ຈະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈິກໄມ້ແບບກ່ອງຢ່າງໃດ?

ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງສັບໄມ້ແບບກ່ອງກົງ

ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງກົງ ແລະ ອັດຕາການຈ່າຍເຂົ້າກັບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບ

ຄວາມໄວຂອງກ່ອງຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມປະເພດໄມ້ທີ່ຜ່ານລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າຄັ້ງດຽວແລ້ວລືມ. ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸໜັກໆ ເຊັ່ນ: ໄມ້ໂອກ, ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນຫຼຸດຄວາມໄວຂອງກ່ອງລົງປະມານ 15 ຫາ 20% ຕໍ່າກວ່າປົກກະຕິສຳລັບໄມ້ນິ໊ມ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຂັດຂ້ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການເສຍຮູບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ສົມທົບການປັບນີ້ກັບການສົ່ງວັດສະດຸເຂົ້າລະບົບໃນອັດຕາປະມານ 0.8 ຫາ 1.2 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມີເຄື່ອງຕິດຕາມການໂຫຼດພາຍໃນທີ່ສາມາດບອກພວກເຮົາໄດ້ເມື່ອມີການອັດຕັນຫຼາຍເກີນໄປ. ການເຮັດໃຫ້ປັດໄຈສອງຢ່າງນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາກຳລັງໃສ່ວັດສະດຸໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ. ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາຢ່າງທັນທີເມື່ອລະບົບຖືກໂຫຼດເກີນ. ການທົດສອບຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາຄວາມສົມດຸນນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນັ້ນມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍ, ລົດຜົນການລົງໂທດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງເກືອບ 40% ຕາມລາຍງານຂອງພວກເຮົາ.

ການປັບອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດລົງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດກັບມີດຕ້ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດເຊື້ອໄຟທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ປະລິມານການຜ່ານ

ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດລົງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດກັບມີດຕ້ານເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄຸນນະພາບຂອງເຊື້ອໄຟ ແລະ ປະລິມານວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບສະຖານະການສ່ວນໃຫຍ່, ຄວນຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃສ່ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດລົງໃນຊ່ວງ 6 ຫາ 1 ໃນກໍລະນີວັດຖຸດິບຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ໄມ້ແຂງ, ເຖິງປະມານ 10 ຫາ 1 ສໍາລັບເຊື້ອໄຟທີ່ບົດລະອຽດຫຼືໃນການປຸງແຕ່ງຂີ້ເຫຍື້ອຈາກສວນທີ່ມີຫຼາຍປະເພດ. ຄວນຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ມີດຕ້ານໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 0.3 ຫາ 0.5 ມິນຕໍ່ມິນຕີເມີດ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຄັ້ນໂລຫະທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງນີ້ກາຍເກີນໄປ, ເຊັ່ນ ຫຼາຍກວ່າ 1 ມິນຕໍ່ມິນຕີເມີດ, ບັນຫາຈະເລີ່ມປາກົດຂຶ້ນ. ເຊື້ອໄຟຈະບໍ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຈະມີວັດຖຸດິບກັບໄປຜ່ານເຄື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜົນຜະລິດຈິງຫຼຸດລົງປະມານ 22%. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດເວລາຕັ້ງຄ່າສໍາລັບວັດຖຸດິບແຕ່ລະປະເພດ:

*ປຽບທຽບກັບການດຳເນີນງານໄມ້ອ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເຫດຜົນທີ່ RPM ສູງຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ: ຂໍ້ຄົ້ນພົບຈາກການທົດສອບເຄື່ອງຕັດເຊື້ອໄຟປ່າຂອງ USDA Forest Service (2023)

ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ເຊື່ອວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຊື້ອໄຟປ່າດ້ວຍຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງທີ່ໄວກວ່າທີ່ແນະນຳຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງກັບກົງກັນຂ້າມ. ຕາມການທົດສອບຂອງ USDA Forest Service ໃນປີ 2023, ການເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນ 20% ກ່ວາຂອບເຂດ RPM ທີ່ຖືກແນະນຳ ກໍໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນພຽງ 3%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການສວມໂຊມຂອງມີດເພີ່ມຂຶ້ນ 28%, ຄວາມຖີ່ຂອງການຕິດຂັດເພີ່ມຂຶ້ນ 19%, ແລະ ມີຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນໃນລູກປືນ ແລະ ລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ຈາກຜົນການທົດສອບຂອງພວກເຂົາ, ຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຊ່ວງ 85 ຫາ 90% ຂອງຄ່າ RPM ສູງສຸດ ເມື່ອປະສົມກັບອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າການຮັກສາຄວາມສົມດຸນ ແລະ ການເຂົ້າໃຈພຽງພາກອງງານ ນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍກ່ວາການເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ.

ຮັກສາຄວາມລ້ຽງຂອງມີດ ແລະ ສ່ວນປະກອບສຳຄັນເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດ

ການວັດແທກການສູນເສຍຜົນຜະລິດຈາກມີດທີ່ໝົດຄວາມໄຫຼ: ລົດລົງ 22–37% ກັບວັດຖຸດິບໄມ້ແຂງໃນການຢືນຢັນພາຍນອກ

ໃບມີດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຫຼມພຽງພໍ ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ໂດຍສະເພາະເວລາຕັດໄມ້ທີ່ມີຄວາມແຂງ. ການທົດສອບຈິງໃນສະຖານທີ່ຕັດໄມ້ພົບວ່າ ປະລິມານການຜະລິດຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 22 ຫາ 37 ເປີເຊັນ ເມື່ອໃບມີດເລີ່ມສູນເສຍຄວາມແຫຼມໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຕັດໄມ້ໂອກ ຫຼື ໄມ້ຮິກຄອລີ. ເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ໃບມີດທີ່ບໍ່ແຫຼມຈະສ້າງຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຊື້ອໄຟໄມ້ເປັນຜົງຫຼາຍເກີນໄປ, ຊິ້ນໄມ້ຕັດບໍ່ສະເໝີ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂັດຂ້ອງເກືອບຕະຫຼອດເວລາ. ເຫດຜົນທີ່ໄມ້ແຂງສວມໃບມີດໄດ້ໄວນັ້ນ ແມ່ນມາຈາກລາຍເສັ້ນໄຍທີ່ແອອັດ ແລະ ສານລິກນິນທີ່ແຂງໃນເສັ້ນໄຍໄມ້. ການຮັກສາໃບມີດໃຫ້ແຫຼມຄືດາບນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນໄມ້ຕັດທີ່ສວຍເທົ່ານັ້ນ. ໃບມີດແຫຼມໝາຍເຖິງການບໍລິໂພກພະລັງງານໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ, ວັດຖຸດິບໄຫຼຜ່ານອຸປະກອນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ສໍາຄັນທີ່ສຸດ ມັນຊ່ວຍຢຸດບັນຫານ້ອຍໆ ບໍ່ໃຫ້ກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຕ້ອງຢຸດເຊົາທັງໝົດ.

ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າ: ການລ້ຽນມີດ, ການເຊັດຖອກໄຟລະທຽງອາກາດ, ແລະ ການປ່ຽນນ້ຳມັນ ເປັນຕົວຄາດເດົາການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງຈັກສັບເຊື້ອໄຟແບບເຂົ້າກັນດີທີ່ສຸດເມື່ອພວກເຮົາມຸ່ງໜັກໃນການຄາດເດົາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ສຳລັບຄວາມລ້ຽນຂອງມີດ, ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການລ້ຽນທຸກໆ 40 ຫາ 60 ຊົ່ວໂມງແມ່ນເໝາະສົມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປຸງແຕ່ງໄມ້ແຂງຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າ. ການກວດສອບຖອກໄຟລະທຽງອາກາດທຸກໆມື້ກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກຖອກໄຟລະທຽງທີ່ເປື້ອນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຈັບຕົວ. ຄວນປ່ຽນນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກປະມານທຸກໆ 3 ເດືອນເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນການສະຫຼາຍໃຫ້ຄົງທີ່, ໃນຂະນະທີ່ການເຕີມນ້ຳມັນໃສ່ກ່ອງເກຍທຸກໆເດືອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມສາຍຂອງລະບົບຂັບ. ໂຮງງານທີ່ປະຕິບັດຕາມການບຳລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະພົບວ່າມີການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 90% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກຢ່າງໜຶ່ງກໍກາຍເປັນສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງໃນການປ້ອງກັນຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄປຕາມເວລາ.

ມາດຕະຖານລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອຄວບຄຸມຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງສັບໄມ້ແບບເຂົ້າ

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ (30-45%), ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງກິ່ງ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນໄມ້ແຂງກັບໄມ້ນິ໊ມ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ສອດຄ້ອງກັນເປັນພື້ນຖານຂອງຜົນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເນື້ອໃນຄວາມຊື້ມແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 30 ຫາ 45 ເປີເຊັນ. ເມື່ອຕົກຕ່ຳກວ່າ 30%, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະປະເຊີນກັບບັນຫາຝຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸປະກອນສຶກຫຼືພັງຈາກການເສຍດສີ, ແລະບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໃສ່ວັດຖຸດິບ. ຄວາມຊື້ມທີ່ເກີນ 45% ກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາອື່ນໆ - ເຄື່ອງຈັກອຸດຕັນ, ວັດຖຸດິບລົ້ນອອກຈາກຊ່ອງວ່າງ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງເຖິງ 30% ໃນທັງໝົດ. ການໄດ້ມາຊະນິດຂະໜາດອັນເໝາະສົມກໍ່ສຳຄັນຄືກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາຈະມຸ່ງໝາຍໃຫ້ມີຂະໜາດຢູ່ພາຍໃນປະມານດວກລົບ 15% ຂອງຂະໜາດທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນ ແລະ ການໃສ່ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ປະເພດໄມ້ທີ່ປົນກັນກໍມີບົດບາດ. ໄມ້ແຂງຕ້ອງການກຳລັງບິດທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບໄມ້ນິ້ວ, ສະນັ້ນສ່ວນຫຼາຍໂຮງງານຈຶ່ງຍຶດໝັ້ນຕໍ່ອັດສ່ວນ 3:1 ຂອງໄມ້ນິ້ວຕໍ່ໄມ້ແຂງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພວກເຂົາຈະປັບຄວາມໄວຂອງກົງກົງ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເໝາະສົມ. ຂໍ້ມູນຈິງຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຍຸ່ງກັບປັດໄຈໃດໜຶ່ງໃນສາມປັດໄຈນີ້ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25% ພຽງໃນການເຮັດວຽກໜຶ່ງກັບ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຂັ້ນຕອນການຈັດລຽງລ່ວງໜ້າ, ການກວດກວດຄວາມຊື້ມເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ການກຽມວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຄິດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ - ແຕ່ມັນແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນສຳລັບທຸກຄົນທີ່ດຳເນີນການອຸປະກອນແບບນີ້.

ກຳຈັດ ຈຸດທີ່ມີການຄ້າງຂອງຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍໃຊ້ລະບົບປ້ອນແລະລະບົບລຶບລ້າງຂີ້ເຫຍື້ອຂັ້ນສູງ

ການປ້ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະການຄວບຄຸມການປ້ອນຢ່າງອັດສະຈັກ ເມື່ອທຽບກັບການປ້ອນດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ: ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດສະເລ່ຍ 41% ໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອປະສົມ

ບັນຫາຂອງລະບົບການໃສ່ວັດຖຸດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກແມ່ນມັນຈະພົບຂອດຈຳກັດຕາມທຳມະຊາດເວລາຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ ເຊັ່ນ: ຕົ້ນໄມ້ປ່າ, ເຄືອຂອງໄມ້ພັນລັດ, ແລະ ກິ່ງໄມ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງແປກ. ເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ວັດຖຸດິບຈະເຂົ້າມາຕິດກັນເປັນກ້ອນ, ເຂົ້າມາຢ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ສ້າງການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກ, ເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າຂອງເຄື່ອງບັດບໍ່ດີ. ນີ້ນຳໄປສູ່ການຕິດຂັດເລື້ອຍໆ ແລະ ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການໃສ່ວັດຖຸດ້ວຍແຮງດັນໄຮໂດຮລິກຈະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍການດັນວັດຖຸດິບໃຫ້ເຂົ້າໄປຂ້າງໜ້າດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພ້ອມກັນນີ້ ໃຫ້ຜະສານກັບລະບົບຄວບຄຸມການໃສ່ວັດຖຸຢ່າງອັດສະລິຍະທີ່ປັບແຮງດັນໄຮໂດຮລິກໃນທັນທີຕາມສະພາບການໃນເຄື່ອງ - ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງກົງກົງ, ແລະ ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີໃນບໍລິເວນການໃສ່ວັດຖຸ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຖືກໂຫຼດເກີນ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງກັບວັດຖຸປະສົມສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ: ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ສົມທຽບກັບລະບົບການໃສ່ວັດຖຸດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ, ອຸບັດຕິເຫດການຕິດຂັດຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ມີດຕັດ ແລະ ຢາງລໍ້ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນຍ້ອນທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ລຽບລຽງຂຶ້ນ ແລະ ນ້ຳໜັກຖືກຈັດຈຳໜ່າຍໄປຕາມຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເໝາະສົມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປັບຄວາມເລັ່ງຂອງກ່ອງໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງສັບໄມ້?

ຄວນປັບຄວາມເລັ່ງຂອງກ່ອງຕາມປະເພດໄມ້—ໄມ້ແຂງຄືກັບໄມ້ໂອກຕ້ອງການຄວາມເລັ່ງຕ່ຳກ່ວາໄມ້ນຸ້ມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບຂັບເຄື່ອນ.

ທ່ານຈະຮັກສາຂະໜາດເຊິ່ງແລະປະລິມານການຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ແນວໃດ?

ຮັກສາອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 6 ໂຕ 1 ຫາ 10 ໂຕ 1, ແລະ ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກ່ອງກັບມີດຕ້ານໄວ້ລະຫວ່າງ 0.3 ຫາ 0.5 ມມ ເພື່ອຄຸນນະພາບເຊິ່ງແລະການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເປັນຫຍັງການເພີ່ມ RPM ຈຶ່ງບໍ່ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ?

RPM ທີ່ສູງຂຶ້ນອາດນຳໄປສູ່ການສວມໃຊ້ມີດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຕິດຂັດ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສັ່ງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງປະລິມານການຜ່ານ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດເກີດຂຶ້ນທີ່ 85-90% ຂອງ RPM ສູງສຸດ.

ຄວາມເຄື່ອງມີດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງສັບໄມ້?

ມີດທີ່ບໍ່ຄ້ອຍເຄື່ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດລົງ 22-37%, ສ້າງຝຸ່ນ, ເຊິ່ງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ແລະ ນຳໄປສູ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຕິດຂັດ, ໂດຍສະເພາະກັບໄມ້ແຂງ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບໃດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງເວລາໃຊ້ງານ?

ການລ້ຽນມີດຢ່າງປົກກະຕິ, ການເຊັດຖົງອາກາດ, ແລະ ການປ່ຽນນ້ຳມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປິດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ທ່ານຈະສະຖຽນລະພາບຜົນຜະລິດຈາກເຄື່ອງສັບໄມ້ໄດ້ແນວໃດ?

ຮັກສາປະລິມານຄວາມຊຸ່ມໃນຂອງ 30-45%, ຄວາມлицໜາແໜ້ນຂອງກິ່ງໄມ້ໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ປັບອັດຕາສ່ວນຂອງປະເພດໄມ້ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງບິດ.