របៀបបង្កើនផលិតផលរបស់ម៉ាស៊ីនបុកឈើប្រភេទធ្នើ?

កែលម្អការកំណត់ប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនបុកឈើប្រភេទតង់

ការ​ចាប់​គូ​ល្បឿន​តង់ និង​អត្រា​បញ្ចូល​ទៅ​នឹង​កម្លាំង​ម៉ាស៊ីន និង​កម្រិត​ដង់ស៊ីតេ​វត្ថុធាតុ​ដើម

ល្បឿនរបារត្រូវការកែតម្រូវដោយផ្អែកលើប្រភេទឈើដែលកំពុងឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធ មិនមែនគ្រាន់តែកំណត់ម្ដងហើយភ្លេចទៅវិញនោះទេ។ នៅពេលដែលធ្វើការជាមួយវត្ថុធាតុធ្ងន់ៗដូចជាឈើសាក់ អ្នកប្រតិបត្តិគួរបន្ថយល្បឿនរបារចុះប្រហែល 15 ទៅ 20 ភាគរយខ្ពស់ជាងធម្មតាសម្រាប់ឈើទន់។ វាជួយការពារបញ្ហាយឺតយ៉ាវដ៏អាក្រក់ទាំងនោះ ហើយរក្សាប្រព័ន្ធបញ្ជូនកម្លាំងមិនឱ្យខូចជាមធ្យម។ បញ្ចូលការកែតម្រូវនេះជាមួយនឹងការបញ្ចូលវត្ថុធាតុក្នុងអត្រាប្រហែល 0.8 ទៅ 1.2 ម៉ែត្រក្នុងមួយវិនាទី។ ម៉ាស៊ីនភាគច្រើនបច្ចុប្បន្នមានឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបន្ទុកក្នុងប្រព័ន្ធដែលប្រាប់យើងពិតប្រាកដថានៅពេលដែលវត្ថុធាតុចូលច្រើនពេក។ ការធ្វើឱ្យកត្តាទាំងពីរនេះដំណើរការរួមគ្នាឲ្យបានត្រឹមត្រូវ ធានាថាយើងបញ្ចូលបរិមាណវត្ថុធាតុត្រឹមត្រូវសម្រាប់សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីន។ គ្មាននរណាម្នាក់ចង់ឃើញការឈប់ភ្លាមៗនោះទេ នៅពេលប្រព័ន្ធចូលច្រើនពេក។ ការធ្វើតេស្តក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្ដែងបង្ហាញថា ការរក្សាតុល្យភាពនេះឱ្យបានស៊ីសង្វាក់គ្នាបានផ្តល់លទ្ធផលអស្ចារ្យ ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាឯក់ឈប់ដោយមិនបានរំពឹងទុកប្រហែល 40% យោងតាមរបាយការណ៍ពីវាលរបស់យើង។

កំពុងធ្វើការកំណត់សមាមាត្របន្ថយ និងគម្លាត់រវាងផ្កាយ និងកាំភ្លើងប្រឆាំងដើម្បីទទួលបានគ្រាប់ឈើដែលមានទំហំស្មើៗគ្នា និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដំណើរការ

សមាមាត្របន្ថយ និងចន្លោះរវាងផ្កាយ និងកាំភ្លើងប្រឆាំង ដំណើរការរួមគ្នាដើម្បីទទួលបានតុល្យភាពល្អរវាងគុណភាពគ្រាប់ឈើ និងបរិមាណវត្ថុធាតុដែលត្រូវបានដំណើរការ។ សម្រាប់ស្ថានភាពភាគច្រើន គួរតែប្រើសមាមាត្របន្ថយពី 6 ទៅ 1 នៅពេលដំណើរការដុំឈើធំៗ ឬឈើដែលមានភាពជាប់គ្នាខ្ពស់ ហើយអាចឡើងដល់ប្រហែល 10 ទៅ 1 សម្រាប់គ្រាប់ឈើប្រភេទបន្ទះបន្ទះ ឬនៅពេលដំណើរការសំរាមប្រភេទផ្សេងៗពីសួន។ រក្សាគម្លាត់រវាងផ្កាយ និងកាំភ្លើងប្រឆាំងនៅប្រហែល 0.3 ទៅ 0.5 មីលីម៉ែត្រ ដោយប្រើស្ពែលដែកដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់គោលបំណងនេះ។ ប្រសិនបើគម្លាត់នេះធំពេក លើសពី 1 មីលីម៉ែត្រ បញ្ហានឹងចាប់ផ្តើមបង្ហាញខ្លួន។ គ្រាប់ឈើនឹងមិនសូវស្មើគ្នាទេ មានវត្ថុធាតុច្រើនជាងកំរិតត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ទៅក្នុងម៉ាស៊ីនវិញ ហើយការធ្វើតេស្តបានបង្ហាញថាប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មជាក់ស្តែងធ្លាក់ចុះប្រហែល 22%។ ខាងក្រោមនេះគឺជាអ្វីដែលត្រូវសង្កេតពេលកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់វត្ថុធាតុប្រភេទផ្សេងៗ៖

*ប្រៀបធៀបទៅនឹងការដំណើរការឈើទន់ល្អបំផុត

ហេតុអ្វីបានជាការបង្វិលលឿនមិនធានាថាផលិតកម្មខ្ពស់៖ ការសិក្សាពីការសាកល្បងគ្រឿងបុកឈើប្រភេទដ្រមដោយ USDA Forest Service (2023)

ភាគច្រើនគិតថាការបើកដ្រមលឿនជាងអ្វីដែលបានណែនាំនឹងបង្កើនផលិតភាព ប៉ុន្តែ​ការពិត​គឺ​ផ្ទុយ​ទៅ​វិញ។ យោងតាម​ការ​សាកល្បង​ដោយ USDA Forest Service ក្នុង​ឆ្នាំ 2023 ការ​បង្កើន​ល្បឿន​ដល់ 20% លើស​ពី​ជួរ RPM ដែល​បាន​ណែនាំ ផ្តល់​នូវ​ការកើន​ឡើង​តិចតួច​ប៉ុណ្ណោះ​គឺ 3% ក្នុង​ការ​បំប្លែង។ ក្នុង​ពេល​ដំណាល​គ្នានោះ ការ​សឹក​រលួយ​របស់​ផ្នែក​បន្លាស់​កើន​ឡើង​ 28% ការ​ជាប់​គាំ​កើត​ឡើង​ញឹក​ញាប់​ 19% ហើយ​ក៏​មាន​ការ​កើន​ឡើង​កំដៅ​ដែល​អាច​សង្កេត​ឃើញ​បាន​ក្នុង​ប្រព័ន្ធ​អ៊ីដ្រូលិក និង​អាគារ​បង្វិល។ ពិនិត្យ​លើ​លទ្ធផល​របស់​ពួកគេ ប្រសិទ្ធភាព​ល្អ​បំផុត​កើត​ឡើង​ជា​រៀង​រាល់​ពេល​នៅ​ជុំវិញ 85 ទៅ 90% នៃ​ល្បឿន RPM អតិបរមា នៅ​ពេល​បញ្ចូល​ជាមួយ​អត្រា​បំប្លែង​ដែល​សមស្រប។ វា​បង្ហាញ​យ៉ាង​ច្បាស់​ថា​ការ​រក្សាភាព​សម​ទោន និង​ការ​យល់​ដឹង​ពី​បន្ទុក​មាន​សារៈ​សំខាន់​ច្រើន​ជាង​ការ​បើក​លឿន​បំផុត​ទៅ​ទៀត​សម្រាប់​ប្រសិទ្ធភាព​រយៈ​ពេល​វែង

ថែរក្សាគ្រែរ​បន្លាស់​ឱ្យ​ស្រួច និង​គ្រឿង​បន្លាស់​សំខាន់ៗ​ដើម្បី​រក្សាផលិតកម្ម

ការវាស់វែងការបាត់បង់ផលិតភាពពីអណ្ដាត​ស្រូវ​ដែល​ទុំ​: ធ្លាក់ចុះ 22–37% ជាមួយវត្ថុធាតុដើមឈើរឹង​ក្នុង​ការ​ផ្ទៀងផ្ទាត់​នៅ​តាម​វាល

កាំបិតដែលមិនស្រួចគ្រប់គ្រាន់ ប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនដូចជាការទម្លាក់ដោយគគុផ្អែក ជាពិសេសនៅពេលដែលធ្វើការជាមួយឈើរឹង។ ការធ្វើតេស្តក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៅតាមកន្លែងកាប់មែកឈើ បានរកឃើញថាការផលិតធ្លាក់ចុះចន្លោះពី 22 ទៅ 37 ភាគរយ នៅពេលដែលគែមកាំបិតចាប់ផ្តើមបាត់បង់ភាពស្រួច ខណៈពេលកំពុងកាត់ឈើសាឡុង ឬឈើហ៊ីកូរី។ តើអ្វីកើតឡើង? កាំបិតដែលទំនាស់បង្កើតការវាយតប់ច្រើនជាងនៅពេលកាត់ ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនត្រូវខិតខំបន្ថែម ហើយបង្កបញ្ហាផ្សេងៗដូចជា ធូលីឈើច្រើនពេក ការកាត់មិនស្មើ និងការជាប់គាំងរបស់ម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ។ មូលហេតុដែលឈើរឹងធ្វើឱ្យកាំបិតខូចលឿន គឺពាក់ព័ន្ធទៅនឹងគំរូសាច់ឈើដ៏ជាប់ស្អិត និងសារធាតុលីញ៉ង់ដ៏រឹងមាំនៅក្នុងសរសៃឈើ។ ការថែរក្សាកាំបិតឱ្យស្រួចដូចគ្រាប់មីន មិនមែនគ្រាន់តែដើម្បីបាន​ការកាត់ដែលមើលទៅស្អាតប៉ុណ្ណោះទេ។ កាំបិតស្រួច មានន័យថាការប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាង ហើយធានាការហូរចូលនៃសម្ភារៈកាន់តែប្រសើរ ហើយសំខាន់បំផុត វាជួយការពារបញ្ហាតូចៗ កុំឱ្យក្លាយជាបញ្ហាធំៗ ដែលអាចបំផ្លាញប្រតិបត្តិការទាំងមូល។

កាលវិភាគថែទាំបង្ការមុន៖ ការរុញដែកសម្រាប់អណ្ដាត​ (Blade sharpening) ការសម្អាតតម្រងខ្យល់ និងការផ្លាស់ប្ដូរប្រេង ជាកត្តាប៉ាន់ប្រមាណសម្រាប់ពេលវេលាដំណើរការ

ម៉ាស៊ីនបុកឈើប្រភេទ Drum chippers ដំណើរការបានល្អបំផុត នៅពេលយើងផ្តោតលើការទស្សន៍ទាយបញ្ហាជំនួសអោយការជួសជុលបន្ទាប់ពីវាកើតឡើង។ ចំពោះកម្រិតសម្រាប់អណ្ដាត អ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើនរកឃើញថា ការធ្វើវាប្រហែលរៀងរាល់ 40 ទៅ 60 ម៉ោងគឺសមស្រប ទោះបីជាការដំណើរការឈើរឹង ត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ញឹកញាប់ជាងនេះក៏ដោយ។ ការពិនិត្យតម្រងខ្យល់រាល់ថ្ងៃក៏ចាំបាច់ដែរ ពីព្រោះតម្រងដែលប្រេះខ្លីនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ប្រសិទ្ធភាពការឆេះ។ ការផ្លាស់ប្ដូរប្រេងអ៊ីដ្រូលិកគួរធ្វើប្រហែលរៀងរាល់បីខែម្តង ដើម្បីរក្សាសម្ពាធបូមអោយស្ថិតស្ថេរ ខណៈការបំបាត់ប្រេងប្រចាំខែសម្រាប់ប្រអប់ហ្គែរ (gearbox) ជួយកាត់បន្ថយការខូចខាតប្រព័ន្ធបញ្ជូនកម្លាំង។ រោងចក្រដែលគោរពតាមការថែទាំទាំងនេះ ជាទូទៅមានការបិទម៉ាស៊ីនដោយមិនបានរំពឹងទុកតិចជាងប្រហែល 90% បើធៀបនឹងរោងចក្រដែលមិនធ្វើ។ អ្វីដែលចាប់ផ្ដើមជាថ្លៃចំណាយមួយ បានក្លាយជាអ្វីមួយដែលពិតជាការពារសមត្ថភាពផលិតកម្មតាមពេលវេលា។

ស្តង់ដារលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីស្ថាបនីយកម្មលទ្ធផលចេញពីម៉ាស៊ីនបុកឈើប្រភេទ Drum

ខ្នើយសើម (30–45%) ភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់สาขา និងសមាមាត្រឈើរឹង ទល់នឹង​ឈើទន់

គុណភាពវត្ថុធាតុដើមដែលស្ថិតក្នុងសភាពថេរ គឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់ទទួលបានលទ្ធផលផលិតកម្មដ៏អាចទុកចិត្តបាន។ កម្រិតសើមល្អបំផុតគួរនៅចន្លោះពី 30 ទៅ 45 ភាគរយ។ នៅពេលវាធ្លាក់ចុះក្រោម 30% ប្រតិបត្តិករនឹងប្រឈមនឹងការកើនឡើងនៃកំហាប់ធូលី ការខូចខាតគ្រឿងយន្តដោយសារការកកិត និងបញ្ហាស្ទាទិច (static) ដែលរំខានក្នុងពេលបំប៉នវត្ថុធាតុដើម។ កម្រិតសើមលើសពី 45% បង្កើតបញ្ហាផ្សេងៗទៀត - គ្រឿងយន្តរាំងស្ទះ សម្ភារៈរអិលចូលតាមគន្លង ហើយពេលខ្លះអាចធ្វើឱ្យសមត្ថភាពផលិតកម្មថយចុះដល់ទៅ 30%។ ការកំណត់ទំហំអំបិលឲ្យត្រឹមត្រូវក៏សំខាន់ដែរ។ យើងភាគច្រើនតែងតែគោលដៅទៅលើអំបិលដែលមានទំហំនៅក្នុងចន្លោះបូកឬដក 15% ពីទំហំដែលគ្រោងទុក ដើម្បីជៀសវាងការរាំងស្ទះ និងឥរិយាបថបំប៉នមិនអាចទាយបាន។ ការប្រើប្រាស់ប្រភេទឈើចម្រុះក៏មានឥទ្ធិពលផងដែរ។ ឈើរឹងត្រូវការកម្លាំងបង្វិលច្រើនជាង 40% បើធៀបនឹងឈើទន់ ដូច្នេះហេតុនេះ សហគ្រាសភាគច្រើនប្រើសមាមាត្រ 3:1 រវាងឈើទន់ទៅឈើរឹង លុះត្រាតែពួកគេកែលម្អនលឿនរបស់ប៉ោង និងការកំណត់គន្លង។ ទិន្នន័យពិតប្រាកដបង្ហាញថា ការផ្លាស់ប្តូរកត្តាណាមួយក្នុងចំណោមបីកត្តានេះ អាចបណ្តាលឱ្យការបញ្ចេញផលមានការប្រែប្រួលលើសពី 25% ក្នុងរយៈពេលតែមួយការងារប៉ុណ្ណោះ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលនីតិវិធីបំបែកមុនដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ការពិនិត្យកម្រិតសើមជាប្រចាំ និងការរៀបចំវត្ថុធាតុដើមដោយប្រុងប្រយ័ត្ន មិនមែនគ្រាន់តែជាគំនិតល្អប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាជាផ្នែកចាំបាច់នៃសកម្មភាពប្រចាំថ្ងៃសម្រាប់អ្នកដែលប្រើប្រាស់ប្រភេទគ្រឿងយន្តបែបនេះ។

ដកចោលនូវ​ការ​រាំងស្ទះ​ដែល​ធ្វើ​អោយ​មាន​បញ្ហា​ក្នុង​ការ​ដំណើរការ​ដោយ​ប្រព័ន្ធបញ្ចូល និង ដក​វត្ថុចេញ​ទំនើប

ការបញ្ចូលដោយប្រព័ន្ធដែលមានកំលាំងអគ្គិភ័យ និងការគ្រប់គ្រងការបញ្ចូលដោយវិចារណញ្ញាណ ធៀបនឹងការបញ្ចូលដោយកំលាំងទំនាញដី៖ ផលិតផលភាគរយ +41% ជាមធ្យមក្នុង​ប្រតិបត្តិការ​លាយ​សំរាម

បញ្ហានៃការបញ្ចូលដោយពឹងផ្អែកលើទម្ងន់គឺវាប្រឈមនឹងដែនកំណត់ធម្មជាតិ នៅពេលដែលដំណើរការសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នា ដូចជា​កូនព្រៃ ឬស្នាមព្រួញ និង​កាដុះដែលមានរូបរាងមិនសុខស្រួល។ តើ​អ្វី​កើត​ឡើង? សម្ភារៈ​ភ្ជាប់​គ្នា​បង្ក​ជា​ស្ពាន ហូរ​ចូល​មិន​សុខ​ស្រួល និង​បង្កើត​លំហូរ​មិន​ស្មើ​គ្នា ធ្វើ​ឲ្យ​ការ​ផ្ទុក​ថង់​កំទេច​កំទើយ​មាន​បញ្ហា។ វាបណ្តាលឱ្យមានការ​ជាប់​ញឹក​ញាប់ និង​ការ​បញ្ឈប់​ម៉ាស៊ីន​ជា​ប្រចាំ។ ប្រព័ន្ធបញ្ចូលដោយប្រើកម្លាំងអាឡុយដ្រូលិកដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ ដោយការរុញសម្ភារៈទៅមុខដោយសារកម្លាំងសំពាធដែលគ្រប់គ្រងបាន។ បញ្ចូលរួមជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបញ្ចូលដោយឆ្លាត ដែលអាចកែតម្រូវកម្លាំងអាឡុយដ្រូលិកតាមពេលវេលាដោយផ្អែកលើអ្វីដែលកើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីន - ដូចជាការតានតឹងម៉ាស៊ីន ការប្រឆាំងនៃថង់កំទេច និងការអានសញ្ញាពីឧបករណ៍វាស់ក្នុងតំបន់បញ្ចូល។ លទ្ធផលគឺ? ម៉ាស៊ីនបន្តដំណើរការបានល្អបំផុត ដោយគ្មានការផ្ទុកលើស។ ការធ្វើតេស្តនៅក្នុងវាលជាមួយសំរាមលាយបានបង្ហាញពីលទ្ធផលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍៖ ផលិតផលកើនឡើងប្រហែល 40% ធៀបនឹងប្រព័ន្ធផ្អែកលើទម្ងន់ ករណីជាប់ប្រហែលតែ​ពាក់កណ្តាល ហើយ​គ្រឿងភាគ​ផ្សេងៗ​ដូច​ជា​កាំ​បន្លាស់ និង​អ័ក្ស​បង្វិល​មាន​អាយុ​កាល​វែង​ជាង​មុន ដោយសារ​គ្រប់​យ៉ាង​ដំណើរការ​ស្អាត​ជាង​មុន និង​ការ​ចែក​ទម្ងន់​បាន​ល្អ​ជាង​មុន​ទៅ​លើ​គ្រឿង​ភាគ​ផ្សេងៗ។

សំណួរញឹកញាប់

តើអ្វីជាកត្តាប៉ះពាល់ដល់​ការកែល្បឿនរបស់​បំពង់ (Drum) ក្នុង​ដំណើរការ​កាត់​ក្រឡុកឈើ?

គួរតែ​កែ​ល្បឿន​បំពង់​ដោយ​ផ្អែក​លើប្រភេទ​ឈើ — ឈើ​រឹង​ដូចជា​បន្ទះ​ម៉ាំង​ត្រូវ​ការ​ល្បឿន​ទាបជាង​ឈើ​ទន់ ដើម្បី​ការពារ​ការខូច​ប្រព័ន្ធដឹក​ចលនា។

តើធ្វើ​ដូចម្តេច​ដើម្បី​រក្សាទំហំ​ក្រឡុក និង​ការ​ដំណើរការ​ឱ្យ​ស្ថិត​ស្ថេរ?

រក្សាសមាមាត្រ​កាត់​បន្ថយ​រវាង 6 ទៅ 1 និង 10 ទៅ 1 ហើយ​រក្សា​គម្លាត​រវាង​បំពង់ និង​កាំភ្លើង​ប្រឆាំង​ឱ្យ​នៅ​ចន្លោះ 0.3 ទៅ 0.5 mm ដើម្បី​ទទួល​បាន​គុណភាព​ក្រឡុក និង​ប្រសិទ្ធភាព​ដំណើរការ​ល្អ​បំផុត។

ហេតុ​អ្វី​បាន​ជា​ការ​បង្កើន RPM មិន​ធានា​នូវ​ផលិតផល​ចេញ​កើន​ឡើង?

RPM ខ្ពស់​អាច​បណ្តាល​ឱ្យ​កាំ​បាក់​ខូច​លឿន​ឡើង កើត​ការ​ជាប់ និង​ការ​កើន​ឡើង​នៃ​កំដៅ ដោយ​គ្មាន​ការ​កើន​ឡើង​យ៉ាង​សំខាន់​នៃ​ផលិតផល​ចេញ។ ប្រសិទ្ធភាព​ល្អ​បំផុត​កើត​មាន​នៅ 85-90% នៃ RPM អតិបរមា។

តើ​ភាព​ស្រួច​របស់​កាំ​ប៉ះ​ពាល់​យ៉ាង​ដូចម្តេច​ដល់​ប្រសិទ្ធភាព​កាត់​ក្រឡុក​ឈើ?

កាំ​ដែល​ទុំ​អាច​ធ្វើឱ្យ​ផលិតផល​ចេញ​ថយ​ចុះ 22-37% បង្កើត​ធូលី ក្រឡុក​មិន​ស្មើ ហើយ​បណ្តាល​ឱ្យ​ម៉ាស៊ីន​ខូច​និង​ជាប់ ជាពិសេស​នៅ​ពេល​កាត់​ឈើ​រឹង។

តើ​ការ​ថែទាំ​បែប​ណា​ដែល​អាច​បង្កើន​ពេលវេលា​ដំណើរការ?

ការ​ស្រួច​កាំ​ឱ្យ​ស្រួច​ជាប្រចាំ ការ​សម្អាត​តម្រង​ខ្យល់ និង​ការ​ប្តូរ​ប្រេង អាច​បន្ថយ​ការ​បិទ​ម៉ាស៊ីន​ដោយ​មិន​បាន​រំពឹង​ទុក​បាន​យ៉ាង​ខ្លាំង។

តើអ្នកធ្វើដូចម្តេចដើម្បីស្ថាបនាលទ្ធផលរបស់ម៉ាស៊ីនបុកឈើ?

រក្សាកំហាប់សើមរវាង 30-45%, ភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់สาขา និងកែតម្រូវសមាមាត្រប្រភេទឈើដើម្បីគ្រប់គ្រងតម្រូវការដល់កម្លាំងបង្វិល