకాల నిష్పత్తులను సర్దుబాటు చేయండి.