ડ્રમ વુડ ચિપરનો આઉટપુટ કેવી રીતે સુધારવો?

ડ્રમ વુડ ચિપર ઑપરેશનલ સેટિંગ્સ ઓપ્ટિમાઇઝ કરો

ડ્રમ સ્પીડ અને ફીડ રેટને એન્જિન લોડ અને મટિરિયલ ડેન્સિટી સાથે જોડવા

ડ્રમની ઝડપને સિસ્ટમમાંથી પસાર થતા લાકડાના પ્રકારના આધારે એડજસ્ટ કરવાની જરૂર છે, માત્ર એક વાર સેટ કરીને ભૂલી જવાની નહીં. ઓક જેવી ભારે વસ્તુઓ સાથે કામ કરતી વખતે, ઓપરેટરોએ નરમ લાકડાં માટે સામાન્ય રીતે હોય તેના કરતાં લગભગ 15 થી 20 ટકા ડ્રમની ઝડપ ઘટાડવી જોઈએ. આ તમામ ડ્રાઇવટ્રેનને લાંબા ગાળામાં નુકસાન થતું અટકાવે છે અને ત્રાસદાયક લગિંગની સમસ્યાઓથી બચાવે છે. આ એડજસ્ટમેન્ટને લગભગ 0.8 થી 1.2 મીટર પ્રતિ સેકન્ડના દરે મટિરિયલ ફીડ કરવા સાથે જોડો. મોટાભાગની આધુનિક મશીનોમાં હવે ઑનબોર્ડ લોડ મોનિટર્સ છે જે ખરેખર આપણને જણાવે છે કે ક્યારે વસ્તુઓ વધુ પડતી ભરાઈ રહી છે. આ બંને પરિબળોને યોગ્ય રીતે કામ કરાવવાથી એ ખાતરી થાય છે કે આપણે મશીન સંભાળી શકે તેટલી માત્રામાં મટિરિયલ મૂકી રહ્યા છીએ. કોઈને પણ સિસ્ટમ ઓવરલોડ થયા પછી અચાનક બંધ થવું ગમતું નથી. રિયલ-વર્લ્ડ ટેસ્ટિંગ દર્શાવે છે કે આ સંતુલન સતત જાળવી રાખવાથી અદ્ભુત પરિણામો મળે છે, જે અમારા ફિલ્ડ રિપોર્ટ્સ મુજબ અનપેક્ષિત ડાઉનટાઇમમાં લગભગ 40% સુધીનો ઘટાડો કરે છે.

સુસંગત ચિપ કદ અને થ्रૂપુટ માટે રિડક્શન ગુણોત્તર અને ડ્રમ-ટુ-કાઉન્ટર-નાઇફ ગેપનું કેલિબ્રેશન

રિડક્શન ગુણોત્તર અને ડ્રમ અને કાઉન્ટર નાઇફ વચ્ચેની જગ્યા એ સારી ચિપ ગુણવત્તા અને કેટલી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તેની વચ્ચેનું યોગ્ય સંતુલન મેળવવા માટે એકસાથે કામ કરે છે. મોટા ભાગો અથવા ઘનાદાર લાકડા સાથે કામ કરતી વખતે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં 6 થી 1 ની રિડક્શન ગુણોત્તરની શરૂઆત કરો, જ્યારે વધુ સૂક્ષ્મ મલ્ચ અથવા અલગ અલગ પ્રકારના યાર્ડ કચરાની પ્રક્રિયા કરતી વખતે લગભગ 10 થી 1 સુધી લઈ જાઓ. ખાસ રીતે બનાવેલા ધાતુના સ્પેસર્સનો ઉપયોગ કરીને ડ્રમ અને કાઉન્ટર નાઇફ વચ્ચેનો ગેપ લગભગ 0.3 થી 0.5 મિલિમીટર પર જાળવો. જો આ ગેપ 1 મિમી કરતાં વધી જાય, તો સમસ્યાઓ દેખાવા લાગે છે. ચિપ્સ આકારમાં એકસમાન હશે નહીં, મશીન દ્વારા પાછા ફરતા વધુ સામગ્રી હશે અને પરીક્ષણોમાં જણાવાયું છે કે વાસ્તવિક આઉટપુટ લગભગ 22% ઘટી જાય છે. જુદા જુદા પ્રકારની સામગ્રી માટે સેટઅપ કરતી વખતે નીચેનાં મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં રાખો:

*ઑપ્ટિમલ સોફ્ટવુડ પ્રોસેસિંગની તુલનાએ

ઉચ્ચ RPM ઉચ્ચ આઉટપુટની ખાતરી કેમ નથી આપતું: USDA ફોરેસ્ટ સર્વિસ ડ્રમ વુડ ચિપર ટ્રાયલ્સ (2023) માંથી મળેલી માહિતી

મોટાભાગના લોકો માને છે કે ભલામણ કરેલા કરતાં ડ્રમને વધુ ઝડપથી ચલાવવાથી ઉત્પાદકતા વધશે, પરંતુ ખરેખર, તેનાથી ઊલટું થાય છે. 2023 માં USDA ફોરેસ્ટ સર્વિસ દ્વારા કરવામાં આવેલા પરીક્ષણો મુજબ, સૂચિત RPM રેન્જ કરતાં 20% વધુ ઝડપ પર ચલાવવાથી માત્ર 3% નો નાનો વધારો જ આઉટપુટમાં જોવા મળ્યો. તે જ સમયે, બ્લેડ ઘસારો 28% વધ્યો, જામ 19% વધુ સામાન્ય બન્યા, અને બેરિંગ્સ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સમાં ધ્યાન આકર્ષિત કરે તેવો વધારાનો ઉષ્ણતા ઉત્પાદન જોવા મળ્યો. તેમના પરિણામોને જોતા, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સતત મહત્તમ રેટેડ RPMના 85 થી 90% ની આસપાસ જોવા મળી, જ્યારે યોગ્ય ફીડ રેટ સાથે સંયોજિત કરવામાં આવે. આનાથી સ્પષ્ટ થાય છે કે લાંબા ગાળાની કાર્યક્ષમતા માટે મહત્તમ ઝડપે જવા કરતાં સંતુલન અને લોડની સાવચેતી રાખવી વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

સતત આઉટપુટ માટે બ્લેડની ધાર અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોને જાળવો

કઠણ લાકડાના ફીડસ્ટૉક માટે ક્ષેત્ર માન્યતામાં 22–37% ઘટાડો સાથે કચડી બ્લેડ્સનો ઉપયોગ ઓછો કરવો

પર્યાપ્ત તીક્ષ્ણતા ન ધરાવતા બ્લેડ્સ મશીનરીના પ્રદર્શન પર હથોડીની જેમ અસર કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે મજબૂત લાકડાં સાથે કામ કરતી વખતે. લૉગિંગ સાઇટ્સ પર વાસ્તવિક પરીક્ષણોમાં ઓક અથવા હિકોરીના લાકડાં કાપતી વખતે બ્લેડના ધાર તીક્ષ્ણતા ગુમાવે ત્યારે ઉત્પાદનમાં 22 થી 37 ટકાનો ઘટાડો નોંધાયો છે. શું થાય છે? કટિંગ દરમિયાન કુંદા બ્લેડ્સ વધુ અવરોધ ઊભો કરે છે, જેથી એન્જિન વધુ તણાવમાં આવે છે અને તેનાથી અતિશય લાકડાનો ધૂળ, અનિયમિત ચિપ્સ અને મશીનના લગાતાર જામ જેવી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. હાર્ડવુડ લાકડાં બ્લેડ્સને ઝડપથી ઘસડી નાખે છે, જેનું કારણ તેમના ઘન ગ્રેઈન પેટર્ન અને લાકડાના ફાઇબર્સમાં રહેલા આ જડ લિગ્નિન સંયોજનો છે. બ્લેડ્સને રેઝર જેટલા તીક્ષ્ણ રાખવાનો મતલબ માત્ર સરસ દેખાતા ચિપ્સ મેળવવા જ નથી. તીક્ષ્ણ સાધનોનો અર્થ છે કુલ મળીને ઓછું ઊર્જા વપરાશ, સાધનોમાંથી સામગ્રીનો વધુ સારો પ્રવાહ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ, નાની સમસ્યાઓને મોટા ખરાબીમાં ફેરવાતા અટકાવવાનો જેથી કામગીરી સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય.

સક્રિય જાળવણી કાર્યક્રમ: બ્લેડ તીક્ષ્ણતા, એર ફિલ્ટર સફાઈ અને ઓઇલ ચેન્જ એ અપટાઇમ આગાહીકારક તરીકે

ડ્રમ ચિપર્સ ત્યારે શ્રેષ્ઠ રીતે કામ કરે છે જ્યારે આપણે સમસ્યાઓ થયા પછી તેનું નિવારણ કરવાને બદલે તેની આગાહી કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ. બ્લેડની તીક્ષ્ણતા માટે, મોટાભાગના ઑપરેટરોને દર 40 થી 60 કલાકે તેને તીક્ષ્ણ કરવું તે સારું કામ કરતું હોય છે, જોકે હાર્ડવુડ પ્રોસેસિંગ માટે વધુ વારંવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય છે. એર ફિલ્ટરની દૈનિક તપાસ પણ આવશ્યક છે કારણ કે ગંદા ફિલ્ટર ખરેખર કમ્બશન પરફોર્મન્સને ખરાબ કરી દે છે. ફીડ પ્રેશરને સ્થિર રાખવા માટે હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ચેન્જ લગભગ દર ત્રણ મહિને કરવો જોઈએ, જ્યારે માસિક ગિયરબૉક્સ લુબ્રિકેશન ડ્રાઇવટ્રેન વેઝ-એન-ટિયરમાં ઘટાડો કરવામાં મદદ કરે છે. જે પ્લાન્ટ્સ આ જાળવણીની પ્રથાઓને અનુસરે છે તેમને સામાન્ય રીતે તેમને અનઅપેક્ષિત શટડાઉન્સમાં લગભગ 90% નો ઘટાડો જોવા મળે છે. જે ખર્ચ તરીકે શરૂ થાય છે તે સમય સાથે ઉત્પાદન ક્ષમતાને સુરક્ષિત રાખનારી વસ્તુ બની જાય છે.

ડ્રમ વુડ ચિપર આઉટપુટને સ્થિર કરવા માટે ફીડસ્ટોક લાક્ષણિકતાઓને ધોરણબદ્ધ બનાવો

ભેજનું પ્રમાણ (30–45%), શાખાની જાડાઈની એકસમાનતા અને હાર્ડવુડ વિરુદ્ધ સોફ્ટવુડ ગુણોત્તર

સતત ફીડસ્ટોક ગુણવત્તા વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પરિણામોનું મૂળ છે. 30 થી 45 ટકાની વચ્ચે રહેલી ભેજની માત્રા આદર્શ છે. જ્યારે તે 30% કરતાં ઓછી થાય છે, ત્યારે ઑપરેટરોને ધૂળના સ્તરમાં વધારો, ઘર્ષણને કારણે સાધનસામગ્રીનો ઘસારો અને ફીડિંગ દરમિયાન આવતી આ ઝનૂની સ્ટેટિક સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. 45% કરતાં વધુ ભેજ સંપૂર્ણપણે અલગ પ્રકારની મુશ્કેલીઓ ઊભી કરે છે - બંધ થયેલ મશીનરી, ખાલીજગ્યામાંથી સરકી જતો મટિરિયલ, અને ક્યારેક કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં 30% જેટલો ઘટાડો. કણોના પરિમાણો પણ મહત્વના છે. અમે સામાન્ય રીતે એવા ટુકડાઓનો ઉદ્દેશ રાખીએ છીએ જે તેમના આદર્શ પરિમાણથી લગભગ વધારેમાં વધારે 15% જેટલા વિચલનમાં રહે, જેથી અવરોધો અને અનિયંત્રિત ફીડિંગ વર્તન ટાળી શકાય. લાકડાના પ્રકારનું મિશ્રણ પણ ભૂમિકા ભજવે છે. હાર્ડવુડને સોફ્ટવુડની સરખામણીએ લગભગ 40% વધુ ટોર્કની જરૂર હોય છે, તેથી મોટાભાગના સુવિધાઓ 3:1 ના પ્રમાણમાં સોફ્ટવુડથી હાર્ડવુડનું મિશ્રણ જાળવે છે, જ્યાં સુધી કે ડ્રમની ઝડપ અને ગેપ સેટિંગ્સને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત ન કરવામાં આવે. વાસ્તવિક ડેટા દર્શાવે છે કે આ ત્રણ પરિબળોમાંથી કોઈપણને બદલવાથી માત્ર એક જ કામગીરીના શિફ્ટ દરમિયાન 25% કરતાં વધુ ઉત્પાદનમાં ચઢ-ઉતર આવી શકે છે. તેથી યોગ્ય પૂર્વ-વર્ગીકરણ પ્રક્રિયાઓ, નિયમિત ભેજ તપાસ અને કાળજીપૂર્વક ફીડ તૈયારી માત્ર સારા વિચારો જ નથી - પરંતુ આ પ્રકારના સાધનો ચલાવતા કોઈપણ માટે દૈનિક કામગીરીના અનિવાર્ય ભાગ છે.

ઉન્નત ફીડ અને ઇવેક્યુએશન સિસ્ટમ્સ સાથે થ્રૂપુટ બોટલનેક્સ દૂર કરો

હાઇડ્રોલિક ફોર્સ્ડ ફીડિંગ અને ઇન્ટેલિજન્ટ ફીડ કંટ્રોલ ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડની સરખામણીએ: મિશ્ર-મલબારી ઓપરેશન્સમાં +41% સરેરાશ આઉટપુટ

ગ્રેવિટી-ફેડ ઇનફીડની સમસ્યા એ છે કે જ્યારે તે ઝાડવાં, ગૂંચળાદાર લતાઓ અને અનિયમિત આકારની ડાળીઓ જેવી વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીઓ સાથે કામ કરે છે ત્યારે તે કુદરતી મર્યાદાઓને અડકે છે. શું થાય છે? સામગ્રી એકબીજા સાથે જોડાઈ જાય છે, અનિયંત્રિત રીતે આગળ ધસે છે અને ડ્રમ લોડિંગને ખરાબ કરતા અસમાન પ્રવાહો બનાવે છે. આનાથી વારંવાર જામ થાય છે અને મશીનને લગાતાર બંધ કરવું પડે છે. હાઇડ્રૉલિક ફોર્સ્ડ ફીડ સિસ્ટમ્સ આ સમસ્યાઓનું સમાધાન કરે છે જે સ્થિર અને નિયંત્રિત દબાણ વડે સામગ્રીને આગળ ધકેલે છે. આને સ્માર્ટ ફીડ કંટ્રોલ્સ સાથે જોડો જે મશીનની અંદર શું થઈ રહ્યું છે તેના આધારે — એન્જિન પરનો ભાર, ડ્રમનો અવરોધ, અને ફીડ વિસ્તારમાંથી સેન્સર રીડિંગ્સ — હાઇડ્રૉલિક પાવરને તુરંત ગતિએ ગોઠવે છે. પરિણામ? મશીનો ઓવરલોડ થયા વિના તેમના શ્રેષ્ઠ સ્તરે ચાલુ રહે છે. મિશ્ર કચરા સાથે કરવામાં આવેલા ફીલ્ડ ટેસ્ટમાં આશ્ચર્યજનક પરિણામો મળ્યા: ગ્રેવિટી સિસ્ટમ્સની સરખામણીએ લગભગ 40% વધુ આઉટપુટ, લગભગ અડધા જામ ઘટનાઓ, અને બ્લેડ્સ અને બેરિંગ્સ જેવા ભાગો વધુ સમય સુધી ચાલ્યા કારણ કે ઘટકો પર વધુ સરસ વજન વિતરણ સાથે બધું વધુ સરળતાથી ચાલતું હતું.

પ્રશ્નો અને જવાબો

લાકડાના ચિપર ઑપરેશનમાં ડ્રમની ઝડપના સમાયોજનને શું અસર કરે છે?

ડ્રમની ઝડપને લાકડાના પ્રકારના આધારે સમાયોજિત કરવી જોઈએ—ઓક જેવા કઠિન લાકડાં માટે સૉફ્ટ લાકડાંની તુલનામાં ઓછી ઝડપની જરૂર હોય છે, જેથી ડ્રાઇવટ્રેનને નુકસાન થતું અટકાવી શકાય.

સુસંગત ચિપ કદ અને થ્રૂપુટ કેવી રીતે જાળવી રાખશો?

ઉત્તમ ચિપ ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા માટે 6 થી 1 અને 10 થી 1 વચ્ચેનો રિડક્શન ગુણોત્તર જાળવો, અને ડ્રમ અને કાઉન્ટર-નાઇફ વચ્ચેનું અંતર 0.3 થી 0.5 mm વચ્ચે રાખો.

RPM વધારવાથી ઊંચો આઉટપુટ મેળવવાની ખાતરી કેમ નથી મળતી?

વધુ RPM થી બ્લેડનો વધુ ઘસારો, જામ અને ગરમીનો વધારો થઈ શકે છે, જ્યારે થ્રૂપુટમાં નોંધપાત્ર વધારો થતો નથી. મહત્તમ RPMના 85-90% પર ઉત્તમ કામગીરી મળે છે.

લાકડાના ચિપરના કામગીરી પર બ્લેડની ધારદારતાની શું અસર પડે છે?

મંદ બ્લેડથી આઉટપુટમાં 22-37% સુધીનો ઘટાડો થઈ શકે છે, ધૂળ, અસમાન ચિપ બને છે અને એન્જિન પર તણાવ અને જામ થાય છે, ખાસ કરીને કઠિન લાકડાં સાથે.

અપટાઇમ વધારવા માટે કયા જાળવણીના પ્રથાઓ અપનાવવી જોઈએ?

નિયમિત બ્લેડ ધારદાર કરવી, એર ફિલ્ટર સાફ કરવો અને તેલ બદલવાથી અણધારી બંધ સ્થિતિઓ ઘણી ઘટી શકે છે.

તમે લાકડાના ચિપરના આઉટપુટને કેવી રીતે સ્થિર કરો છો?

ટોર્કની જરૂરિયાતોને નિયંત્રિત કરવા માટે 30-45% વચ્ચેની ભેજની માત્રા, એકરૂપ ડાળીની જાડાઈ અને લાકડાના પ્રકારના ગુણોત્તરને જાળવો.