ड्रम वुड चिपरचे उत्पादन कसे सुधारावे?

ड्रम वुड चिपर ऑपरेशनल सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करा

इंजिन लोड आणि साहित्य घनतेशी ड्रम गती आणि फीड दर जुळविणे

ड्रमचा वेग सिस्टममधून जाणाऱ्या लाकडाच्या प्रकारानुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे, फक्त एकदा सेट करून विसरू नये. ओक सारख्या जाड लाकडांसह काम करताना, ऑपरेटर्सनी मऊ लाकडांसाठी सामान्यतः असलेल्या ड्रम वेगापेक्षा सुमारे 15 ते 20 टक्के कमी वेग ठेवावा. यामुळे त्रासदायक लगरिंग समस्या टाळता येतात आणि ड्राइव्हट्रेनला दीर्घकाळ नुकसान होण्यापासून रोखले जाते. या समायोजनासह सामग्री 0.8 ते 1.2 मीटर प्रति सेकंद या दराने टाकावी. बहुतेक आधुनिक यंत्रांमध्ये आता लोड मॉनिटर असतात जे खरोखरच आपल्याला सांगतात की गोष्टी जास्त भरल्या जात आहेत की नाहीत. ही दोन्ही घटक योग्यरित्या एकत्र काम करणे सुनिश्चित करते की आपण यंत्राच्या सहनशक्तीनुसार योग्य प्रमाणात सामग्री टाकत आहोत. सिस्टम जास्त भारित झाल्यावर अचानक थांबणे कोणालाही आवडत नाही. वास्तविक चाचणीत दिसून आले आहे की हा संतुलन नियमितपणे ठेवल्याने आश्चर्यकारक परिणाम होतात, आमच्या फील्ड अहवालांनुसार अनपेक्षित बंद कालावधी सुमारे 40 टक्के कमी होतो.

सुसंगत चिप आकार आणि प्रवाह करिता कमी करण्याचे गुणोत्तर आणि ड्रम-टू-काउंटर-नाइफ अंतर मोजणे

चांगल्या चिप गुणवत्तेच्या संतुलनासाठी आणि किती सामग्री प्रक्रिया केली जाते यासाठी ड्रम आणि काउंटर नाइफच्या मधील अंतर एकत्र काम करतात. बहुतेक परिस्थितींमध्ये, मोठ्या तुकड्यांसह किंवा घनदाट लाकडासह काम करताना 6 ते 1 दरम्यान कमी करण्याचे गुणोत्तर ध्यानात घ्या, तर बारीक मलच किंवा विविध प्रकारच्या यार्ड वेस्ट प्रक्रिया करताना जवळपास 10 ते 1 पर्यंत. विशेष निर्मित धातूच्या स्पेसरचा वापर करून ड्रम आणि काउंटर नाइफमधील अंतर जवळपास 0.3 ते 0.5 मिलीमीटरवर ठेवा. जर हे अंतर 1 मिमी पेक्षा जास्त झाले, तर समस्या दिसू लागतात. चिप्सचे आकार एकसमान नसतील, यंत्रामध्ये जास्त सामग्री पुन्हा प्रक्रिया करण्यासाठी जाईल आणि चाचण्यांमधून खरोखरच आउटपुट 22% ने कमी झाल्याचे दिसून आले आहे. विविध प्रकारच्या सामग्रीसाठी सेटअप करताना खालील गोष्टी लक्षात घ्या:

*आदर्श सॉफ्टवुड प्रक्रियेच्या तुलनेत

उच्च RPM म्हणजे निर्गमन जास्त असेल हे का खरे नाही: USDA फॉरेस्ट सर्व्हिसच्या ड्रम वुड चिपर चाचण्यांवरून (2023) मिळालेली माहिती

बहुतेक लोकांना वाटते की शिफारस केलेल्या तुलनेत ड्रम जास्त वेगाने चालवल्याने उत्पादकता वाढेल, पण खरं तर तसे होत नाही. 2023 मध्ये USDA फॉरेस्ट सर्व्हिसने केलेल्या चाचण्यांनुसार, शिफारस केलेल्या RPM श्रेणीपेक्षा 20% जास्त वेग वापरल्याने फक्त 3% इतकीच थोडक्यात वाहतूक वाढ झाली. त्याच वेळी, ब्लेड घिसट 28% ने वाढली, अडथळे 19% अधिक वारंवार आले आणि बेअरिंग्ज आणि हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये जाणवण्याइतकी अतिरिक्त उष्णता निर्माण झाली. त्यांच्या निष्कर्षांचा विचार केल्यास, योग्य फीड दरांसह जास्तीत जास्त नाममात्र RPM च्या 85 ते 90% च्या आसपास सर्वात चांगले परिणाम मिळाले. यावरून स्पष्ट होते की फक्त जास्तीत जास्त वेगाने चालवण्यापेक्षा भाराचे संतुलन आणि जागरूकता दीर्घकालीन कार्यक्षमतेसाठी खूप महत्त्वाचे आहे.

सतत उत्पादनासाठी ब्लेड धार आणि महत्त्वाचे घटक ठेवा

कठीण लाकूड फीडस्टॉकमध्ये क्षेत्र वैधीकरणात 22-37% घट होण्यासाठी मंद ब्लेडपासून होणारा आऊटपुट नुकसानाचे प्रमाण

पुरेशी धारदार नसलेल्या ब्लेडमुळे मशीनच्या कामगिरीवर मोठा परिणाम होतो, विशेषतः जेव्हा त्यांना जास्त कठोर लाकडांवर काम करावे लागते. लॉगिंग साइट्सवर वास्तविक जगात केलेल्या चाचण्यांमध्ये ओक किंवा हिकरी सारख्या लाकडांवर काम करताना ब्लेडच्या धारेची धार कमी झाल्यानंतर उत्पादनात 22 ते 37 टक्के घट झाल्याचे आढळून आले आहे. याचे कारण काय? धार कमी झालेल्या ब्लेडमुळे कटिंग दरम्यान अधिक अवरोध निर्माण होतो, ज्यामुळे इंजिन अतिरिक्त ताणले जाते आणि अत्यधिक लाकूड धूळ, असमान चिप्स आणि सतत मशीन जाम होणे अशा अनेक समस्या निर्माण होतात. कठोर लाकडांमुळे ब्लेड इतक्या लवकर घिसरतात याचे कारण त्यांच्या घनदाट ग्रेन पॅटर्न आणि लाकडाच्या फायबरमधील लिग्निन यौगिकांशी संबंधित आहे. ब्लेड अत्यंत धारदार ठेवणे फक्त चांगल्या दिसणाऱ्या चिप्ससाठीच नाही तर याचा अर्थ एकूण ऊर्जा वापर कमी होणे, उपकरणांमधून सामग्रीचा चांगला प्रवाह आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे लहान समस्यांना पूर्णपणे कामकाज बंद पडेपर्यंतच्या मोठ्या बिघाडात बदलण्यापासून रोखणे.

सक्रिय देखभाल वेळापत्रक: धार तीक्ष्ण करणे, वायु फिल्टर स्वच्छता आणि अपघटन दरम्यान स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी तेल बदल

ड्रम चिपर्स सर्वोत्तम प्रकारे कार्य करतात जेव्हा आपण समस्या घडून गेल्यानंतर त्यांची दुरुस्ती करण्याऐवजी त्यांचे भाकित करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो. धार तीक्ष्णतेसाठी, बहुतेक ऑपरेटर्सना प्रत्येक 40 ते 60 तासांनी हे करणे उपयुक्त वाटते, तरी मजबूत लाकूड प्रक्रिया अधिक वारंवार लक्ष देण्याची गरज असते. वायु फिल्टरची दैनिक तपासणीही आवश्यक आहे कारण मळीने भरलेले फिल्टर ज्वलन कार्यक्षमतेवर खूप परिणाम करतात. हायड्रॉलिक तेल बदल जवळजवळ प्रत्येक तीन महिन्यांनी केले पाहिजेत जेणेकरून फीड दाब स्थिर राहील, तर मासिक गियरबॉक्स चरबी लावणे ड्राइव्हट्रेनच्या घिसटापासून संरक्षण करण्यास मदत करते. ज्या उत्पादन संयंत्रांनी या देखभाल पद्धतींचे पालन केले आहे, त्यांना नियोजित बंद बंदीच्या तुलनेत अनपेक्षित बंदी जवळजवळ 90% कमी दिसून येते. जे एका खर्चापासून सुरू होते ते कालांतराने उत्पादन क्षमतेचे संरक्षण करणारे घटक बनते.

ड्रम लाकूड चिपर आउटपुट स्थिर करण्यासाठी फीडस्टॉक वैशिष्ट्यांचे मानकीकरण करा

आर्द्रता सामग्री (30–45%), फांद्यांची जाडी एकसमानता आणि कठोर लाकूड विरुद्ध मऊ लाकूड गुणोत्तर

सुस्थिर अन्नपदार्थाची गुणवत्ता विश्वासार्ह उत्पादन परिणामांचे मूलभूत कारण आहे. आर्द्रतेच्या सामग्रीसाठी आदर्श मर्यादा 30 ते 45 टक्के दरम्यान असते. जेव्हा ती 30% खाली येते, तेव्हा ऑपरेटरला धूळीच्या पातळीत वाढ, घर्षणामुळे उपकरणांचे क्षरण आणि अन्नपदार्थ भरताना होणाऱ्या स्थिर विद्युत समस्यांचा सामना करावा लागतो. 45% पेक्षा जास्त आर्द्रता नक्कीच वेगळ्या तक्रारी निर्माण करते - बंद पडलेली यंत्रसामग्री, अंतरांमधून घसरणारा मटेरियल आणि कधीकधी एकूण उत्पादनक्षमतेत 30% पर्यंत कमी होणे. कणांचा आकार योग्य रितीने मिळवणे देखील महत्त्वाचे आहे. अडथळे आणि अनिश्चित अन्नपदार्थ भरण्याच्या वर्तनापासून बचाव करण्यासाठी आम्ही सामान्यत: इच्छित आकाराच्या जवळजवळ 15% च्या आत तुकडे मिळवण्याचा प्रयत्न करतो. लाकूड प्रकाराचे मिश्रण देखील एक भूमिका बजावते. काठीच्या लाकडाला मऊ लाकडाच्या तुलनेत जवळजवळ 40% जास्त टॉर्क लागते, म्हणून बहुतेक सुविधा ड्रमचा वेग आणि अंतर सेटिंग्ज योग्यरितीने समायोजित न केल्यास 3:1 च्या मऊ लाकूड ते काठीच्या लाकडाच्या प्रमाणात ठेवतात. वास्तविक जगातील डेटानुसार, या तीन घटकांपैकी कोणत्याही एकाची प्रक्रिया बदलल्यास फक्त एका कामगारी पाळीत 25% पेक्षा जास्त उत्पादनात चढ-उतार होऊ शकतो. म्हणूनच योग्य पूर्व-वर्गीकरण प्रक्रिया, नियमित आर्द्रता तपासणी आणि काळजीपूर्वक अन्नपदार्थ तयारी हे केवळ चांगले विचार नाहीत - तर या प्रकारचे उपकरण चालवणाऱ्या प्रत्येकासाठी दैनंदिन ऑपरेशन्सचे अपरिहार्य भाग आहेत.

उन्नत फीड आणि निष्कासन प्रणालीसह थ्रूपुट अडथळे दूर करा

मिश्र घनकचरा ऑपरेशन्समध्ये गुरुत्वाकर्षण इनफीडच्या तुलनेत हायड्रॉलिक बळजबरीचे फीडिंग आणि बुद्धिमान फीड नियंत्रण: +41% सरासरी उत्पादन

गुरुत्वाकर्षण-संचालित अंतर्प्रवेशाची समस्या अशी आहे की झाडझुडपांच्या ढीगांना, गुंतागुंतीच्या लतांना आणि विचित्र आकाराच्या फांद्यांसारख्या विविध प्रकारच्या सामग्रीशी व्यवहार करताना त्याला नैसर्गिक मर्यादा येतात. काय होते? सामग्री एकत्र ब्रिज होते, अनियंत्रितपणे ओढे घेते आणि ड्रम लोडिंगला बिघडवणारे असमान प्रवाह निर्माण करते. यामुळे वारंवार अडथळे येतात आणि सतत यंत्र थांबते. हाइड्रॉलिक जबरदस्त अंतर्प्रवेश प्रणाली ही समस्या सोडवते, जी स्थिर नियंत्रित दाबाचा वापर करून सामग्री पुढे ढकलते. याला बुद्धिमत्तापूर्वक अंतर्प्रवेश नियंत्रणासह जोडा जे यंत्राच्या आत काय चालले आहे त्यानुसार - इंजिनचा ताण, ड्रमचा प्रतिकार आणि अंतर्प्रवेश क्षेत्रातून सेन्सर वाचने - अनुसार हायड्रॉलिक पॉवर वास्तविक वेळेत समायोजित करतात. परिणाम? यंत्र अतिभारित न होता त्यांच्या उत्तम कामगिरीत चालू राहतात. मिश्रित कचर्‍यासह केलेल्या फील्ड चाचण्यांमध्ये आश्चर्यकारक परिणाम दिसून आले: गुरुत्वाकर्षण प्रणालींच्या तुलनेत सुमारे 40% अधिक उत्पादन, अंदाजे अर्धे अडथळे आणि ब्लेड्स आणि बेअरिंग्स सारखे भाग अधिक काळ टिकले कारण घटकांवर चांगले वजन वितरण असल्यामुळे सर्व काही अधिक सुरळीतपणे चालले.

सामान्य प्रश्न

लाकूड चिपर ऑपरेशनमध्ये ड्रमच्या गती समायोजनावर काय परिणाम करते?

खरखट लाकूड जसे की ओक यासारख्या कठीण लाकडांसाठी ड्राइव्हट्रेनचे नुकसान टाळण्यासाठी मऊ लाकडांच्या तुलनेत कमी गती आवश्यक असते, त्यानुसार ड्रमची गती समायोजित केली पाहिजे.

सुसंगत चिप आकार आणि थ्रूपुट कसे राखाल?

आदर्श चिप गुणवत्ता आणि प्रक्रियेसाठी 6 ते 1 आणि 10 ते 1 दरम्यान कमी करण्याचे गुणोत्तर राखा आणि ड्रम-टू-काउंटर-नाईफ अंतर 0.3 ते 0.5 मिमी दरम्यान ठेवा.

अधिक आरपीएम वाढवणे जास्त उत्पादन देण्याची हमी का देत नाही?

उच्च आरपीएम मुळे ब्लेड घिसट, अडथळे आणि उष्णतेचे निर्माण वाढू शकते ज्यामुळे थ्रूपुट मोठ्या प्रमाणात वाढत नाही. जास्तीत जास्त आरपीएम च्या 85-90% वर आदर्श कामगिरी होते.

लाकूड चिपर कामगिरीवर ब्लेडच्या धारदारपणाचा काय परिणाम होतो?

कुंडले ब्लेड उत्पादन 22-37% ने कमी करू शकतात, धूळ, असमान चिप्स तयार करू शकतात आणि इंजिनावर ताण आणि अडथळे निर्माण करू शकतात, विशेषत: कठीण लाकडांसाठी.

अपटाइम सुधारण्यासाठी कोणत्या देखभाल पद्धती उपयुक्त आहेत?

नियमित ब्लेड धारदार करणे, एअर फिल्टर स्वच्छ करणे आणि तेल बदलणे यामुळे अनपेक्षित बंद होण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते.

तुम्ही लाकूड चिपरचा आउटपुट कसा स्थिर करता?

30-45% च्या दरम्यान आर्द्रता सामग्री टिकवून ठेवा, एकसमान फांद्यांची जाडी ठेवा आणि टॉर्क आवश्यकता व्यवस्थापित करण्यासाठी लाकडाच्या प्रकाराचे प्रमाण समायोजित करा.