Бараг үе тусгаарлагчийн гаралтыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Цилиндр мод түүхүүрийн үйл ажиллагааны тохиргоог оновчтой болгох

Цилиндрийн хурд болон хооллох хурдыг хөдөлгүүрийн ачаалал, материал нягтралтай нь тааруулах

Барабаны хурд нь зөвхөн нэг л удаа тохируулаад мартах зүйл биш, тухайн системд орж буй модны төрлөөс хамааран үелзэж тохируулах шаардлагатай. Тийм ч учраас төмөр мод шиг хүнд материалтай ажиллах үед операторууд барабаны хурдыг энгийн зөгийн мод шиг зөөлөн модтойгоос харьцуулахад хэвийнхээс 15-с ойролцоогоор 20 хувь хүртэл багасгах шаардлагатай. Энэ нь цахилгаан хөдөлгүүрийн ачаалал ихсэхээс сэргийлэх болон жолоодох системд урт хугацаанд гэмтэл үүсэхээс сэргийлэхэд тусална. Энэ тохируулгыг материал оруулах хурдыг секундэд ойролцоогоор 0.8-с 1.2 метр хооронд байлгахтай хослуулна. Ихэнх орчин үеийн машинууд одоо ачааллын монитортой ирдэг бөгөөд материалын ачаалал хэт их болсон эсэхийг бидэнд зааж өгдөг. Эдгээр хоёр хүчин зүйлийг зөв хослуулбал машины авч чадах ачаалалд тохирох хэмжээний материал оруулж байгаа эсэхийг хангана. Систем доторх ачаалал хэт их болохоор машины ажиллагаа зогсох явдал хэнд ч таалагдах зүйл биш. Бодит туршлагаас үзэхэд энэ тэнцвэрийг тогтмол хадгалж байвал хүссэнгүй зогсолтыг талын ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг байна.

Тогтвортой чипийн хэмжээ ба гарц боловсруулахын тулд багасгах харьцаа, цилиндр болон эсрэг хайрцангийн зайг тохируулах

Чанартай чип болон боловсруулах материалд зөв тэнцвэрийг олгохын тулд багасгах харьцаа, цилиндр болон эсрэг хайрцангийн зай нь хамтдаа ажилладаг. Ихэнх тохиолдолд том хэсгүүд эсвэл нягтар модоор ажиллах үед 6:1-ээс 10:1 хүртэлх багасгах харьцааг зорих нь зүйтэй, харин нарийн мульч эсвэл янз бүрийн төрлийн газрын бохирдлыг боловсруулах үед ойролцоогоор 10:1 харьцааг зорино. Тусгайлан үйлдвэрлэсэн металл зайныг ашиглан цилиндр болон эсрэг хайрцангийн зайг 0.3-0.5 мм-д байлгана уу. Хэрэв энэ зай ихсэж, 1 мм-с давбал асуудал үүсдэг. Чипийн хэлбэр жигд бус болох, машиныг дахин орох материал ихсэх бөгөөд судалгаагаар гарцын бодит хэмжээ 22% буурсан байна. Материалын янз бүрийн төрлөөр тохируулгыг хийх үед дараах зүйлийг анхаарна уу:

*Хялбар модыг боловсруулахтай харьцуулахад

Их эргэлтийн хурд нь үр дүнд гарах үзүүлэлтийг баталгаажуулдаггүй: АНУ-ын Тариан тал, ойн алба (USDA Forest Service)-ийн барабант модны чипслэгчийн туршилтын үр дүнгээс (2023)

Ихэнх хүмүүс бараг зөвшөөрөгдсөн хэмжээнээс илүү барабаны эргэлтийн хурдыг ихэсгэвэл бүтээмж нэмэгдэх гэж боддог, гэхдээ энэ нь урвуу үр дүнтэй байдаг. 2023 онд АНУ-ын Тариан тал, ойн алба (USDA Forest Service) хийсэн туршилтаар зөвлөсөн эргэлтийн хурдны хязгаараас 20% илүү их хурдтай ажиллуулахад нийт гарц зөвхөн 3% -иар нэмэгдсэн бол, харин хурдасгагчийн хөнсөр дээрх элэгдэл 28%-иар, түгжрэл 19%-иар нэмэгдэж, лафтууд болон гидравлик системд илүү их дулаан ялгарч байсан. Тэдний гаргасан үр дүнг харвал хамгийн сайн үзүүлэлт нь хамгийн их зөвшөөрөгдсөн эргэлтийн хурдны 85-90% хооронд байхад, мөн тохиромжтой оролтын хурдтай хослуулахад гарч байв. Энэ нь урт хугацаанд үр ашигтай ажиллахын тулд боломжит хамгийн их хурдтай ажиллахаас илүү тэнцвэртэй, ачааллыг анхаарч ажиллах нь илүү чухал гэдгийг тодорхой харуулж байна.

Хурдасгагчийн хөнсрийг цэвэршүүлэх болон гол шийдвэрчтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байнгын ажиллагаатай байлгах

Томор загасны хувьд тавиуртай хөвсгөрүүдээс гарах ашиглалтын алдагдлыг тооцоолох: талбайн шалгалтаар хатуу модны эх үүсвэр дээр 22–37% бууралт гарсан

Хангалттай хурц биш хөрөнгө нь төмөрлөгийн ажиллагаанд хачин нөлөө үзүүлдэг, ялангуяа эрээн, шарвас зэрэг хатуу модоор ажиллах үед илүүтэй харагддаг. Мод оглох талбайд явуулсан бодит тестүүдийн дагуу, дуб, шарвас зэрэг модоор ажиллах үед хөрөнгийн ирмэг хурц бус болох тутам мод оглох хурд 22-37 хувийн хооронд буурдаг байна. Энд юу болдог вэ гэвэл, түргэнэг хөрөнгө нь оглолтын үед илүү их эсэргүүцэл үүсгэж, хөдөлгүүрийг илүү их ачаалалд оруулдаг бөгөөд илүү их модны тоос, жигд бус чипс, машины түгжрэл зэрэг олон асуудлыг үүсгэдэг. Хатуу мод нь хөрөнгийг хурдан износлож устгах нь тэдгээрийн нягт ширхэгт бүтэц, мөн модны ширхэгт байгаа тэсвэртэй лигнин бодисуудтай шууд холбоотой. Хөрөнгийг маш хурц байлгаж байх нь зөвхөн сайхан харагдах чипс гаргахын тулд л биш, ерөнхийд нь цахилгаан эрчим хүчний хэмнэлттэй ажиллах, тоног төхөөрөмжийн доторх материал илүү сайн урсах, мөн хамгийн чухал нь жижиг асуудлуудыг бүхэлд нь үйлдвэрлэлийг зогсоох хүртэлх том гэмтэл болохээс сэргийлдэг.

Идэвхтэй сайжруулалтын хуваарь: Хэрээсийг таазах, агаарын шүүлтийг цэвэрлэх болон тосны солилт нь ажиллах цагийн урьдчилан таамаглал болно

Бараг бүх хэрэглэгчид хэрээсийг таазах ажлыг жигд 40-60 цаг тутамд хийх нь сайн ажилладаг гэж олж мэдсэн ч, хатуу мод таслагчийг илүү ихэвчлэн анхааралтай хянах шаардлагатай. Агаарын шүүлтийг өдөр бүр шалгах нь маш чухал юм. Учир нь бохир шүүлтүүрүүд шаталтын үзүүлэлтэд маш их нөлөөлдөг. Хөдөлгүүрийн тосыг гурван сард нэг удаа солих нь тэжээлийн даралтыг тогтвортой байлгахад тусалдаг бөгөөд сард нэг удаа хурдны хайрцгийг тослох нь хөдөлгүүрийн эвдрэлийг багасгадаг. Эдгээр засвар үйлчилгээний арга замыг баримтладаг үйлдвэрүүд нь бусдаас харьцуулахад хүлээгдээгүй зогсолт нь дунджаар 90%-иар бага байдаг. Эхэндээ зөвхөн зардал гэгдэж байсан зүйл нь цаг хугацаатай холбогдон үйлдвэрлэлийн чадавхийг хамгаалах боломж болон хувирдаг.

Орц материалд стандартын шинж чанар оноож, барабантай модны чипслэгчийн гарцыг тогтворжуулах

Чийглэгийн хэмжээ (30–45%), салааны зузаан тодорхой байдал, хатуу модны харьцаа зөөлөн мод

Тогтвортой эх үүсвэрийн чанар нь найдвартай үйлдвэрлэлийн үр дүнгийн үндсийг бүрдүүлдэг. Чийгшилтийн хувийн тохиромжтой хэмжээ нь 30%-иас 45%-ийн хооронд байдаг. Хэрэв энэ хэмжээ 30%-иас доош унахад ажиллуулагчид нэмэгдсэн тоос, зэврэлтээс үүдэлтэй тоног төхөөрөмжийн элэгдэл, хооллох үед гарч буй цахилгаан булингарын асуудалтай тулгардаг. Харин 45%-иас дээш чийгшилт нь бусад төрлийн асуудлыг үүсгэдэг: тоног төхөөрөмжийн саатал, материал завсраар гулсаж орох, зарим тохиолдолд нийт гарц 30%-иар хүртэл буурах явдал гарч болно. Жижигхэн хэсгүүдийн хэмжээг зөв тохируулах нь мөн чухал. Бид ерөнхийдөө саатал болон таамагдашгүй хооллох зан үйлд орохоос сэргийлэхийн тулд зориулсан хэмжээний ойролцоогоор ±15% дотор байхаар зорьдог. Модны төрлийн холимог нь мөн нөлөө үзүүлдэг. Хатуу модыг боловсруулахад зөөлөн модтой харьцуулахад ойролцоогоор 40% илүү эргүүлэх момент шаардлагатай байдаг тул ихэнх төвүүд барабаны хурд болон зайг тохируулахгүй бол зөөлөн модны 3:1 харьцааг баримтладаг. Бодит өгөгдлүүдийн дагуу эдгээр гурван хүчин зүйлсийн аль нэгийг өөрчлөх нь нэг ажлын хэсэгт л гарцын хэмжээг 25%-иас дээш хэлбэлзүүлэх боломжтой. Тиймээс зөв ангилах аргачлал, чийгшилтийг байнга шалгах, анхааралтай хооллох бэлтгэл нь зүгээр л сайн санаа биш харин ийм төхөөрөмжийг ажиллуулдаг хэн бүрийн өдөр тутмын үйл ажиллагааны үндсэн хэсэг болдог.

Дэвтэгдэх хурдын саатлыг дэвшилтэт хооллох ба гаргалтын системээр арилгах

Гидравлик хүчээр хооллох ба ухаалаг хооллох удирдлага нь таталцлын хооллолттой харьцуулахад: холимог бохирдлын үед дунджаар +41% гарц

Хүндийн хүчний тусламжтайгаар оролтын системд голомтлох асуудал нь шигшүүрийн цуглуулга, бөглөөт уруудас, эвгүй хэлбэртэй салаа зэрэг янз бүрийн материалтай ажиллах үед түүнийг естөй хязгаарлаж авдаг. Энэ нь юу болох вэ гэвэл материалын урсгал ивээх, хэт их даралт үүсэх, жигд бус урсгал үүсэх нь барабаны ачаалалд муугаар нөлөөлж, түгжрэлтэй болгоно. Ингэснээр машин түгжрэх, машины ажиллагаа зогсох зэрэг тохиолдол давтан гардаг. Гидравлик даралтаар оролтын систем нь тогтмол, удирдлагатай даралтаар материалыг урагш түлхэх замаар эдгээр асуудлыг шийдвэрлэдэг. Машиний доторх хийгдэж буй үйл явцад хяналт тавьж, гидравликийн чадлыг өөрчлөх ухаалаг хяналтын системтэй хослуулбал: хөдөлгүүрийн ачаалал, барабаны эсэргүүцэл, оролтын хэсгийн мэдрэгчийн унших үзүүлэлтүүдийг харгалзан үздэг. Үр дүн нь? Машин дарагдахгүйгээр хамгийн сайн ажиллаж байна. Холимог бохирдлын талбайн шалгуунууд маш сайн үр дүн өгсөн бөгөөд хүндийн хүчний системтэй харьцуулахад ойролцоогоор 40% илүү гарц, түгжрэлийн тохиолдол бараг хагасын хэмжээтэй буурсан, харин хэрэгсэл (жишээ нь хур, лафтан) илүү урт хугацаагаар үргэлжилсэн нь бүх зүйл илүү гладк ажилласан, компонентүүдийн хооронд илүү сайн жин тараасан байдаг.

Түгээмэл асуулт

Мод түүхэрийн ажиллагааны цилиндрийн хурдны тохируулгат чухал нөлөө үзүүлдэг вэ?

Цилиндрийн хурдыг модны төрлөөс хамаарч тохируулах ёстой — модлог мод шиг хатуу моднуудыг илүү бага хурдтайгаар, зөөлөн модтой харьцуулахад илүү их хурдтайгаар боловсруулах нь хөдөлгүүрийн системийг гэмтэхээс сэргийлнэ.

Тогтмол чипний хэмжээ ба боловсруулалтын хурдыг хэрхэн хангах вэ?

Чипний чанар болон боловсруулалтыг сайжруулахын тулд 6:1-ээс 10:1 хүртэлх хуваах харьцааг хадгалж, цилиндр ба эсрэг хутганы зайг 0.3–0.5 мм-ийн хооронд байлгах хэрэгтэй.

Хурдны эргэлтийг нэмэх нь яагаад гарц нэмэгдүүлэхийг баталгаажуулдаггүй вэ?

Илүү өндөр эргэлтийн хурд нь хутганд элэгдэл, түгжрэл, дулаан ихсэхэд хүргэх боловч гарцыг ихэсгэхэд их нөлөөгүй. Хамгийн тохиромжтой ажиллагаа нь хамгийн их эргэлтийн хурдны 85–90% дээр гардаг.

Хутгын хурдас хурдан байх нь мод түүхэрийн ажиллагаанд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Хурдас муу хутга нь гарцыг 22–37% хүртэл бууруулах, тоос, жигд бус чип үүсгэх, моторын ачаалал ихсэх, түгжрэл үүсэхэд хүргэдэг, ялангуяа хатуу модтой ажиллах үед.

Ажиллагааны цагийг сайжруулахын тулд ямар засвар үйлчилгээ хийх вэ?

Хутгыг цаг алдалгүй хурдасгах, агаарын шүүлтийг цэвэрлэх, тос солих нь хүссэнгүй зогсолтуудыг эрс бууруулдаг.

Та мод таслагчийн гаралтыг хэрхэн тогтвортой байлгах вэ?

Чийглэгийн хэмжээг 30-45%-д байлган, мөчрийн зузаан ижил хэмжээтэй байхаар тохируулж, модны төрлүүдийн харьцааг тохируулан цахилгаан хөдөлгүүрийн ачааллыг удирдаж болно.