Како да се подобри производството на барабански дробар за дрва?

Оптимизирајте ги оперативните поставки кај барабански дробар за дрва

Согласување на брзината на барабана и стапката на фрлање според товарот на моторот и густината на материјалот

Брзината на барабанот треба да се прилагоди според видот на дрвото што поминува низ системот, а не едноставно да се постави веднаш и да се заборави. Кога се работи со потешки материјали како боровото дрво, операторите треба да ја намалат брзината на барабанот за околу 15 па дури и 20 проценти во однос на нормалната за помеките дрвја. Ова помага да се избегнат досадните проблеми со заклинување и заштитува целиот погон од оштетување со текот на времето. Оваа прилагодба треба да се комбинира со давање на материјал со брзина меѓу приближно 0,8 и 1,2 метри во секунда. Повеќето современи машини денес имаат вградени монитори за оптоварување кои всушност ни покажуваат кога ставките стануваат премногу загушени. Правилното здружување на овие два фактора осигурува дека внесуваме точно онаа количина на материјал што може да ја поднесе машината. Никој не сака изведнашни застои кога системот ќе се прекрати. Тестирањето во реални услови покажува дека задржувањето на овој баланс константно дава чудни резултати, намалувајќи го непланираното време на простој за скоро 40% според нашите извештаи од терен.

Калибрирање на соодносот на редукција и распоред меѓу барабанот и ножот за постојана големина на струготините и капацитет

Соодносот на редукција и разликата меѓу барабанот и контра-ножот заедно работат за да се постигне правилниот баланс помеѓу доброто квалитет на чиповите и количината на обработен материјал. За повеќето ситуации, циљајте кон сооднос на редукција некаде помеѓу 6 до 1 кога се работи со поголеми парчиња или густо дрво, па сè до околу 10 до 1 за финија мулчи или кога се обработуваат различни видови отпадоци од дворот. Задржете ја празнината меѓу барабанот и контра-ножот на околу 0,3 до 0,5 милиметри користејќи ги тие специјално направени метални разводници. Ако оваа празнина стане премногу голема, над 1 мм, започнуваат да се појавуваат проблеми. Чиповите нема да бидат еднакви по форма, ќе има повеќе материјал што повторно ќе минува низ машината отколку што треба, а тестовите покажале дека стварниот излез опаѓа за околу 22%. Еве што треба да барате кога ќе ги поставувате нештата за различни видови материјали:

*Споредено со оптимална обработка на меко дрво

Зошто повисоките RPM не гарантираат поголема продуктивност: Информации од испитувањата на барабански дроби за дрво спроведени од Шумската служба на САД (2023)

Повеќето луѓе мислат дека погонувањето на барабан побрзо од препорачаното ќе ја зголеми продуктивноста, но всушност тоа има спротивен ефект. Според тестови извршени од Шумската служба на САД во 2023 година, зголемувањето на брзината за 20% повеќе од препорачаниот опсег на RPM дало само минимално зголемување од 3% во протокот. Истовремено, трошењето на ножевите се зголемило за 28%, заклинувањата станале почести за 19%, а забележано е и дополнително загревање на лагерите и хидрауличниот систем. Ако ги разгледаме резултатите, најдобрата перформанса постојано се појавувала околу 85 до 90% од максималните оценети RPM, кога се комбинира со соодветни стапки на довод. Ова јасно покажува дека одржувањето на баланс и свесноста за товарот има многу поголемо значење за долгорочната ефикасност отколку едноставно возење колку што е можно побрзо.

Одржувајте го остроцветноста на ножевите и критичните компоненти за трајна продуктивност

Количествено определување на губитокот од производството поради тапи сечила: пад од 22–37% со дрвенски суровини во полеви за валидација

Ножевите кои не се доволно остри имаат ефект како чекан врз перформансите на машината, особено кога станува збор за тешки видови дрвја. Тестирања од реални услови на терен за сечење покажале пад на продуктивноста од 22 до 37 отсто откако рабовите на ножевите почнуваат да губат оштрина при работа со даб или орас. Што се случува? Тапите ножеви создаваат поголем отпор при сечењето, што принудува моторот дополнително да работи, предизвикувајќи разни проблеми како прекумерно дрвено прашинка, нерамни стружки и постојани заклинувања на машината. Причината зошто тврдите дрвја толку брзо ја намалуваат оштрината на ножевите има врска со нивната гушта структура и со оние стуборни лигнински соединенија во дрвенските влакна. Одржувањето на ножевите во остар вид не е само прашање на изгледот на стружките. Остри алатки значат помала потрошувачка на енергија, подобар проток на материјалот низ опремата и, најважно, спречуваат мали проблеми да се претворат во големи кварови кои целосно ќе ја прекинат работата.

Превентивен график за одржување: Заштрапување на ножевите, чистење на воздушниот филтер и менување на масло како предиктори за достапност

Барабанските сечилки работат најдобро кога ќе се фокусираме на предвидување на проблемите, а не на поправка по нивното случување. За оштрината на ножевите, повеќето оператори откриваат дека секое 40 до 60 часа е прифатливо, иако преработката на тврдо дрво често бара повеќе внимание. Дневните проверки на воздушниот филтер исто така се неопходни, бидејќи мрсните филтри сериозно го нарушуваат процесот на согорување. Хидрауличното масло треба да се менува секои три месеци за да се одржи стабилен притисок во системот, додека месечно подмазнување на менувачот помага да се намали трошењето на погонскиот систем. Погоните кои ги следат овие практики за одржување обично имаат за околу 90% помалку неочекувани прекини во работењето во споредба со оние кои не ги применуваат. Она што на почеток изгледа како дополнителен трошок, со време се претвора во заштита на производната моќ.

Стандардизирајте ги карактеристиките на суровината за стабилизација на излезот од барабанската дрвна сечилка

Содржина на влага (30–45%), едноличност на дебелината на гранките и соодносот меѓу тврди и меки дрвја

Постојаната квалитет на суровините е основа за сигурни резултати во производството. Оптималното ниво на влажност е меѓу 30 и 45 проценти. Кога падне под 30%, операторите се соочуваат со зголемено количество прашинка, забрзано трошење на опремата поради абразија и досадните проблеми со статички електрицитет при дозирањето. Влажност над 45% предизвикува сосема различни проблеми – блокирани машини, клизање на материјалот низ процепите и понекогаш чак и намалување на вкупниот капацитет за обработка до 30%. Правилната големина на честичките исто така има значење. Генерално, се стремиме кон парчиња кои се во рамките од плус или минус 15% од пресметаната големина, за да се избегнат запчести и непредвидливо дозирање. Составот на видовите дрва исто така има улога. Тврдите дрва бараат приближно 40% повеќе вртен момент во споредба со меките дрва, па затоа повеќето погони користат сооднос од 3:1 меки кон тврди дрва, освен ако не ја прилагодат брзината на барабаните и поставувањата на процепите соодветно. Податоците од праксата покажуваат дека менувањето на било кој од овие три фактори може да предизвика колебања во производството од повеќе од 25% само за една работна смена. Затоа правилните постапки за предварително сортирање, редовните проверки на влажноста и прецизната подготовка на дозирањето не се само добри идеи – туку се клучни делови од секојдневните операции за секој кој управува со ваква опрема.

Елиминирајте ги точките на блокада со напредни системи за довод и евакуација

Хидралично принудно хранење и интелигентен контрола на хранењето во споредба со гравитациско: +41% просечен капацитет кај операции со мешани отпадоци

Проблемот со системот за довод под гравитација е што се соочува со природни ограничувања кога се работи со разновидни материјали како што се храсти, преплетени лозови и гранки со неправилни форми. Што се случува? Материјалите се спојуваат, нагло се движеат и создаваат нерамномерни протоци кои го нарушуваат товарењето на барабанот. Ова доведува до чести заглавувања и постојани застои на машината. Хидрауличните системи со принуден влез ги отстрануваат овие проблеми со поттикнување на материјалот напред преку постојан контролиран притисок. Комбинирајте го ова со паметни контроли на внесувањето кои прилагодуваат хидрауличната моќ во текот на процесот според тоа што се случува внатре во машината — оптеретување на моторот, отпор на барабанот и читања од сензорите во делот за внесување. Резултатот? Машините продолжуваат да работат на максимално ниво без претеранско оптеретување. Тестови на терен со мешана смеќа покажаа impresивни резултати: околу 40% повеќе производство во споредба со гравитациските системи, приближно половина помалку инциденти со заглавување, а делови како ножеви и лежишта траеле подолго бидејќи сè работело посреќно со подобра распределба на тежината низ компонентите.

ЧПЗ

Што влијае на прилагодувањата на брзината на барабанот кај операциите со молек за дрва?

Брзината на барабанот треба да се прилагоди според видот на дрво — потврдните дрвја како што е дабот бараат пониски брзини во споредба со помеките, за да се спречи оштетување на погонот.

Како се одржува постојана големина на чипс и проток?

Одржувайте сооднос на редукција меѓу 6 до 1 и 10 до 1, и задржете гапот меѓу барабанот и контр-ножот меѓу 0,3 и 0,5 мм за оптимално квалитет на чипсот и процесирање.

Зошто зголемувањето на RPM не гарантира повисок излез?

Повисоките RPM можат да доведат до зголемен трошење на ножевите, заклинувања и загревање без значително зголемување на протокот. Оптималната перформанса се случува на 85–90% од максималните RPM.

Кој е ефектот од остроцата на ножевите врз перформансите на молекот за дрва?

Тапите ножеви можат да ја намалат продукцијата за 22–37%, да создадат прашина, нерамни чипсови и да предизвикаат напрегање на моторот и заклинувања, особено кај тврдите дрвја.

Кои практики за одржување ја подобруваат времето на работа?

Редовно точење на ножевите, чистење на филтерот за воздух и менување на масло можат значително да ги намалат неочекуваните прекини.

Како да стабилизирате производство на дробилка за дрвја?

Одржувајте содржина на влага меѓу 30-45%, еднаква дебелина на гранките и прилагодете го односот на видовите дрва за да управувате со барањата за вртежен момент.