ဒရမ်သစ်သားဖျက်စက်၏ ထွက်ရှိမှုကို မည်သို့တိုးတက်အောင်ပြုလုပ်မည်နည်း

ဒရမ်သစ်သားခဲတုံးကိုဖြတ်စက်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာ ချိန်ညှိမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ

ဒရမ်၏ လည်ပတ်နှုန်းနှင့် အစာထည့်နှုန်းကို အင်ဂျင်၏ ဝန်အပေါ်တွင် မူတည်၍နှင့် ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ

စနစ်ကို ဖြတ်သန်းသွားမည့် သစ်မျိုးအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ဒရမ်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပြီး၊ တစ်ခါတည်းသတ်မှတ်ပြီး ထားခဲ့လိုက်ခြင်းမျိုး မဟုတ်ပါ။ သစ်ကြမ်းကဲ့သို့ ဝါးနက်သော သစ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အော်ပရေတာများသည် ပိုမိုနူးညံ့သော သစ်များအတွက် ပုံမှန်အမြန်နှုန်းထက် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချသင့်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ကို ပြင်းထန်စွာ အလုပ်လုပ်စေသည့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး စက်အတွင်းရှိ လှုပ်ရှားမှုစနစ်ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဒရမ်အမြန်နှုန်းကို ပြင်ဆင်ခြင်းကို စက္ကန့်ကို ၀.၈ မှ ၁.၂ မီတာအတွင်း ပေးသွင်းမှုနှုန်းနှင့် တွဲဖက်ပါ။ ခေတ်မီစက်များတွင် ယခုအခါ ပါဝင်လာသော ဘုတ်တပ် ဝန်အားခံစနစ်များသည် ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံပါဝင်နေပါက ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါသည်။ ဤအချက်နှစ်ချက်ကို သင့်တော်စွာ ပူးပေါင်းအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်သည် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပမာဏအတိုင်းသာ ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ စနစ်သည် ဝန်အားလွန်နေသည့်အခါ ရုတ်တရက် ရပ်တန့်မှုမျိုးကို မည်သူမျှ မလိုလားပါ။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဤဟန်ချက်ညီမှုကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် အစီရင်ခံစာများအရ မမျှော်လင့်ပဲ ရပ်တန့်မှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။

ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်သော အချိုးနှင့် ဒရမ်နှင့် ကောင်တာကွာခြားချက်ကို စက်တံတုံးအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တည်ငြိမ်စေရန်

အချိုးကျခြင်းနှင့် ဒရမ်နှင့် ကောင်တာဓားကြား အကွာအဝေးသည် စက်တံတုံး၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုပမာဏကြား ဟန်ချက်ညီမှုရရှိစေရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ပိုကြီးသော အပင်ခက်များ သို့မဟုတ် သစ်သားများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၆ မှ ၁ အထိ အချိုးကျခြင်းကို ရယူပါ။ ပိုမိုကြမ်းသော မြေဩဇာ သို့မဟုတ် ဥယျာဉ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၁၀ မှ ၁ အထိ ရယူပါ။ အထူးပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပြားများကို အသုံးပြု၍ ဒရမ်နှင့် ကောင်တာဓားကြား ကွာဟမှုကို ၀.၃ မှ ၀.၅ မီလီမီတာအထိ ထားပါ။ ဤကွာဟမှုသည် ၁ မီလီမီတာထက် ပိုကြီးလာပါက ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ စက်တံတုံးများသည် ပုံသဏ္ဍာန်မညီညာဘဲ စက်ထဲသို့ ပြန်ဝင်သော ပစ္စည်းပမာဏ ပိုများလာပြီး စမ်းသပ်မှုများအရ ထုတ်လုပ်မှု ၂၂% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုပါ။

*အကောင်းဆုံးသော လိပ်ပင်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက

RPM ပိုမြင့်ခြင်းက ထွက်ရှိမှုပိုများစေမည်မဟုတ်သည့်အကြောင်းရင်း – USDA Forest Service ၏ 2023 ခုနှစ် Drum Wood Chipper စမ်းသပ်မှုများမှ အသိပညာ

လူအများက အကြံပြုထားသည့်အဆင့်ထက် drum ကိုပိုမြန်အောင်လည်အောင်လုပ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုတိုးလာမည်ဟု ထင်ကြသော်လည်း အမှန်တကယ်မှာ ပြဿနာပိုဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် USDA Forest Service မှ ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုများအရ RPM ကို အကြံပြုထားသည့်အဆင့်ထက် ၂၀% ပိုမြင့်အောင်လုပ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၃% သာ တိုးတက်မှုရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဓားများ၏ ပွန်းပဲ့မှုမှာ ၂၈% တိုးတက်ခဲ့ပြီး၊ ပိတ်ဆို့မှုများမှာ ၁၉% ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာခဲ့ပြီး၊ bearing နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ပိုမိုပူပြင်းလာမှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတိပြုမိခဲ့ရပါသည်။ သူတို့၏ရလဒ်များကို ကြည့်ပါက အများဆုံး RPM ၏ ၈၅ မှ ၉၀% အတွင်းတွင် သင့်တော်သော feed rate များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တစ်ခါတည်းရရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုအချက်မှ ရေရှည်တည်တံ့သော ထိရောက်မှုအတွက် အမြန်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးသို့ မောင်းနှင်ရန်ထက် စနစ်တကျ ဟန်ချက်ညီမှုရှိပြီး ဝန်အပေါ် သတိထားမှုက ပိုမိုအရေးကြီးကြောင်း ရှင်းလင်းစွာ ပြသပေးထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကို တည်တံ့စွာ ထိန်းသိမ်းရန် ဓားများ၏ သွားထက်ရှိမှုနှင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ

သစ်သားအများဆုံးဖြစ်သော အကိုင်းအခက်များမှ ဓားထက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို တိုင်းတာခြင်း - ၂၂ မှ ၃၇ ရာခိုင်နှုန်း ကျဆင်းမှုရှိခဲ့သည်

ထက်ဝပ်ခြင်းမရှိသော ဓားများသည် သစ်မာများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် သစ်များကို ဖြတ်တောက်နေစဉ် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တုတ်ဖြင့် ထိခိုက်သကဲ့သို့ ထိခိုက်စေပါသည်။ သစ်ခိုး သို့မဟုတ် ဟစ်ကာရီ သစ်အုပ်များကို ဖြတ်တောက်စဉ် ဓားထက်သွားများ ထက်ဝပ်မှု လျော့နည်းလာသည့်အခါ လုပ်ငန်းခွင်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ၂၂ မှ ၃၇ ရာခိုင်နှုန်း ကျဆင်းသွားကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ဘာဖြစ်လို့လဲ။ ဓားထက်သွားများ ဝါးနေသောအခါ ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ပိုမိုများပြားသော ဒဏ်ခံရမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ယန္တရားများ ပိုမိုကြိုးစားအားထုတ်ရစေကာ သစ်မှုန့်များ အလွန်အကျွံထွက်ခြင်း၊ အညီအမျှမဟုတ်သော စုတ်ချော်များ ထွက်ပေါ်ခြင်းနှင့် စက်ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သစ်မာများသည် ဓားထက်သွားများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့၏ တင်းကျပ်သော အမျှင်အစီအစဥ်များနှင့် သစ်အမျှင်များအတွင်းရှိ လစ်ဂနင်း ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ဓားများကို ဓားရှည်ကဲ့သို့ ထက်ဝပ်အောင်ထားခြင်းသည် ပုံစံကောင်းသော စုတ်ချော်များရရှိရန် သာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းစေခြင်း၊ ပစ္စည်းများ စက်ကိရိယာများအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး အရေးကြီးဆုံးမှာ သေးငယ်သော ပြဿနာများမှ လုပ်ငန်းများကို လုံးဝရပ်ဆိုင်းစေနိုင်သည့် ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းရေး အချိန်ဇယား - ဓားထိပ်များကို သွားဦးစေခြင်း၊ လေစစ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဆီလဲခြင်းတို့ကို စက်အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ပါ။

ဂီယာပြား (Drum) အကဲဆစ်ခွဲစက်များသည် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပွားပြီးမှ ပြင်ဆင်ခြင်းထက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းကို အာရုံစိုက်သည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဓားထိပ်များ၏ သွားဦးမှုအတွက် လုပ်ငန်းခွင်အများစုသည် နာရီ ၄၀ မှ ၆၀ ခန့်တွင် ပြုလုပ်ခြင်းက ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပြီး သစ်မာများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ပိုမိုမကြာခဏ ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေစစ်ကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ညစ်ပတ်သော စစ်ထဲများသည် လောင်ကျွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီကို လပိုင်းတစ်ကြိမ် လဲပေးသင့်ပြီး လစဉ် ဂီယာဘောက်စ်ကို ဆီသွင်းခြင်းဖြင့် ဂီယာစနစ်၏ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာသော စက်ရုံများသည် မလိုက်နာသော စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်ခြင်းများကို ၉၀% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ကနဦးတွင် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုအဖြစ် စတင်သော်လည်း အချိန်ကာလအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ကာကွယ်ပေးသော အရာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

ဂီယာပြား (Drum) သစ်ခွဲစက်၏ အထွက်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အကျိုးခံစားမှု ဝင်ပစ္စည်းများ၏ စံသတ်မှတ်ချက်များကို စံသတ်မှတ်ပါ။

ရေဓာတ်ပါဝင်မှု (၃၀–၄၅%)၊ ကိုင်း၏အထူညီမျှမှုနှင့် သစ်ကဲ့သို့သောသစ်များနှင့် နူးညံ့သောသစ်များ၏ အချိုး

တည်ငြိမ်သော ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များ၏ အခြေခံကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ စိုထိုင်းဆအတွက် အကောင်းဆုံးအဆင့်မှာ 30 မှ 45 ရာခိုင်နှုန်းကြားတွင် ရှိပါသည်။ 30% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက စက်ပစ္စည်းများ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပိုမိုပြင်းထန်သော ဖုန်များ၊ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် စက်ပျက်စီးမှုများနှင့် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းစဉ် စတက်တစ်တစ်ပြဿနာများကို စက်လည်ပတ်သူများ ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ 45% အထက်ရှိပါက စက်များပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းများ ကွဲဟချက်များကို ဖြတ်သန်း၍ ကျော်လွန်သွားခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ 25% အထိ လျော့နည်းသွားခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားများကို မှန်ကန်စွာရယူရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှုအပြုအမူများကို ရှောင်ရှားရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရည်ရွယ်ထားသော အရွယ်အစား၏ အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 15% အတွင်းတွင် ရှိသော အမှုန်အမျှင်များကို ရယူရန် ရည်မှန်းပါသည်။ သစ်မျိုးအရောအနှောသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အနုတ်သစ်များထက် မာသစ်များသည် တားကွေးမှုကို ခန့်မှန်းခြေ 40% ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ဘီးနှုန်းနှင့် ကွဲဟမှုဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို သက်ဆိုင်ရာအတိုင်း ညှိနှိုင်းပြောင်းလဲခြင်းမရှိပါက အများစုသည် အနုတ်သစ် 3 နှင့် မာသစ် 1 အချိုးကို လိုက်နာကြပါသည်။ လက်တွေ့အချက်အလက်များအရ ဤအချက်သုံးချက်တွင် မည်သည့်အချက်ကိုမဆို ပြောင်းလဲခြင်းသည် တစ်ရက်တာ အလုပ်အကိုင်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ 25% ကျော် တိုးလျော့နိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်ခွဲခြားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းပြင်ဆင်ခြင်းများသည် ကောင်းမွန်သော စိတ်ကူးများသာမဟုတ်ဘဲ ဤကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများကို လည်ပတ်နေသူအားလုံးအတွက် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်များဖြင့် စီးဆင်းမှု ကျပ်တည်းမှုများကို ဖယ်ရှားပါ

ဟိုက်ဒရောလစ် အတင်းအကျပ်ကျွေးခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် အစာကျွေးခြင်းထိန်းချုပ်မှုသည် မြောင်းကြောင်းမှ ဝင်ရောက်လာသော အရာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှိုက်မျိုးစုံ လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပျမ်းမျှထွက်ရှိမှု ၄၁% ပိုမိုများပြားခြင်း

ဂရက်စီဖြင့် အတွင်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့်စနစ်၏ ပြဿနာမှာ အပင်ခက်များ၊ ကွင်းထိုးလိပ်များနှင့် ပုံစံမဲ့ကျွံများကဲ့သို့ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သဘာဝကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်ရခြင်းဖြစ်သည်။ ဖြစ်ပျက်မှုမှာ ပစ္စည်းများကို ဆက်တင်ခြင်း၊ မမှန်မကန် တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် ဒရမ်တွင် ပုံမဝင်စီးဆင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော စီးဆင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဒရမ်တွင် ပုံမဝင်စီးဆင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အကြိမ်ကြိမ်ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် စက်ရပ်တန့်မှုများ အမြဲဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် အတင်းအကျပ် ပို့ဆောင်ပေးသည့်စနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်သော ထိန်းချုပ်ထားသည့် ဖိအားဖြင့် တွန်းပို့ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ စက်အတွင်း၌ ဖြစ်ပျက်နေသည့် အခြေအနေများအလိုက် (အင်ဂျင်တွန်းအား၊ ဒရမ် ခုခံမှုနှင့် အတွင်းသို့ ပို့ဆောင်မှုနေရာမှ ဆင်ဆာဖတ်ရှုမှုများ) ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းအင်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ရလဒ်မှာ စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး အလွန်အကျူးမဖြစ်စေဘဲ အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်သည်။ ရောထွေးနေသော အမှိုက်များဖြင့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ဂရက်စီစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထွက်ရှိမှု ၄၀% ခန့် ပိုမိုများပြားပြီး ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်စဉ်များမှာ ဝက်ဝက်ခြားနီးပါး လျော့နည်းကာ ဓားများနှင့် ဘီယာများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုကြာရှည်ခံခဲ့သည်။ အကြောင်းမှာ အစိတ်အပိုင်းများအကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝန်ချိန်ညှိမှုဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သစ်ခွဖြတ်စက်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဒရမ်အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုကို ဘာတွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ဒရမ်အမြန်နှုန်းကို သစ်အမျိုးအစားအပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိသင့်ပါသည်—သစ်မာများဖြစ်သည့် သစ်ကုလားအုတ်ကဲ့သို့သော သစ်များအတွက် သစ်ပိုနူးများထက် နှေးသော အမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပြီး မောင်းနှင်ရေးစနစ် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ချစ်ပ်အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

ချစ်ပ်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုအတွက် ၆ မှ ၁ နှင့် ၁၀ မှ ၁ ကြား အချိုးကျ လျှော့ချမှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး ဒရမ်နှင့် တန်ပြန်ဓားကို ၀.၃ မှ ၀.၅ မီလီမီတာကြား ထားပါ။

RPM တိုးလိုက်ခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြင့်တက်စေမည်ဟု ဘာကြောင့် အာမမခံနိုင်ပါသလဲ။

RPM ပိုမြင့်လောက်ပါက ဓားသွားပိုပြီး စားပြီး ပိတ်ဆို့မှုများ၊ အပူများ စုဝေးလာမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်နှုန်း သိသိသာသာ မြင့်တက်မှုမရှိပါ။ အများဆုံး RPM ၏ ၈၅-၉၀% တွင် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည် ရရှိပါသည်။

သစ်ခွဖြတ်စက် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ဓားသွားမာမှု၏ သက်ရောက်မှုမှာ မည်သို့ရှိပါသလဲ။

ဓားသွားများ မာမှုနည်းပါက ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၂-၃၇% ကျဆင်းစေပြီး ဖုန်များ၊ မညီညာသော ချစ်ပ်များ ဖြစ်ပေါ်စေကာ အင်ဂျင်ပိုမိုတင်းမာမှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေပြီး သစ်မာများနှင့် အထူးသဖြင့် ပိုဆိုးစေပါသည်။

အလုပ်လုပ်ချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များမှာ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ပါသလဲ။

ဓားသွားများကို ပုံမှန် မာအောင်လုပ်ခြင်း၊ လေစစ်ကို သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် ဆီလဲခြင်းတို့က မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

သစ်သီးခွဲစက်၏ အထွက်ကို ဘယ်လိုတည်ငြိမ်အောင်လုပ်မလဲ။

ရေဆီဓာတ်ကို ၃၀-၄၅% ကြားထားပါ၊ အခက်အလက်များ၏ အထူကို တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်အောင်ထားပြီး တားကွေ့မှုလိုအပ်ချက်များကို စီမံရန် သစ်မျိုးအချိုးများကို ချိန်ညှိပါ။